WLW系列立式真空泵使用说明指导书.doc
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目 录 一、概述……………………………………………………1 二、用途……………………………………………………1 三、隶属设备………………………………………………1 四、型号、规格、参数……………………………………2 五、结构和工作原理………………………………………2 六、外形和地基尺寸………………………………………4 七、安装……………………………………………………15 八、操作……………………………………………………15 九、维护和保养……………………………………………16 十、常见配件拆卸和装配…………………………………18 十一、故障排除……………………………………………19 十二、易损件………………………………………………20 一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂和科研单位联合开发并经十余年不停改善成熟产品，其关键优点是（和W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可取得洁净真空，并利于尾气洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向部署，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简练美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采取全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采取不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场所，是替换W型卧式往复泵、水环式真空泵理想产品。 三、隶属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户依据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超出65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体含有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引发管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必需安装。 6、缓冲罐：为避免泵开启冲击。 7、其它：选择本厂产品时，请具体告之使用情况： （1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类） （2）介质温度 （3）有没有可凝性气体 （4）有没有粉尘或固体颗粒 （5）泵在工艺步骤中所处位置和作用 （6）所需连续运转最长时间 四、型号、规格、参数 1、型号表示方法 2、型号、规格、参数（见表4.1、表4.2） 3、性能曲线（见图4.1、图4.2） 五、结构和工作原理 WLW系列为单缸单级双作用活塞泵，2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。（见图5.1、图5.2a，图5.2b结构示意图） 1、机械传动部件：由电机经过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运动经过活塞杆传输给活塞。 2、吸、排气部件：活塞（安装有封气F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体膨胀和压缩，并经过轴向部署进排气阀组完成吸、排气动作。 3、辅助功效部件：曲轴箱内润滑油经过溅油或油泵润滑相关运动件，上部冷却水（0.2bar）带走压缩产生热量,气缸内活塞环采取F4自润滑材料,无需另加油润滑。 4、填料密封部件：分为一般型和特殊型。 一般型填料密封材料选择聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。 特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体（如CO、干气，甲烷气等多种对环境要求较高气体）。使用时通入含有一定压力，一定流量（参考工艺步骤工况选择）氮气，经过两次节流后，和泄漏到混合腔工质混合，引到系统外。从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险，避免了空气进入气缸污染原料。（见图） 5、隔腔：为预防填料部件失效引发物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而根本隔绝过流部分和运动部件接触路径，确保真空系统绝对无油。尤其适适用于物料含有通常腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度尾气回收等环境（结构见图5.2）。 六、外形及地基尺寸 1、地基尺寸及机座安装尺寸（图6.1表6.1） 2、WLW-A系列外形尺寸（图6.2表6.2） 3、2WLW-A系列外形尺寸（图6.3表6.3） 4、WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.4表6.4） 5、2WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.5表6.5） 表4.1型号、性能、参数 型 号 参 数 项 目 WLW-30 WLW-50 WLW-70 WLW-100 WLW-150 WLW-200 WLW-300 WLW-400 WLW-600 WLW-1000 抽气速率 (L/s）(m3/h) 30/108 50/180 70/250 100/360 150/540 200/720 300/1080 400/1440 600/2160 1000/3600 极限压力( mmHg/(×103Pa) 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 转速 (r.p.m) 400 270 380 300 280 280 250 250 240 240 电机 型号 Y132S-6 Y132M1-6 Y132M2-6 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200 L2-6 Y225M-6 Y280S-6 Y315M-6 功率(kw) 3 4 5.5 7.5 11 15 22 30 45 75 吸气通径 (mm) Φ50 Φ50 Φ50 Φ100 Φ125 Φ125 Φ160 Φ160 Φ250 Φ320 排气通径(mm) Φ50 