生产部推行TPM设想.ppt

生产部推行TPM设想,编制：王建洪,TPM定义,1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。3、自经营者至第一线人员全员参加。4、以小集团方式活动，达成一切零损失。,TPM特点,1、经济性追求2、全面系统化3、作业者的自主保养（小集团活动）,TPM活动的八大支柱,1、效率化的个别改善活动2、自主保养活动3、建立计划保养机制4、品质保养活动5、建立MP体制及初期管理活动6、建立教育训练体系7、管理间接部门的效率化8、安全卫生与环境管理,生产部推行TPM活动设想,由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。,一、展开自主保养活动,一、目的让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动正确的操作方法基本条件的整备调整（主要是变换工程的调整）故障及其他异常状况资料的记录与保养部门共同探讨改善的对策B、劣化的测定活动异常点检部分定期点检（主要靠人的感官来判定）C、劣化的复原活动小整备（应急的处置、简单零件的交换）发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络突发故障修理上的援助小停止的改善及修理这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养，并对自主保养活动的支援、指导,小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化www,A、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤,五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨二、展开计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤,三、设备初期管理,设备初期管理流程图。,长期经营目标,长期设备投资构想,年度经营目标,年度设备投资规划(预算),经济性评估,投资效果目标,A,B,1,设备初期管理流程图,掌握瓶颈技术,开发瓶颈技术,开发设备,制订实行计划书,A,B,取得估价,审核决定,决定详细规格,发包,设备规格基准,C,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,设备初期管理流程图,设计,C,制作,导入,评估,开动,验收,运转、管理,实绩评估,14,16,17,18,19,20,四、品质保养活动,五、个别改善活动,六、建立安全卫生与环境的管理体制,设计、操作、保养三位一体的安全活动,1,正确制造设备、正确操作、正确维护管理,设备的本质安全化与功能维持,确保新设备、改造时的安全,安全审查要领,安全性评估要领,初期流动管理,MP提案,安全审查实施报告书,1,2,3,4,5,6,7,8,9,提升既有设备的安全性,确保新设备、改造时的安全,A,10,11,保安设备维持管理表,改善提案,12,防止人为疏忽与教育指导,A,B,工作上应有的态度,报告、联络、讨论的贯彻,基本的遵守,工作进行方式的基本流程,提高敏感度,惊吓事件发掘、活用流程,惊吓事件发掘表,作业指示书（危险预知活动）,教育训练,异常预知判断训练表,教育研修计划表,13,14,15,16,17,18,安全结构的每日确认,C,B,C,防止重大灾害管理,防止重大灾害管理项目确认表,重大灾害防止管理,变更管理业务流程,设备、操作变更原委书,充实工程管理,19,20,21,潜在危险性的指摘、改善,设备操作的问题点纠正,案例活用表,安全技术情报的获得、活用,22,安全管理体制的整备,安全方针、计划,年度安全卫生环境计划表,23,D,工作场所安全卫生管理计划表,24,安全巡逻的实施,D,委员会的设立,防灾体制的确立,防灾训练,紧急处理基准,创造有益地球及人类的环境,2,25,26,零公害的达成,环境委员会运作要领,环境管理章程,环境管理基准,环境管理基准值表(水质),环境保全巡视要领,大气污染防止对策,环境保全巡视检查表,27,28,29,30,31,32,E,E,水质污染防止对策,土壤污染、地盘下陷防止对策,产业废弃物对策,废弃物处理要领,废弃物资料卡,作业环境改善,作业安全基准,作业保护工具使用一览表,作业环境管理一览表,噪音、震动防止对