110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导说明书.doc

编号：Q/×××

110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作
作业指引书
（范本）

编制： 年 月 日
审核： 年 月 日
批准： 年 月 日
作业负责：
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时

××供电公司×××
1、范畴
本作业指引书针对武汉供电公司110kV先湖般Ⅰ回电缆复合绝缘室外终端头制作工艺编写而成，仅合用于该项工作。
2、引用文献
2.1 IEC840（1988）额定电压30kV（Um=36kV）至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆实验
2.2 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 SS424 14 17（1988-04-01）额定电压12-420 kV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆实验办法
2.4 HN33-S-54（1986-05）额定电压230/400（420）kV单芯塑料绝缘电缆
3、修前准备
3.1、准备工作安排
√
序 号
内 容
责 任 人
备 注

1
熟悉复合绝缘室外终端头施工工艺，质量原则及技术资料

2
编制施工方案并对该方案和本作业指引书向施工人员进行详细交底

3
检查所有电缆附件数量及外观与否对的完好

4
检查安装工器具与否齐全，能否满足普通室外终端头制作需要

5
办理必备开工手续。系统内办理第一种工作票，停110kV先湖航Ⅰ回；系统外办理交管局、城管局等有关部门占道或开挖手续

6
固定待安装电缆并留有足够裕度，电缆弯曲半径>2.2m

7
搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜，必要时装设空调

8
工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整洁，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管

9
工作棚内配备380/220V配电盘，禁止乱拉、乱接，杜绝漏电

10
核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完毕验电接地工作方能预开断电缆

11
电缆预开断后必要认真检查电缆与否受潮，确认无潮后方能进行电缆头制作，有潮时必要进行除潮解决

12
电缆预开断后必要对电缆终端附近电缆进行加热校直，消除电缆机械应力

3.2、人员原则
√
序 号
内 容
责 任 人
备 注

1
作业人员应身体健康、精神状态良好；如不适应施工现场规定，工作负责人必要对作业人员进行恰当调节

2
作业人员必要纯熟掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路施工环境及连接方式

3
进入变电站、开闭所、电缆井、隧道工作，必要至少有2人进行，对的填写工作票

4
安装人员必要是通过严格电缆附件安装技术培训，并且具备一定电缆附件安装技术经验

5
电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高档电缆工6-8人。

3.3、工器具
√
序 号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注

1
电锯

台
1

2
电缆剥削器

把
1

3
电缆校直设备

套
1

4
电缆加热器

台
1

5
电动液压接钳
AC110/220V，压力700kg/cm2,椭圆及圆模
台
1

6
发电机

台
1

7
打磨机

台
1

8
吸尘器

台
1

9
电缆刀

只
1

10
钢丝钳

把
1

11
手锤

把
1

12
活动板手
6″8″10″12″
把
4
各一把

13
内六角板手
5——16mm
套
1

14
力矩板手

套
1

15
游标卡尺

把
1

16
卷尺
（5m）
支
1

17
钢尺
（30cm）
支
1

18
水平尺

支
1

19
煤气枪

把
1

20
鲤鱼钳

把
1

21
温度计

支
1

22
湿度计

支
1

23
锉刀

把
1

24
剪刀

把
1

25
玻璃刀

支
1

26
电吹风
3kW
台
1

27
手动葫芦
0.75T
个
4

28
吊带
1.5T
根
4

29
钢丝刷

把
1

30
平口起子

把
1

31
梅花起子

把
1

32
电烙铁

把
1

3.4、材料
√
序 号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注

1
电缆终端头附件
110kV XLPE电缆复合绝缘室外终端头附件
套
1

2
手锯锯条

根
10

3
不起毛白布

公斤
1

4
无铅汽油
93#
升
2

5
无毛纸

打
5

6
保鲜膜

卷
2

7
锡纸

卷
2

8
塑料布

米
5

9
液化气

罐
1

10
砂纸
120# 240# 320#
张
15
各5张

11
铜扎丝

卷
2

12
PVC带

卷
5

13
玻璃片
100×20×2mm
块
10

14
无水酒精
纯度99.7％
瓶
4

15
焊锡丝

卷
1

16
焊锡膏

盒
1

17
丙酮

瓶
4

18
橡皮保护带
30×2mm
米
20

3.5、危险点分析
√
序 号
内 容

1
挂接地线时，误登同塔架设110kV先湖航Ⅱ回及没有使用合格110kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人