Φ50 Φ50 Φ100 Φ125 Φ125 Φ160 Φ160 Φ250 Φ320 进水通径 (mm) Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 2-Φ15 出水通径 (mm) Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ22 泵温升 (℃) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 噪音 [dB(A)] ≤70 ≤70 ≤75 ≤75 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤90 整机重量 (kg) 350 500 510 700 900 1000 1500 1700 3100 5300 型 号 参 数 项 目 2WLW-15 2WLW-25 2WLW-35 2WLW-50 2WLW-75 2WLW-100 2WLW-150 2WLW-200 2WLW-300 抽气速率 (L/s）(m3/h) 15/54 25/90 35/125 50/180 75/270 100/360 150/540 200/720 300/1080 极限压力 (mmHg)/(×103Pa) 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 转速 (r.p.m) 400 270 380 300 280 280 250 250 240 电机 型号 Y112M-6 Y132S-6 Y132M1-6 Y132M2-6 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6 功率 (kw) 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 22 30 吸气通径 (mm) Φ32 Φ40 Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ125 Φ125 Φ160 排气通径 (mm) Φ32 Φ40 Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ125 Φ125 Φ160 进水通径 (mm) Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 出水通径 (mm) Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 Φ15 泵温升 (℃) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 噪音 [dB(A)] ≤70 ≤70 ≤75 ≤75 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 整机重量 (kg) 350 500 510 700 900 1000 1500 1700 3100 表4.2型号、性能、参数 表6 地基尺寸 型 号 尺 寸 WLW-30 2WLW-15 WLW-50 WLW-70 2WLW-25 2WLW-35 WLW-100 2WLW-50 WLW-150 2WLW-75 WLW-200 2WLW-100 WLW-300 WLW-400 2WLW-150 2WLW-200 WLW-600 2WLW-300 WLW-1000 L 900 1100 1270 1440 1440 1680 2200 3100 L1 300 400 485 560 560 660 880 800 L2 150 150 150 160 160 180 220 350 B 550 600 660 750 750 840 1150 1300 B1 300 320 360 450 450 500 720 860 H 350 400 500 500 500 600 1000 1100 H1 240 240 240 240 240 240 340 440 H2 50 50 50 50 50 50 50 50 H3 60 60 60 60 60 60 60 60 D 100 100 100 120 120 120 120 120 M M12 M12 M12 M16 M16 M16 M24 M30 n 6 6 6 6 6 6 6 8 表6.2 WLW-A外形尺寸（括号内尺寸为化工标准法兰） 寸 尺 号 型 WLW30A WLW50A WLW70A WLW100A WLW150A WLW200A WLW300A WLW400A WLW600A WLW1000A H 919 1148 1382 1514 1523 1836 2199 2285 H1 712 911 1128 1176 1198 1443 1766 1924 H2 570 743 945 995 955 1173 1447 1555 L 745 970 1090 1280 1240 1500 1940 2700 L1 457 571 651 695 810 805 1013 1400 L3 106 157 195 255 255 310 360 470 LL 300 400 485 560 560 660 880 800 B 511 552 640 710 783 871 1045 1840 B1 201 206 237 275 275 298 463 490 B2 95 128 155 190 190 215 220 250 BB 300 320 360 450 450 500 720 860 ΦD Φ50 Φ50 Φ100 Φ125 Φ120 Φ160 Φ250 Φ320 ΦM Φ90(125) Φ90(125) Φ145(180) Φ175(210) Φ175(210) Φ200(240) Φ310(350) Φ395(400) ΦN Φ110(160) Φ110(160) Φ165(215) Φ200(245) Φ200(245) Φ230(280) Φ335(390) Φ425(440) Φd Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ11(18) Φ11(18) Φ12(22) Φ12(22) Φ14(22) Z 4(4) 4(4) 8(8) 8(8) 8(8) 8(8) 8(12) 12(12) WLW30 WLW50 WLW70 WLW100 WLW150 WLW200 WLW300 WLW400 WLW600 WLW1000 H 1079 1338 1602 1764 1773 2126 2554 2803 H1 872 1101 1348 1426 1448 1733 2121 2310 7 730 933 1165 1245 1205 1463 1802 1991 L 745 970 1090 