膨化食品生产质量管理手册样本.doc

膨化食品生产
质
量
管
理
手
册

目 录

1、相关公布《质量管理手册》决定
2、质量方针和质量目标
3、任命文
4、厂长质量管理职责
5、质管科管理部门职责
6、生技科管理职责
7、购销科管理职责
8、综合办管理职责
9、生产车间管理职责
10、生产车间主任管理职责
11、化验员岗位职责
12、生产过程控制管理制度及考评措施
13、产品检验制度
14、带※号项目检验计划
15、生产设备管理制度
16、生产卫生管理制度
17、安全生产管理制度
18、计量器具及检测仪器周期检定管理制度
19、仓库管理制度
20、教育培训制度
21、术文件管理制度
22、产车间中止生产时产品质量管理制度
23、不合格管理要求
24、产品防护要求
25、膨化食品工艺规程
26、生产关键控制点要求
27、混料作业指导书
28、挤压膨化作业指导书
29、烘干作业指导书
30、调味作业指导书
31、包装作业指导书
32、设备容器设施清洗消毒管理要求
33、原辅材料采购及验收管理制度
34、产品销售管理制度
35、产品召回管理制度
36、服务全过程质量管理制度

相关公布《质量管理手册》决定

各科室、车间：
《质量管理手册》聚集了本厂各部门职责,各项管理规章制度和各工序操作规程等，是确保产品质量关键手段，是开展各项质量活动纲领性文件，含有较强约束力和可操作性，是本厂质量安全保障.现予公布，自公布之日起实施，望全厂人员组织学习，并严格遵照实施。

厂长：

质量方针和质量目标

一、质量方针：“质量第一,用户至上”。
二、质量目标：厂长组织并策划在本厂质量方针框架下制订本厂质量目标，并把质量目标进行分解至各部门，确立各部门质量目标。质量目标是可测量或考评。本厂组织定时对质量目标进行考评评审，确保质量目标适应性。

质量目标
百分比
责任部门
产品一次出机合格率达
≥98%
生技科
产品出厂检验率
100%
质管科
出厂产品质量合格率
100%
生技科
使用原辅料合格率
100%
购销科

相关任命管理人员决定

各部门：
为适应生产经营活动需要，加强企业管理工作。现决定设置购销科、质管科、生技科和综合办，隶属厂长领导，其工作范围和人员任职以下：
任综合办主任，负责本厂全方面管理工作,负责本厂协调和对外协调等工作。
任购销科科长，负责企业供给、销售和售后服务工作。
生技科科长，负责企业生产、技术和设备管理工作。
任质管科科长，负责企业质量管理、检验和化验工作。
任化验员。

、

厂长管理职责

1、组织落实《产品质量法》、《消费者权益保护法》、《食品安全法》及相关质量法规、政策性文件等。
2、关注用户需求，对企业产品质量负全责。
3、定时组织企业人员学习相关质量技术文件，召开质量工作会议，决议重大质量事项，处理重大质量问题。
4、组织制订企业质量方针、质量目标，并采取有效方法，确保质量方针、目标落实实施。
5、确定组织机构、工作岗位，明确各部门质量职责，并督促实施。
6、组织开展年度质量总结。

质管科管理职责

1、认真学习、落实党和国家相关产品质量方针、政策、法律、条令，向企业领导提出质量方针、目标、决议等方面提议；
2、组织、协调、指导、检验、督促质量管理、质量控制、质量确保活动开展和实施，对其适应性和有效性负责；
3、组织制订企业各项质量管理工作计划和各项质量活动实施计划；
4、组织开展质量确保活动，并做好用户或第三方进行质量监督。
5、搞好质量信息搜集、传输、分析、处理、存放，并提供利用； 6、负责产品生产过程开发研制，做好原辅材料和成品检验工作；
7、参与本企业新产品开发研制，做好新产品试验和检验工作，
帮助做好新产品判定，提出检验和试验汇报；
8、进行职业道德和检验业务培训，提升检验人员素质；
9、确保本企业所用检验、测量和试验设备均在检定时内使用；
10、帮助购销部门做好各项服务工作，并提供产品出厂前各项质量情况和证实等；
11、落实国家计量法规文件，制订关键计量设备操作规程；严格按标准和计划，配齐标准器具，严格按周期送检，确保标准器具全部完好，不准使用超期和不合格计量器具。