2
接地线不合格。如：电压级别不符、截面过小、接地棒绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误

3
电缆拆、接引线时，高空坠落物体伤人或登高人员坠落

4
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常

5
与带电线路，同回路线路未保持足够安全距离（ 110kV 1.5m ）

6
电缆终端头制作前准备工作不贯彻，另一端未可靠接地，感应触电

7
抬运物件时挤压，施工过程物体击伤

8
液化气枪、烙铁使用时烫伤

9
低压触、漏电伤人

10
易燃物起火

11
电缆附件重要部件受潮或损伤

12
机、器具伤人

13
塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电

14
瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当

15
塔上传递物件，抛递抛接

16
高温天气未采用防暑办法，寒冷天气未采用保暖办法

17
施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设110kV先湖航Ⅱ回间未悬挂“止步，高压危险”标示牌

18
封铅时温度过高，烫伤外半导电层
3.6、安全办法
√
序 号
内 容

1
与带电线路，同回路线路保持足够安全距离（ 110kV 1.5m）

2
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与次相反

3
工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常

4
制作电缆终端头前，应先搭好暂时工棚，工作平台应牢固、平整，在带电区域搭设工棚应保证足够安全距离

5
每个工棚内必要配备4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗办法

6
工棚内必要设立专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必要可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，对的按设备额定电压对的接线

7
工棚内设立专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其他杂物，应分类推放，集中解决，禁止破坏环境

8
制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V摇表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格

9
制作电缆终端头前，应对电缆留有足够余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必要进行抽真空充氮除潮解决

10
抬运电缆附件人员应互相配合，轻抬轻放，防止损物伤人

11
制作电缆终端头时，传递物件必要递接递放，不得抛接

12
电缆终端附件工具、材料堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应堆放整洁，做好防潮办法

13
用刀或其他切割工具时，对的控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必要带保护眼镜，打磨绝缘时，必要佩带口罩

14
使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀与否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，保证安全可靠

15
液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其他工作人员应对火头保持一定距离

16
使用液化气枪封尾管封铅时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后一定要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序

17
液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其他物体碰撞

18
吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：110kV 1.5m
3.7、作业分工
√
序 号
作 业 内 容
作业负责人
作业人员签字

1
验电、挂接地线

2
现场对的使用接地线

3
拆接电缆引线

4
工作人员精神状态与否良好，身体健康，思想稳定，心态正常

5
与带电线路，同回路线路保持足够安全距离（110kV 1.5m）

6
检查所有部件
数量及外观

7
固定支撑绝缘子

8
预切断多余电缆

9
剥切外护层

10
去除石墨层

11
解决金属护层

12
预封铅

13
切割电缆铝护套

14
金布解决

15
电缆校直准备

16
电缆加热校直

17
校直后检查

18
切割电缆

19
清洗附件部件

20
安装下部金具

去掉绝缘

压接导电棒

去掉外屏蔽层

绝缘抛光解决

清洗电缆绝缘及附件

套入应力锥

组装前准备

组装

封铅

注入填充剂

安装上部金具

安装接地电缆、接地盒

4、作业程序
4.1、开工
√
序 号
内 容
作业人员签字

1
贯彻纯熟掌握复合绝缘室外终端头制作办法、技术原则等人员到位；携带电缆头制作工器具及材料进场

2
向调度申请断开110kV先湖航Ⅰ回线路断路器和隔离开关工作票

3
开工前认真填写工作票，严格审批制度，同步向调度报开工，得到工作允许命令后，验电接地完毕方可开工

4
110kV先湖航Ⅰ回电缆下线塔与110kV先湖航Ⅱ回共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护

5
在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必要在场聆听，不清晰之处及时向工作负责人提问，工作负责人必要向每一位工作人员交待清晰各自工作任务、工作范畴、安全办法、危险点和安全注意事项