1280 1240 1500 1940 2700 L1 457 571 651 695 810 805 1013 1400 L3 106 157 195 255 255 310 360 470 LL 300 400 485 560 560 660 880 800 B 511 552 640 710 783 871 1045 1840 B1 201 206 237 275 275 298 463 490 B2 95 128 155 190 190 215 220 250 BB 300 320 360 450 450 500 720 860 ΦD Φ50 Φ50 Φ100 Φ125 Φ120 Φ160 Φ250 Φ320 ΦM Φ90(125) Φ90(125) Φ145(180) Φ175(210) Φ175(210) Φ200(240) Φ310(350) Φ395(400) ΦN Φ110(160) Φ110(160) Φ165(215) Φ200(245) Φ200(245) Φ230(280) Φ335(390) Φ425(440) Φd Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ11(18) Φ11(18) Φ12(22) Φ12(22) Φ14(22) Z 4(4) 4(4) 8(8) 8(8) 8(8) 8(8) 8(12) 12(12) 型 号 尺 寸 表6.4 WLW-B/F/T外形尺寸（括号内尺寸为化工标准法兰 2WLW15A 2WLW25A 2WLW35A 2WLW50A 2WLW75A 2WLW100A 2WLW150A 2WLW200A 2WLW300A H 919 1148 1382 1514 1523 1866 2199 H1 712 911 1128 1176 1198 1443 1766 H2 570 743 945 995 955 1173 1447 H4 29.5 42.5 52 45 45 71.5 91.5 L 745 970 1090 1280 1240 1500 1940 L1 457 571 651 695 810 805 1013 L3 106 157 195 255 255 310 360 LL 300 400 485 560 560 660 880 B 511 552 640 710 783 871 1045 B1 201 206 237 275 275 298 463 B2 95 128 155 190 190 215 220 B3 54 30 80 80 57.5 93.5 136 BB 300 320 360 450 450 500 720 ΦD Φ32 Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ125 Φ160 ΦM Φ70(100) Φ80(110) Φ90(125) Φ145(180) Φ145(180) Φ175(210) Φ200(240) ΦN Φ90(160) Φ100(145) Φ110(160) Φ165(215) Φ165(215) Φ200(245) Φ230(280) Φd Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ11(18) Φ12(22) Z 4(4) 4(4) 4(4) 8(8) 8(8) 8(8) 8(8) 型 号 尺 寸 表6.3 2WLW-A外形尺寸（括号内尺寸为化工标准法兰） 2WLW15 2WLW25 2WLW35 2WLW50 2WLW75 2WLW100 2WLW150 2WLW200 2WLW300 H 1070 1338 1602 1764 1773 2126 2554 H1 872 1101 1348 1426 1448 1733 2121 H2 730 933 1165 1245 1205 1463 1802 H4 29.5 42.5 52 45 45 71.5 91.5 L 745 970 1090 1280 1240 1500 1940 L1 229 268 326 355 388 403 521 L3 106 157 195 255 255 310 360 LL 300 400 485 560 560 660 880 B 511 552 640 710 783 871 1045 B1 201 206 237 275 275 298 463 B2 95 128 155 190 190 215 220 B3 54 30 80 80 57.5 93.5 136 BB 300 320 360 450 450 500 720 ΦD Φ32 Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ125 Φ160 ΦM Φ70(100) Φ80(110) Φ90(125) Φ145(180) Φ145(180) Φ175(210) Φ200(240) ΦN Φ90(160) Φ100(145) Φ110(160) Φ165(215) Φ165(215) Φ200(245) Φ230(280) Φd Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ11(18) Φ12(22) Z 4(4) 4(4) 4(4) 8(8) 8(8) 8(8) 8(8) 表6.5 2 WLW-B/F/T外形尺寸（括号内尺寸为化工标准法兰 2WLW15 2WLW25 2WLW35 2WLW50 2WLW75 2WLW100 2WLW150 2WLW200 2WLW300 H 1070 1338 1602 1764 1773 2126 2554 H1 872 1101 1348 1426 1448 1733 2121 H2 730 933 1165 1245 1205 1463 1802 H4 29.5 42.5 52 45 45 71.5 91.5 L 745 970 1090 1280 1240 1500 1940 L1 229 268 326 355 388 403 521 L3 106 157 195 255 255 310 360 LL 300 400 485 560 560 660 880 B 511 552 640 710 783 871 1045 B1 201 206 237 275 275 298 463 B2 95 128 155 190 190 215 220 B3 54 30 80 80 57.5 93.5 136 BB 300 320 360 450 450 500 720 ΦD Φ32 Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ125 Φ160 ΦM Φ70(100) Φ80(110) Φ90(125) Φ145(180) Φ145(180) Φ175(210) Φ200(240) ΦN Φ90(160) Φ100(145) Φ110(160) Φ165(215) Φ165(215) Φ200(245) Φ230(280) Φd Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ9(18) Φ11(18) Φ12(22) Z 4(4) 4(4) 4(4) 8(8) 8(8) 8(8) 8(8) 表6.5 2 WLW-B/F/T外形尺寸（括号内尺寸为化工标准法兰 七、安装 本厂制造WLW系列泵，出厂前经过4小时出厂例行运转试验，各部位已按要求调整好，用户在出厂后三个月内安装使用，在安装前无须拆卸清洗。