生技科管理职责

1、认真学习党和国家相关法律法规、政策，向企业领导提出质量方针、目标、决议等方面提议。
2、负责本企业生产技术性文件起草、公布、下发、管理。
3、负责组织新产品研发及工艺设计工作。
4、负责对生产过程开展技术指导。
5、负责制订企业生产计划，并负责实施。
6、检验生产过程中各项生产准备工作落实，做好产前准备，合理组织本厂生产经营活动，确保生产计划顺利实施。
7、掌握产品关键质量特征，分析影响产品质量特征主导原因，制订控制方法。
8、监督检验各工序人员操作规程实施情况，以确保工艺技术要求在生产过程中得到全方面落实。
9、当工序质量出现异常时，立即查找原因，采取方法，使工序质量处于受控状态。
10、确保企业使用标准是国家、行业或企业立案有效版本。

购销科管理职责

1、负责制订原辅材料和包装物采购管理制度。
2、负责制订采购文件包含：采购计划、采购清单、采购合相同。
3、按要求负责对供货单位进行质量确保能力调查，选择质量好、价格合理、供货立即单位为定点供给商，并保留好供给商相关资料。
4、购销部门人员要和用户建立良好人际关系，虚心接收用户对产品意见和要求，搜集信息，服务好用户，不能对用户虚报价格。
5、全部外购物品全部应同供给商签署供货协议，应有明确进度和质量要求，并严格按协议实施。
6、依据生产需求，采购所需各类外购物品，确保生产经营正常运行。
7、在采购过程中，应严格实施各类外购物品质量标准和相关要求及要求。
8、分析研究市场形势，提出巩固扩大销售市场营销策略，采取有效推销方法，提升产品市场拥有率。
9、定时走访用户，咨询意见，做好售后服务和信息反馈，对用户来电来函来访做好统计，建立用户档案，立即将用户提出意见反馈到企业，作为改善质量依据。
10、搞好产品发运工作，明确用户和企业应尽责任。

综合办管理职责

1、负责落实企业各项规章制度，制订考评措施，落实到各部门及部门责任人，并监督实际实施情况。
2、负责拟订企业年度经营目标和工作计划，并报企业责任人同意后组织实施。
3、帮助企业领导做好质量方针和质量目标宣传、教育工作。
4、依据企业整体安排，确定年度经营目标，拟订企业中长久发展计划。
5、制订企业各项财务制度，并监督检验企业财务制度落实情况，严格控制企业资金流向，开源节流，提升企业资金周转速度。
6、负责对外接待，对内组织，文件收发，后勤保障，文件资料归档管理。
7、负责编制年度培训计划，并组织实施。
8、负责企业职员教育培训及人事工作。

生产车间管理职责

1、全方面负责车间生产组织、指挥、调度和协调工作。
2、依据厂领导下达生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包含产量、质量、品种、安全（包含人身安全、设备安全等）、文明、卫生、负责检验监督，奖罚兑现。
3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件更换等并负责实施。
4、负责对车间各岗位人员教育管理工作，包含安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪遵法教育和传授生产技术知识，不停提升操作人员技术水平。
5、忠于职守，加强学习，不停提升管理水平。
6、关心珍惜职员，做好职员思想政治工作。