6
严格站、班会制，对当天工作必要进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全

7
工作负责人发布开工令

4.2、作业内容及原则
√
序 号
作 业 内 容
作业环节及原则
安全办法
注意事项
负责人

1
检查所有部件
数量及外观
检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷
注意防潮、防损

2
固定支撑绝缘子
1、固定支撑绝缘子，并测量螺栓孔距离保证300×300±1 mm；
2、在终端支架与电缆水平位置用电工带做一标记
注意电缆支架必要水平

3
预切断多余电缆
1、把距标记1798 mm处多余电缆去掉（预断点）距标记1790 mm处为最后切断点；
2、从电缆最后切断点起，向下在1790 mm处护层做标记
110kV复合套原则长度为1350mm±3mm

4
剥切外护层
在标记1790mm位置向电缆终端部500mm处，将外护套去掉

5
去除石墨层
在电缆外护层端部向下至少300mm范畴，将电缆外石墨层解决干净

6
解决金属护层
用清洗剂将金属护层表面涂层清洗干净，并用钢刷打磨波纹铝护套表面，打磨长度为280mm

7
预封铅
在露出波纹铝护套下端160mm处进行预封铅，长度为100mm
用热电偶监测铝护层表面温度，不能超过120℃

8
切割电缆铝护套
1、把距最后切断点1402mm某些金属护套和处护套去掉；
2、用锂鱼钳将金属护层切断处端口恰当扩张
锯铝护层时，下锯不能太深，以免伤到电缆内层，扩张锯护层不得伤及电缆绝缘屏蔽

9
金布解决
去掉金布，保存20mm，把金布在波纹铝护套端口处缠绕，填入铝护套端口内，金布端头用打火机烧掉布质成分，然后缠绕到铝护套上，并用铜扎丝捆扎，同步焊接在铝护套上

10
电缆校直准备
1、在电缆上绕耐温带，使缠绕后外径满足校直管内径；
2、安装校直管，并在校直管上下部位各放一种热电偶；
3、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕好，外包保温布
耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕

11
电缆加热校直
1、通电加温，温度升至80℃时，保持加温2小时；
2、自然冷却后，检查电缆校直状况
有专人监护加温温度和时间，并做好记录

12
校直后检查
用钢直尺在电缆圆周上每90°测量一种方向，共4个方向
每250mm长弯曲30mm如下合格

13
切割电缆
由最后切断点锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线垂直

14
清洗附件部件
清洗附件各部件，使部件内外表面无污物，特别是垫圈槽口密封面

15
安装下部金具
将下部金具、支撑板套入电缆并固定
注意不可损伤电缆绝缘及护层表面

16
去掉绝缘
1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边沿处倒角；
2、去掉导体内半导电层
绝缘剥削长度为导电棒孔深+10mm，倒角锥长60mm

17
压接导电棒
1、将导体内分隔层去掉；
2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可拟定导电棒与否套入到位；
3、依次用1000mm2椭圆和圆形模具压接导电棒；
4、用锉或砂纸解决压接表面，去掉毛刺；
5、用清洗剂清洗导电棒
压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压力不不大于700kg/cm2

18
去掉外屏蔽层
1、在距导体引出棒端部最粗某些上测量去除半导体长度为1102mm+C±F -40mm（C为应力锥处半导体长度），用电工带做一标记；
2、将标记以上绝缘屏蔽层保存100mm，别的去掉；
3、此100mm绝缘屏蔽层用玻璃条刮掉半导体层至标记处，解决成绝缘斜坡；
4、再用玻璃条将标记处如下至少40mm长半导体层解决成斜坡
解决绝缘屏蔽端时刀口应朝向绝缘屏蔽，绝缘端部要尽量解决成斜坡，绝缘与绝缘屏蔽之间应光滑过渡，端部应整洁

19
绝缘抛光解决
1、在距半导体端部40mm处半导体上绕包10层电工带；
2、将绝缘表面用砂布按先粗后细原则将距半导体端部500mm范畴电缆绝缘，40mm范畴半导体解决圆滑、平坦，过渡均匀；
3、将绝缘抛光后检查绝缘直径与否满足应力锥配合尺寸
1、与应力锥半导体接触尺寸，此尺寸应不大于应力锥内径半导体长度；
2、打磨后电缆绝缘外径φD应力锥内径φd（d+2≤D≤d+8）