策,恶臭防止对策,作业环境改善评估基准（噪音）,照明度不足防止对策,作业环境改善评估基准（照明度）,粉尘、重力作业改善,33,34,35,36,37,38,39,40,创造健康,3,充实健康管理,定期健康检查,健康管理计划表,41,健康计划,充实业余活动,42,锻炼,七、建立教育训练体制,教育体系图,1,提升保养技能,2,保养技能讲师,保养技能教育,理解度测验,1,2,3,4,传达教育,技能教育,终点检实施,6,7,5,提升运转技能,3,保养技能教育,保养技能教育,选择出,制作教育手册,测验、承认,8,9,10,11,12,运转技能教育,技能评定,13,14,1、导入前的准备工作A、经营层的决定导入主要成员：生产部经理、车间主任、科长等重点工作1：分析目前生产部面临的各种问题目的：对生产部所处的环境有更清楚的认识，由此判断TPM活动在生产部中进行的方向重点工作2：建立TPM活动组织目的：成立TPM活动组织，将生产部人员纳入，以有组织、有系统的推行TPM活动重点工作3：全体生产部班组长以上人员宣誓大会，仪式隆重简单目的：使全体人员有一股清新的气息和行动，确切了解此活动不仅意义重大，且势在必行,八、实施步骤,生产部下定心时间为1个月,B、初期人员的设置主要成员：生产部内能够协调各部门事务的人员担任工作重点：熟读TPM相关资料、书籍制作文宣、海报研讨适合生产部推行TPM活动的评价项目编制全员教育用手册及资料C、TPM的导入教育执行机构：生产部改善科重点工作：1、对班组长以上人员进行基础概念教育2、对初期人员进阶教育,时间为6个月,关键为评价内容的可行性,时间为4个月,D、基本方针与目标的设定执行成员：生产部经理与车间主任、科长等执行机构：生产部改善科目标方针设定原则；与导入的背景相结合应配合方针管理目标值的设定，可由PQCDSM中找出生产部最需要改善的项目制定应准确掌握生产部目前的状态目标设定值必须是可行的目标设定值必须具有说明力目前状态与目标设定值应让生产部全员了解制订年度展开策略及目标设定,时间为3个月,关键要掌握生产部的现状,E、设置TPM推行专职机构主要成员：工作重点：实施初期每周召开会议一次,检讨生产部各部门的实施方针及评价内容,正式展开后,每月召开会议一次,检讨各部门实施状况,确认实施问题点对策掌握生产部各部门实施状况的资料协助生产部各部门解决推动过程中的问题点根据推行TPM活动各阶段的需要,规划教育培训,准备相关教育资料运用各种手段,增进生产部全员对实施TPM的意识F、制订TPM展开的基本计划执行机构：生产部改善科制订原则：根据部门需求决定生产部各部门导入TPM活动的顺序制订生产部TPM活动长期实施计划,时间至成功推行TPM活动,人员为专职2人,只是协助哟,人员选择是关键,计划可行、连贯是关键,2、正式进入阶段的工作G、召开TPM的推行大会执行机构:生产部改善科工作重点:导入前准备工作完成后,开始筹划本项作业生产部全员参加,最好其他部门主管列席在会上列举其他公司成功的例子生产部各部门主管在会中的豪情状语和决心生产部经理宣读TPM实施方针3、导入后的工作H、提高设备效率化的个别改善执行机构：生产部各部门重点工作1：选定示范部门及示范设备,时间为2天,向每位员工传递推行TPM的决心,强化员工实施的意识,各部门主管宣读本部门推行计划,正式导入TPM活动即实施，形成制度长期推动,选定原则：主管工作态度积极,对实施TPM有强烈意愿者能在实施几个月后,就能看出效果者故障率、不良率高的重点设备每种示范设备各选一种损失作为改善主题瓶颈工程，需花大量工时的流程重点工作2：各项状况调查调查原则：每日设备及制品的生产状况详细记录每日将生产统计的相关数字绘制成推移图以每月为一个阶段，将生产不良的项目作成柏拉图，以分析改善突破处统计项目应包括效率损失的各项内容,选的项目能一炮打响，振奋人心，增强自信心,数据真实,重点工作3：改善主题的选定选定原则：目前能力所及的最好能以自己力量来解决的可以马上进行解决的能横向水平展开的重点工作4：根据各改善主题编定改善小组编定原则：改善小组的成员一定要包括各相关部门的专门人员改善小组的领导者须是管理级人物，可以能沟通、协调、召集的中心人物TPM小组推动组织成员应编入小组人员须接受过TPM基础教育及PM分析手法教育,先易后难，自己能解决的，不要指望别人,不一定要部门头头哟,沟通、协调是关键,素质很重要！