生产车间主任管理职责

1、全方面负责车间生产组织、指挥、调度和协调工作。
2、依据企业领导下达生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包含产量、质量、品种、安全（包含人身安全、设备安全等）、文明、卫生、负责检验监督，奖罚兑现；
3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件更换等并负责实施；
4、负责对车间各岗位人员教育管理工作，包含安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪遵法教育和传授生产技术知识，不停提升操作人员技术水平；
5、忠于职守，加强学习，不停提升管理水平；
6、关心珍惜职员，做好职员思想政治工作。

化验员岗位职责

1、认真学习本企业各项规章制度，养成按制度办事习惯。
2、严格根据标准及标准所要求检验程序进行各项检验，确保检验数据正确可靠，并对负担检验工作质量、检验数据正确性负责。
3、严格实施仪器周期检定计划，确保仪器正常运行。
4、认真填写原始统计和产品检测汇报单，统计完整无涂改。
5、做好仪器设备档案、标准资料、检验统计及汇报单存档管理工作。

生产过程质量管理制度及考评措施

　一、生产过程质量管理
　　１、适用范围
本程序适适用于生产管理人员、操作人员和检验、验收人员实施外购原辅料入库、设备维修、产品入库等多种过程控制，确保生产过程食品质量安全。
２、管理目标和标准
生产按程序化进行，质量达成标准要求，产品满足市场和用户要求。
３、管理职责
生技科门负责整个生产过程控制，生产区域控制，工艺技术文件管理。
仓库保管负责原辅料接收及成副产品入库保管工作。
质管科门负责原辅材料成副产品及半成品检验工作。
４、管理内容
①生产计划由销售科门依据市场需求编制月生产计划或年生产计划，经主管领导同意后下达技术部门实施，技术部门统计员依据生产计划制订各班组生产计划。
②生产计划实施和监督，各生产班长依据技术部门下达生产计划负责具体组织实施。
③主管质量厂级领导，综合办依据生产报表及生产情况实施监督。
④生产计划完成情况由生技科统计汇总报综合办。
⑤生产计划修改，如遇情况改变由厂长同意，销售部门下达变更生产计划，技术部门负责按更改后生产计划组织实施。
5、生产过程
关键工序控制点设置：
1挤压膨化 2 烘干 3调味
6、工艺文件管理
工艺中使用各类文件和资料由技术部门控制，包含资料发放、回收、保管。
7、生产设备
为确保生产设备正常工作状态，设备操作人员应对设备进行检验保养，使其正常运转，并严格按操作规程进行操作。
8、设备紧急故障应急方法，当班能处理尽可能处理，但要填写事故原因、设备名称、时间、修后运行情况。设备损坏，不能继续生产应立即向技术部门汇报，由技术部门进行抢修，并通报主管领导。
9、原辅料、半成品及成品检验
质管科门负责对生产所用原辅材料、半成品、成品质量控制。严禁在生产过程中使用非食品原料加工食品。
10、不合格产品处理按《不合格品管理制度》实施。
11、环境控制按《食品卫生法》相关条款实施。
12、质量统计、车间各关键岗位做好生产中工作统计，质检部门做好多种原始统计及出厂检验汇报，设备维修质量统计由技术科门管理。
13、人员培训按《教育培训制度》实施。培训合格者按需分配使用，技术部门按需培训人员，在实际操作中，经过实际操作考评，合格者由技术部门认可，厂办剪发放上岗证。
１４、操作工要严格根据已同意作业指导书进行安全操作，不得违规操作，不然后果自负。
１５、化验员要严格根据各项检验方法进行安全检验，不得违规操作，不然后果自负。
１６、检验和考评
二、考评措施
１、原辅材料采购岗位考评措施
①凡购进原辅料必需按企业生产计划和要求标准采购，不然，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失，视情节轻重给和不等罚款。轻者罚款５０—１００元　，重者负全部责任，离岗。
②整年无违规现象，年底发激励奖，可评为优异工作者。
２、生产操作工各岗位考评措施
①各生产操作岗位人员必需严格根据操作规程操作，不然，后果自负。
②进入车间，穿戴工作衣、帽、换鞋，不抽烟，不乱丢果皮及杂物，不随地吐痰，严格按生产卫生管理制度实施，违者，一次罚款５元，两次以上者以次类推，超出３次离岗，并对车间主任罚款１０元。
考评人员有厂办公室专员负责，考评人员认真按制度办事，如有徇私情，发觉一次罚考评人员５０元。
３、质检人员岗位考评措施
质检室检验员要严把产品质量关（包含：原辅料、成品），一旦发觉有未检、漏检等现象，一次罚当班检验员５０元，超出二次者离岗，对于整年无出现工作质量问题质检员，年底奖励５００元。
４、仓库管理岗位考评措施
仓库管理人员要严格实施仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成物品霉变等现象，轻者罚款５０元 —１００元，重者按货值赔偿，离岗。
５、各部门责任人为监督管理员及考评员，负责将本月考评纪录汇总交综合办，综合办负责最终考评和奖惩。