20
清洗电缆绝缘及附件
1、用清洗剂清洗电缆绝缘表面，稍后，涂硅脂在电缆绝缘表面上；
2、用清洗剂清洗应力锥内腔及绝缘表面，稍后，在应力锥内腔涂些硅脂
1、清洗绝缘表面及应力锥内腔时由绝缘某些向半导体某些进行清洗，不得往复擦拭；
决不容许存在任何杂质和异物

21
套入应力锥
1、用导入锥将应力锥套上，推至绝缘屏蔽端部100mm处去掉导入锥，清洗干净多余硅脂，然后将应力锥始终套到电工带标记处；
2、把应力锥向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到本来位置，并且应按顺时针，逆时针方向重复旋转应力锥一、二周后至固定位置

22
组装前准备
1、擦去应力锥前面电缆绝缘上硅脂，将接地编织带应力锥半导体某些搭接100 mm，另一端用铜扎丝捆扎在铝护套上并用电烙铁捍接；
2、从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包5层绝缘自粘带，应力锥半导体表面上100mm长，电缆屏蔽上50mm；
3、绝缘带外层再绕包2层PVC保护带；
4、从导电棒压接部位以上20mm处绕包3层绝缘自粘带，始终绕到电缆绝缘锥体以上30mm处，再在绝缘自粘带上绕包2层PVC保护带

23
组装
1、把下部金具套入应力锥，将下端法兰用螺栓与支撑板固定；
2、用不锈钢软管夹将应力锥固定，用连接片将两个软管夹及法兰进行电位连接；
3、检查一下法兰“O”型圈与否在对的位置；
4、认真清洗已安装部位表面，特别电缆及应力锥表面；
5、安装复合套，将M12螺栓紧固，力矩40Nm
注意：“O”型圈要清洗干净后对的放在槽中，连接片折回到应力锥内部高度不超过10mm，软管夹位置不超过应力锥裙边沿向上45 mm

24
封铅
1、将铅垫均匀放入下部金具，管口与电缆金属护套间隙；
2、将管口与金属防护层进行焊接，封铅抹平；
3、待焊接处冷却后，从尾管尾部向下至电缆外护套（不少于50mm）用热收缩管保护；
4、再在热收缩管端口上绕2层PVC保护带
封铅时温度不得超过120℃，电热电偶监测波纹铝温度封铅完毕后检查无裂纹，焊接牢固

25
注入填充剂
把25升绝缘液加热到80℃，然后注入套管，液面距复合套上平面300-350mm，待其冷却到30℃

26
安装上部金具
1、安装上部金具，压紧金具，导体固定金具，最后安装屏蔽罩；
2、将屏蔽罩套入导体引出棒用螺栓固定在上部金具上
注意：“O”型圈要对的放在槽中

27
安装接地电缆、接地盒
1、去掉绝缘；
2、用压钳将接线端子压到接地线线芯上；
3、用螺栓将接线端子同保护管上端子接到一起
与接地极必要接地牢固，端头密封良好

4.3、竣工
√
序 号
内 容
负责人员签字

1
复合绝缘室外终端头制作完毕后，做电缆实验，并出具实验报告，恢复电缆搭头

2
工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存储，保证施工环境无污染做到“工完场清”

3
指定专人认真清点本项目施工所有从业人员，清理开工前所携带工器具无丢失，材料使用状况正常，拟定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报竣工

4
详细绘制普通室外终端头制作位置并存档，便于日后管理

5
收集整顿施工记录，安装报告

6
收集整顿电缆安装过程中关于技术业务联系函和合同文献

7
收集整顿电缆施工设计和关于设计变更证明文献

8
收集整顿电缆及附件构造图纸、装配图纸和有关资料

9
收集整顿由制造厂提供电缆附件质量保证证明文献和有关技术资料

10
收集整顿电缆终端头安装质量报告，实验报告

5、消缺记录
√
序 号
缺 陷 内 容
消除人员

1

2

3

4

5

6

7

8

11

12

6、验收总结
序号
检 修 总 结
1
验收评价

2
存在问题及解决意见

7、指引书执行状况评估
评估内容
符合性
优（ ）

可操作项
（ ）
良（ ）

不可操作项
（ ）
可操作性
优（ ）

修改项
（ ）
良（ ）

漏掉项
（ ）
存在问题

改进意见

8、附录(电气连接示意图)