如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时，安装使用前需拆洗，后重新按说明书要求装配、调整。 1、泵基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。(参见图6.1基础图) 2、安装时泵和泵之间最小距离为100cm。 3、安装时泵和墙面之间需要留有一定安装空间。见地基图。（图6.1基础图）泵上方空间不少于100-150cm。 4、泵机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。 5、拧紧地脚螺栓螺母时应用力均匀逐步拧紧。 6、机座上平面平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。 7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。 8、提议进气管路中间装三通阀，使泵可和大气相通。 9、为了缓解振动，消除安装应力，提议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。 10、使用泵，要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。 11、泵起动时，泵起动电流会超出电动机额定电流，电机功率大于15KW真空泵，需配上自藕减压起动箱。假如电机使用热保护，则保护电流高于电机额定电流30-40%。 八、操作 1、开机前准备 （1）检验进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。 （2）曲轴箱内加入足够清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。 润滑油牌号：冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。 （3）开启冷却水进水阀门。 （4）关闭进气管阀门。 （5）如排气管道上有阀，打开排气管阀门。 （6）用手扳动皮带轮数转，确定无异常现象，方可开启。 2、运转 （1）合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必需和皮带罩上所标相一致。 （2）缓慢开启进气阀门，使泵吸入口通向被抽容器，以免泵开启冲击过大，WLW300-1000真空泵应先开启进气阀门，再开启电机。 （3）泵动转中应无冲击声，不然应停机找出原因，进行调整修理。 （4）各运行部位有良好润滑，注意是否有油压。 （5）冷却水出水温升不超出40℃。 3、停机 （1）关闭进气管阀门。 （2）开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。 （3）拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。 （4）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。 （5）在严寒季节，泵冷却水必需放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。 九、维护和保养 要使WLW系列泵工作正常可靠，降低零件磨损，延长使用寿命，必需对泵进行维护保养。 （1）检验并调整曲轴箱内油位在正常位置。 （2）检验并消除漏气、漏水、漏电现象。 （3）检验连杆大头瓦剖分面有没有间隙增大倾向。 （4）检验并调整三角皮带松紧至正常（指压15-25mm）。 （5）保持泵体清洁，和气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积炭等现象。 （6）当发觉泵体过热，有异常声等异常情况时应立即停机检验。 2、100小时保养 除根据“日常维护”项目进行保养外，还必需： （1）第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 （2）打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发觉不正常磨损应予修复或更换。 （3）检验紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3、1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外，还须： （1）检验气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其它螺钉是否有不正常情况。 （2）检验阀片和阀座配合情况，必需时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处污垢。 （3）检验气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销和连杆小头轴瓦、曲柄销和连杆大头轴瓦等处磨损情况，必需时进行更换。 （4）检验填料函处密封，如发觉密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。 （5）检验活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。 （6）清除气缸内及零件上沉积物。 4、泵经过-2500小时运转后，应进行大修，全部零、部件均需进行清洗检验，磨损严重零件应更换。经大修后，重新装配泵当活塞在上、下死点位置时活塞两端平面应和气缸上下端平面基础持平（1.5-2.5mm以内）。检验上下死点间隙，上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙，按以下步骤：（1）松开活塞杆和十字头间（或接杆间）锁紧螺母；（2）盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和气缸盖保持接触；（3）将活塞由此位置下调2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)WLWB/F/T型为2.5-3.5mm；（4）盘动皮带轮移动活塞，确保上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后泵应试运转1-2小时确定一切正常后，方可投入运转。 