产品检验制度

1、对购入原料、辅料及包装材料必需经库管员按要求标准或协议标准进行严格把关检验，经检验合格后，并出据检验合格证实方可入库，对达不到标准要求原辅材料及包装材料拒收。
2、生产过程检验每道工序必需自检合格后方能流入下道工序，跟班检验员要对生产过程成品质量进行检验，检验地点：车间或待检库。检验项目为：①外观和感官；②净含量；③包装卫生质量；④生产日期标注，经检验合格后并出据生产过程检验统计。
3、出厂产品检验由化验室负责，必需做到批批检验，抽样地点：成品库。检验规程为a感官；b净含量:JJF 1070-《定量包装商品净含量计量检验规则》；c大肠菌群：GB/T4789.3-《食品卫生微生物学检验大肠菌群计数》；d菌落总数: GB/T4789.2-食品卫生微生物学检验菌落总数测定》；e水分GB/T5009.3-《食品中水分测定》； 检验合格后出据出厂检验报检验合格后出据出厂检验汇报。

带※号项目检验计划

为确保产品质量安全性，我厂对无能力检验带※号项目采取每十二个月检两次，分别六个月一次，送有检验资格郑州市质量检测中心委托代检，并签有代检协议书。

生产设备管理制度

一、操作人员要对运行中设备定时检验，认真细致地对压力、温度、仪表灵敏度、各部坚固件、发出响声部件、是否有漏电、安全装置等各个方面进行检验，发觉异常现象立即断电，立即排除故障。
二、设备管理
1、由主管设备责任人依据厂内设备情况，提出设备购置计划、更新、维修计划，经研究批复后实施。
2、由车间主任负责建立设备档案和台帐，负责对车间设备定时大、中、小修、保养计划和落实。
3、各车间班组机械设备必需设专员负责和保养。
4、各台机械设备必需设专员操作，操作人员未经培训合格不准上岗。
三、设备维修
1、机械设备维修人员必需熟悉设备性能和操作技术。
2、每十二个月对全部生产设备进行一次大检修，每个月维修，天天检验、保养。
3、设备大、中、小修和临时故障排除必需保持纪录。
4、各设备必需按机械设备性能，按要求定时定量加油，降低非正常磨损。
5、设备不得带病运转，设备完好率确保至95%以上。
6、加强设备卫生管理、各机器不得有灰尘、油污、水污、确保设备整齐。
四、设备购置
1、依据企业发展规则，由主管部门同意，按设计要求购机型优异、操作方便、配置件易购，价格适宜设备。
2、新购进设备，设备说明书及产品合格证交设备管理责任人，并复制新印件交主管部门存档。
3、新设备投产调试必需有厂设备领导小组组员及相关技术人员参与，试车合格后，经主管同意，方可交生产车间合格。
五、设备报停及检验
1、设备需变更场地、车间、转借，需经单位领导同意，并办理多种手续后方能实施。
2、负责设备责任人依据情况定时或不定时对设备进行检验抽查。
3、对违反设备管理和维护要求，造成设备事故，依据判定情况，分别对直接或间接责任人进行处理和处罚。
4、对设备管理保养很好，有显著事实者，进行表彰、奖励。