,重点工作5：各主题改善计划的制订制订原则：各改善项目应指定责任者来统筹该改善提案的规划、进度和效果的确认各改善项目不仅要有整体规划，还要有月度或周的进度计划计划内各阶段改善至何种程度，正面、负面影响应明确注明重点工作6：改善的实施重点工作7：效果的确认重点工作8：定期召开成果发表会，总结经验发表原则：重点资料作成教育材料及现场观摩重点资料作成应包括实施的关键及失败经验案例发表者由现场人员或基层主管担任,规划要详细、明确,运用PM分析或IE各手法，抓落实,改善计划的每个阶段检讨、确认,部门的三个月？,成果展开大家受益,生产部每年召开一次成果发表会重点工作9：改善后的标准化及横向展开改善成果标准化，使改善过的问题不重复出现,表彰激励,让操作人员不断挑战新问题，使他们对工作产生征服感、满足感,使维修人中员由事后维修变成计划维修，让他们从计划维修中取得的成就感到自豪,已改善的问题要防止再产生,应追根究底,作深层次分析,并作出彻底解决方案,I、建立自主保养体制活动类别：1、将保养活动一分为二维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，最好达到免保养的地步2、为使设备效率达到最大，以上两个活动须齐头并进，在维持活动方面可分为正常开动和预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；在改善活动方面，则有改良保养（信赖性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）3、设备劣化的防止、测定、回复为TPM活动的三要素，其中，劣化防止活动是保养过程中最基本的活动，如果基本活动没做好，就专注于定期点检、精度检查等工作，可说是本末倒置的做法,目的：自己的设备自己管理,执行：生产部各部门,动员全员，人人参与，做一样就做好一样,J、建立保养部门的计划保养体制重点工作：保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化重点设备的确定建立设备重点事项发生记录表（设备履历）改善保养作业方法，使之标准化编制定期保养计划书自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）制造单位自主保养教育的实施保养人员教育训练的实施设备预算及保养费用的管理建立保养相关资料的管理,追求零故障,执行：生产部设备保全部门,职责明确,保养针对性强,可以缩短保养时间,K、提升操作、保养技能的训练主要目的：提升操作技术，降低因操作失误而引起的设备故障及品质问题提升保养效率和作业效率重点工作：教育训练的师资由企业内部组成，否则难以持之以恒鼓励有技能人员参加国家举办的技能鉴定为使技能训练持续进行，应设置固定的技能训练场所与师资训练教育应由老师自行编制,以现有保养部门人员，利用各项教育训练培养成为内部培训师,让受过训练的人员参加国家的技能鉴定，配合人力资源管理，留住人才,利用各种方法，留住人才，不要刚培养完，人就走了,培训教材系统化非常重要,L、设备初期管理体制的建立目的：追求设备寿命周期成本的经济性增加设备使用寿命MP（保养预防）设计的标准化M、落实TPM活动与水准的提升目的：达到获得PM奖的水准这是生产部全员投入TPM活动的最大肯定对TPM活动的审查:1、TPM的组织及运作生产部工作方针与TPM的关联性TPM的方针、目标及其展开状况TPM推行组织、主要人员配置及其推行状况2、个别改善损失结构的明确化,从投资立项，采购到投入使用前，对设备进行寿命周期费用经济分析，运用免保养免维修的理念，使设备故障发生概率降低,市场调研很必要,改善效果与成果指标的关联性改善活动方面本质的提升状况3、自主保养设备基本条件的整备、点检等到的实施状况自主保养步骤展开的状况自主保养的效果4、计划保养自主保养与计划保养的任务分担是否明确保养计划的实施状况与成本的投入是否效果良好设备诊断技术的活用状况5、品质保养品质保养的展开状况不作出不良品的条件设定是否适合不作出不良品的条件管理是否适合6、制品、设备的初期管理MP设计的想法及实施方法制品、设备初期管理的实施状况及其效果,7、教育训练是否钍对管理者、作业人员建立效果良好的教育体系及技能的评价传达教育的状况经技能鉴定后，获得资格者越来越多8、安全、卫生及环境的管理安全卫生管理及环境管理的方针、组织、实绩灾害的科学分析及防止再发的状况9、TPM的效果及评价TPM目标及实绩的对照今后的展开计划弦外音：展开小集团活动，提供每一个人展示自己才华的平台，让他们有成就感、满足感，并有晋升的机会,监督检查鼓励是动力,倡议者并不是具体执行者，事事躬亲,任何管理都以5S活动为前提,