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地基基础工程施工作业指导书

单 位：xxx第八工程公司

目 录
1 适用范围 1
2 作业准备 1
3 技术要求 1
4 施工程序与工艺流程 2
5 施工要求 5
6 劳动组织 7
7 材料要求 10
8设备机具配置 10
9 质量控制与检验 11
10 安全环保要求 15

地基基础工程施工作业指导书
1 适用范围
适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。
2 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。
3 技术要求
3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。
3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。
4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：
4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上
作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。
4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内
作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。
4.2工艺流程
测量放线

基坑降水

桩基预制

基坑开挖

基坑支护

基础施工

基础回填

基础防水

4.2.1基坑开挖流程
1）测量放样
在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高 。
2）开挖步骤
要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1.0米～2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0.2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。
3）岩石基坑开挖
如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
4）土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。
4.2.2土钉墙支护施工流程
1）开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。
2）施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。
3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。
4） 注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。
5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
6）焊接井字形锁定锚头。
7）喷射砼至设计厚度， 砼配比根据试验室确定。
8）定期进行砼养护。
4.2.3 井点降水工艺流程
1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300～400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300～400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20～30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。
3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。
4）围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。
5）采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。
4.2.4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程
垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。
4.2.5 钢筋混凝土独立基础工艺流程
垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
5 施工要求
5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求
5.1.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。
5.2.基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
5.3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。
5.4.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。
5.5.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。
5.6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
5.7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。
5.8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200～300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5.2 土钉墙支护工程施工要求
5.2.1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
5.2.2 支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
5.2.3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
5.3 井点降水、排水工程施工要求
5.3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。
5.3.2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。
5.3.3在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
5.4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法
5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；
5.4.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。
5.4.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。
5.4.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
5.4.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
5.4.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜5m。
6 劳动组织
6.1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织
施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

序号
施工人员
数量

1
负 责 人
1人

2
技术主管
1人

3
专兼职安全员
1人

4
施工员
1～2人

5
工 班 长
2人

6
技术、质检、测量及试验人员
2～3人

7
机械工、普工
15～30人

 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.2 土钉墙支护工程劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
施工人员配备表
序号
施工人员
数量
1
负 责 人
1人
2
技术主管
1人
3
专兼职安全员
1人
4
施工员
1 人
5
领班人员
2人
6
技术人员
2 人
7
钢筋工
5～7人
8
架子工
6～8
9
混凝土工
3～5
10
普工
10～15
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.3 井点降水劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
序号
施工人员
数量
1
负 责 人
1人
2
技术主管
1人
3
专兼职安全员
1人
4
施工员
1 人
5
领班人员
2人
6
技术人员
2 人
7
机械工、普工
5～10人
施工人员配备表
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.4 钢筋混凝土筏板劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.5 钢筋混凝土独立基础劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7 材料要求
钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备：
水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。
钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
8设备机具配置
8.1 土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。
主要施工机械设备配置表
序号
施工机械名称
功率
数量
1
挖掘机
1m3/铲
1～4台
2
装载机
2m3/铲
2～4台
3
自卸汽车
20m3/车
20～30台
8.2 土钉墙支护施工机具：施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的基坑深度、 地质情况、锚固设计不同，可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排。
8.3 井点降水施工机具：施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式，在施工组织中做出详细安排。
8.4 筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。
9 质量控制与检验
9.1 基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验
9.1.1 控制内容
基坑边坡与基底标高；基坑土质检验；基坑承载力钎探；
9.1.2 质量检验
9.1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高；进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直到满足验收标准。
保证项目：基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
土方工程允许偏差项目表

项目
允许偏差（mm）

检查方法
桩基基坑基槽管沟
挖方场地平整

排水沟
地（路）
面基层
人 工
施 工
机 械
施 工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
0~-50
用水准仪检查
长度
宽度
＞0
＞0
＞0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏陡
不应
不应
不应
不应
/
观察或用坡度尺检查
表面
平整
/
/
/
/
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。
9.4. 采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。
基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。
目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求。
试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定。
9.5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表1-5执行。
钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22～25mm圆钢制成,长8～3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6～4.5kg，落锤高度500～700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

钎探排列表
槽宽（mm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于 800
中心一排

5
5
800～2000
两排错开

5
5
大于2000
梅花型

5
2.0
柱基
梅花型

5～2.0
5并不短于短边
钎探鉴定合格后，可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深基地或换填土方等措施。
9.2 筏板钢筋混凝土质量控制与检验
9.2.1 保证项目
1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求
3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；
4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象
5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
9.2.2 允许偏差项目

筏板基础施工允许偏差项目
序号
检查项目
允许偏差值（㎜）
1
垫层表面平整度
每2M长不得大于5㎜;
整个垫层范围不得大于10㎜

2
筏板梁之间轴线距离
与设计位置误差不超过5㎜
3
底板钢筋网片间距
每10个平均误差不超过10㎜，
4
柱子等预留插筋位置
与设计位置误差不超过10㎜，
5
模板接缝缝隙
缝隙不大于3㎜，
6
筏板梁模板几何尺寸
误差不超过+5㎜、-8㎜

==
=10㎜，
7
网片钢筋搭接焊缝接头长度
单面不得小于10d; 双面不得小于5d;
8
柱子箍筋间距
每10个平均误差不超过20㎜，
9.3 独立基础质量控制与检验
9.3.1 保证项目
1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求
3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；
4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象
5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
9.3.2 允许偏差项目

独立基础施工允许偏差项目 表1-15
序号
检查项目
允许偏差值（㎜）
1
垫层表面平整度

每2M长不得大于5㎜;
整个垫层范围不得大于10㎜

2
独立基础钢筋网片间距
每10个平均误差不超过10㎜，
3
柱子等预留插筋位置
与设计位置误差不超过10㎜，
4
承台模板接缝缝隙
缝隙不大于3㎜，
5
承台模板几何尺寸
误差不超过+5㎜、-8㎜

==
=10㎜，
10 安全环保要求
10.1 进入现场必须遵守安全生产纪律。
10.2 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
10.3 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
10.4 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
10.5 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
10.6 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
10.7 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
10.9 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
10.10 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
10.11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
10.12 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
10.13挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。