生产卫生管理制度

1、进厂职员必需经过食品卫生法培训，经考评合格，体检合格，方可上岗；
2、进入车间生产工作人员必需更衣（工作衣、工作帽、工作鞋），并必需经过消毒，洗手后方可进入生产车间；
3、非生产人员严禁进入生产车间，违者按处罚条例处理；
4、搞好个人卫生，要勤洗澡、勤剪发、勤换衣、勤剪指甲，进车间不带首饰；
5、进入生产区严禁吸烟，吃零食，乱丢杂物，不随地吐痰，不嬉笑打闹，文明生产，集中精力工作；
6、生产工作人员要定时进行健康检验，生病时应立即停止工作，不痊愈不准上岗；
7、生产设备需每班产前产后，按要求进行清洗、消毒；
8、操作工外出大小便必需脱去工装、鞋、帽进入车间前，更衣、洗手，经过消毒池后方可继续工作；
9、生产车间、仓库，按要求定时消毒灭菌；
10、厂房、车间保持无尘、无蜘蛛网、无污水、杂物，门窗洁净。

安全生产管理制度

1、严格遵守企业制订安全生产管理制度；
2、对进入企业职员进行安全教育，经过考评合格，方可上岗。
3、凡从事生产岗位人员，必需按要求穿戴符合安全生产工装，工作时间不得赤胸露背，不得穿拖鞋、穿裙子；
4、各车间相关部门配合消防、安全设施，多种设备定点存放，专员管理，不得乱拿乱用；
5、总经理对企业工作负全责，要不定时检验企业安全情况，发觉问题立即处理；
6、严禁一切有毒气体、有害、易燃、易爆危险物品进企业。
7、文明生产、安全生产，各岗位严格按操作规程操作，不准违章作业，确保设备及人身安全，不然，后果自负。
8、生产区和仓库内严禁吸烟。固定线路不得随意增加电量，预防超负荷起火。
9、根据用电量标准加装保险，不可用铜线替换；
10、厂区安排日夜有值班人员，负责安全保卫工作。

计量器具及检测仪器周期检定管理制度

1、主动宣传落实国家计量法规、方针政策，并监督落实，同时组织职员学习相关计量知识，提升职员对计量法认识。
2、严格实施国家和地方计量检测部门制订计量器具，检测器含有周期检定制度，定时送检，或请相关部门人员上门检定。
3、对厂里计量器具和检测仪器建账，建卡分类编号统一保管、统一分配使用，建立多种计量器具检测仪器周期登记。
4、计量器具和检测仪器指定专员负责，专员保管，任何人不得随意使用和转借，若有损坏，照价赔偿或处罚。

仓库管理制度

1、入库产品（原辅料、成品）凭质检单接收，按品种、规格、数量、分类堆放、排列整齐、标识鲜明、帐物相符，严禁漏天堆放、日光暴晒、雨淋或靠近热源。
2、库内安装通风设施，预防物品潮湿，预防霉变、严禁烟火。
3、产品不得和其它有害、有毒性、腐蚀性、易挥发或有异味物品同库存放。
4、对出库产品应严格检验单据、品种、数量、手续齐全无误，方可办理出库。
5、保管员应对所管理物品做到心中有数，台帐齐全，对库存量较少物品立即上报。
6、对入库产品标准是推陈出新，优异先出。
7、合格品、待检品、不合格待处理品及原材料要分库、分区存放。地面须放铺垫物。
8、仓库保管员要坚守工作岗位，做到随叫随到，不私用保管物品，并认真做好日、月报表。
9、天天清扫仓库，并做到库内“四无”：无灰尘、无蜘蛛网、无蚊蝇、无老鼠。