泵如准备长久停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀气体遮盖场所内。 十、常见配件拆卸和装配 1、更换填料函部件：（1）排尽冷却水，拆去上油窗；（2）拆活塞杆下部螺母，使其和十字头脱离；（3）卸去填料函螺钉，并将其从活塞杆下部取出；（4）装上新填料函并松拧上螺钉；（5）装活塞杆并调整余隙，拧紧螺母；（6）拧紧填料函螺钉；（7）封油窗。 2、更换大小头轴瓦 （1）放油；（2）卸去上下油窗；（3）拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦；（4）拔出十字头销；（5）取出连杆；（6）更换轴瓦并注意间隙；（7）配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销；（8）复位。 （注意：连续使用6000h连杆螺钉、螺母必需强制报废更换。） 3、更换活塞环、导向环、涨力环 （1）卸去上油窗；（2）卸去气缸盖；（3）松开活塞杆下螺母；（4）使活塞杆和十字头脱离；（5）顶出活塞；（6）更换三环，注意开口方向应错位，开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙；（7）复位。 4、更换气阀 （1）拆去盖形螺母，松开压阀螺钉；（2）拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺纹拆去压阀盖；（3）取出气阀并更换新阀；（4）复位 十一、故障排除 故障排除 产生原因 处理方法 1、泵达不到要求极限压力 1、系统密封不严或泄漏 2、气阀阀片和阀座密封不严 3、吸、排气阀错装 4、吸、排气弹簧错装 5、气缸螺栓未拧紧 6、垫片损坏 7、进气管道或进气阀门堵塞 8、活塞环磨损严重 9、活塞环粘结或折断 10、填料函失效 11、涨力环失效 12、有杂物粘附在气阀上 1、检验密封情况，消除泄漏 2、煤油检验密合情况，更换 3、调换 4、调换 5、均匀交错地拧紧螺栓 6、更换垫片 7、清理管道或更换阀门 8、进行更换 9、检验清洗或更换 10、更换填料函 11、更换 12、敞开进气口，通大气喷吹 2、泵不能起动 1、电压太低或保险丝烧断 2、泵或电机卡住 3、保护电流过低 4、三角皮带太松或长短不一 5、300以上泵在真空状态开启或进气 通道上阀门未开启 1、检验电压、保险丝 2、进行检验 3、调整 4、调整三角皮带 5、开启进气管道阀门或进气管上旁通 大气端阀门 3、起动电流或工作电流过大 1、曲轴箱内油位太高 2、排气管路堵塞 3、排气阀堵塞 4、轴瓦太紧 5、曲轴箱通气口堵塞 6、导向环太紧 1、放出多出油 2、进行清理 3、进行清理 4、调整轴瓦间隙 5、清理通气口 6、修整导向环间隙 4、泵转动时噪音大 1、大小头轴瓦磨损 2、活塞杆上下螺母松动 3、活塞间隙调整不妥 4、十字头磨损 5、气阀弹簧磨损 6、排气阀堵塞 7、缸内积垢 8、连杆螺钉伸长 1、修复或更换 2、检验、拧紧 3、重新调整 4、调整或更换 5、更换 6、清理 7、清理 8、更换 5、泵振动大 地脚螺栓、螺母松动或损坏 拧紧或更换 6、泵温升太高 1、没有足够冷却水冷却气缸 2、润滑油不足 3、油路不畅或堵塞 4、润滑油不清洁 5、排气阀堵塞 6、冷却水进、出口接错 7、加油口排气堵塞 1、检验水压、管路及阀门 2、按要求加足 3、检验油路使其通畅 4、更换 5、清理 6、调整 7、清理加油口排气通道 十二、易损件 1、易损件清单 序 号 零件 名称 代 号 材 料 数 量 WLW-30 2WLW-15 WLW-50/70 2WLW-25/35 WLW-100 2WLW-50 WLW-150/200 2WLW-75/100 WLW-300/400 2WLW-150/200 WLW-600 2WLW-300 WLW-1000 1 填料函 WLW50-15B WLW50-15A WLW100-11A WLW100-11A WLW300-11A WLW600-11A WLW1000-11A 填充聚四氟乙烯 1套 2 下填料函 WLW50-15 WLW50-15 WLW100-11 WLW100-11 WLW300-11 WLW600-11 WLW1000-11 填充聚四氟乙烯 1套 3 活塞环 WLW30-30 WLW50-30 WLW100-30 WLW150-30 WLW200-30 WLW300-30 WLW600-30 WLW1000-30 填充聚四氟乙烯 2 4 导向环 WLW30-29 WLW50-29 WLW100-29 WLW150-29 WLW200-29 WLW300-29 WLW600-29 WLW1000-29 填充聚四氟乙烯 数量 1 1 1 1 1 1 1 5 进气弹簧 WLW100-32-14 WLW100-32-14 WLW100-32-14 WLW100-32-14 WLW100-32-14 WLW100-32-14 WLW1000-32-14 50CrVA 数量 （只/台） 20 20 20 40 72 112 168 6 排气弹簧 WLW100-32-16 WLW100-32-16 WLW100-32-16 WLW100-32-16 WLW100-32-16 WLW100-32-16 WLW1000-32-16 50CrVA 数量 （只/台） 20 20 20 40 72 112 168 7 连杆大头轴瓦 WLW30-07 WLW50-06-06 WLW100-07 WLW200-06B/02 WLW300-07 WLW600-07 WLW1000-07 08巴氏合金 1 副 8 连杆小头轴瓦 WLW30-09 WLW50-06-01 WLW100-09 WLW200-06B/03 WLW300-09 WLW600-09 WLW1000-09 ZQSn6-6-3 -- 9 阀片 WLW100-32-13 WLW50-16-06 WLW100-32-13 WLW100-32-13 WLW100-32-13 WLW100-32-15 WLW100-32-13 WLW100-32-15 WLW100-32-13 WLW100-32-15 4Cr13Mo 8 --- --- --- --- --- WLW300-32-18 WLW300-32-18 4Cr13Mo 4 --- WLW50-16-07 WLW100-32-13 WLW100-32-13 WLW100-32-18 WLW600-32-18 WLW600-32-18 4Cr13Mo 4 代号
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