教育培训制度

一、本厂职员均需参与统一安排业务技术培训，因故缺席者必需补习。
二、培训方法
1、抽调职员到各专业技校或同行业进行学习培训。
2、请专业技校老师和教授来企业讲课。
3、请企业技术老师讲课或组织自学。
三、学习时间
1、每十二个月集中全体职员学习培训两次。
2、淡季或停电停水集中指定专业内容学习。
3、新工人上岗前，学习培训。
四、学习内容
1、政治理论。
2、国家和地方颁发相关产品质量法、食品卫生法、标准化法等和本企业相关法律、标准。
五、考评措施
1、每次学习培训后进行答卷考试或实际操作考评，成绩装入档案。
2、考评成绩作为对每个职员年底评级、定级、升级依据。
3、对考评不合格新工人不准上岗，老职员给一定处罚或停职。
六、质量教育安排意见、时间、内容、考评等资料要整理归档，妥善保留。
技术文件管理制度

本制度适适用于企业多种工艺技术文件、标准文件控制工作。
1、生技部门负责工艺技术文件编制和管理，并对各相关文件和资料（包含外部原始文件）实施有效控制。
2、文件制订部门要对其文件适用性、系统性、协调性、完整性负责。
3、技术文件由生技部门负责起草、编号，生技部门负责审核、企业领导同意。
4、技术文件包含：A、产品标准;B、标准方法标准;C、原辅材料包装材料标准;D、技术协议、协议书等;E、工艺规程、作业指导书等。
5、技术文件由生技部门下发，各相关部门必需有专员保管，以确保技术文件合理使用，以防流失。当人员调离或机构变动时，应做好文件交接工作，并进行登记，调离人员不得将技术文件带走。
6、为保守本企业技术秘密，由综合办负责对各部门文件管理实施监督检验，若所存数量和生技部门下发数量不符，以丢失论处。

生产车间中止生产时产品质量管理制度

生产过程中因设备或其它原因中止生产时，质检人员必需严格根据产品标准要求，认真检验该批产品各项指标，如不符合标准，严格按本不合格处理程序实施。

不合格管理要求

本要求中不合格包含：原材料（含辅料及包装材料）不合格，生产中半成品不合格，产品不合格和工艺不合格。
一、原材料（含辅料及包装材料）不合格
1、原材料（含辅料及包装材料）进厂后，经检验达不到相关标准或协议要求时，不办理入库手续，并通知供给部退货。
2、不合格原材料（含辅料及包装材料）应单独存放，挂不合格标识，并统计，不得投入生产使用。
3、若采取技术方法能够使用或代用不合格作为让步接收时，需由质管部门同意并写出书面汇报，经企业领导同意后，方可投入生产，方便追溯并统计。
二、生产中半成品不合格
1、生产过程中检出不合格，不准流入下道工序，要单独存放，挂不合格标识并统计。
2、可返工修复不合格应由车间提出对应整改汇报，经主管质量领导（质管部门）同意后进行返工修复，经复检合格后，做好统计，方可进入下道工序。
3、无法返工修复不合格半成品，做报废处理并统计。
三、成品不合格
1、成品不合格不准出库销售，要单独存放，挂不合格标识并统计。
2、由质管部门确定是否能够返工修复。如可返工修复由生产车间组织人员做返工修复，不可返工修复应做报废处理，并统计。
四、销售过程出现不合格
用户或消费者发觉不合格品时，经质管部门确定后，首先要做好用户或消费者工作，尽可能降低负面影响，并立即给调换或退货，做好统计。
五、对工作不合格。
如不按操作程序进行操作等等，由各部门提出，企业领导安排专题会议讨论，并做出处理结论。
六、依据以上多种不合格情况，召开质量分析会，找出不合格原因，提出对应纠正预防方法，杜绝类似不合格现象再次发生，并做好多种统计。

产品防护要求

1、为预防产品在生产储运过程中产生污染，制订本防护要求。本要求由质管部负责监督实施。
2、生产过程中原材料防护
（1）、生产人员有权并有责任对可疑原材料拒绝使用。如：原材有霉变或虫鼠害污染迹象，状态、气味、颜色、温度有异常，储存时间超出标准，已过保质期等。发觉上述原材料必需立即隔离存效，退回库房，并不得在生产线上停留。
（2）全部原材料正常出库时，必需按“优异先出”标准办理。
（3）原材料要和半成品、成品分开存放。
3、人员接触防护
（1）生产人员必需穿着工装上岗，不携带和生产无关物品进入生产区。外来人员必需进入生产区时，必需有企业相关人员陪同，根据生产人员要求进入。
（2）工装必需清洁，无污染。
（3）进入生产区人员严禁吃东西，严禁吸烟，不得带首饰。
（4）进入生产区人员在开始进入前，每次离开又返回时，每次去卫生间和手可能弄脏时，必需洗手；指甲洁净并修剪合适；涂有护肤品时不能直接接触产品。
（5）进入生产区人员必需符合食品卫生要求健康条件。
4、车间环境、设备工具对产品防护
（1）生产区内保持墙壁、地面、天花板清洁，无杂物和微生物污染现象。
（2）生产设备零备件、附件不能放在地上，必需保持清洁，预防灰尘、粉尘等污染。
（3）生产区人员入口处设置工作鞋消毒池，预防鞋底带来污染。
（4）货架必需清洁无污染，不能存放在室外。
（5）维修过设备在生产前必需根本清洗并灭菌消毒。
5、贮运过程中防护
（1）全部产品应避免直接和地面接触。
（2）不许可任何人坐在或站在产品包装上。
（3）装卸时，预防产品破损。
（4）货架必需清洁卫生。
（5）从用户退回产品必需特殊标识，单独（分开）存放，等候处理结果。为确保有质量问题产品不再流入市场，销毁必需监控。

膨化食品生产工艺技术规程

1、本规程适适用于本企业以小麦粉和玉米糁为关键原料，添加白砂糖、味精等调味料，经挤压膨化生产膨化食品。
2、原辅料要求：
2.1原辅料必需符合下列标准要求：
GB1354-86《大米》
GB1355-86《小麦粉》
GB/T22496-《玉米糁》
GB 317-1998《白砂糖》
GB/T15680-1995《棕榈油》
GB/T8967-《味精》
大米、小麦粉、玉米糁、白砂糖、棕榈油和味精是取得生产许可证（QS证）产品,必需使用获证企业产品；采购时必需索证验证。
2.2食品添加剂不得超范围超量使用,按2760要求实施。
3、生产工艺步骤
见《膨化食品生产工艺步骤图》
4、配方（略）
5、生产过程要求：
5.1原料
大米、 小麦粉、 玉米糁、 白砂糖、 味精。
5.2粉碎
将大米倒入粉碎机进行粉碎。
5.3拌(混)料
根据配方百分比把大米粉、小麦粉、玉米糁、棕榈油、白砂糖等，并加入适量水（约5%）在拌粉机中混料，搅拌均匀，时间约3分钟.
5.4挤压膨化（成型） 把搅拌好料，投入双螺杆膨化食品机中，进行挤压膨化成型。开机前需经预热至要求温度。温度控制设定第一区段30-70℃,第二区段65-150℃,第三区段100-180℃。依据季节改变可适量调整温度和时间。
依据不一样品种，选择圆形、梅花、柱形、片形等不一样模具成型。
5.5烘干
把经膨化成型半成品送入烘干机中进行烘干。温度控制180度～200度，时间约3-4分钟，烘干后半成品水分约16%左右。
5.6调味
把白砂糖、棕榈油投入到烘干后半成品中进行调味。调味要严格按百分比称量，搅拌均匀。
5.7包装
采取自动包装机对产品进行定量包装，依据市场需求，生产不一样规格产品。
严格净含量控制，不许可出现负偏差。
注意调整好包装袋图案位置，使产品包装图案完整。
注意依据包装膜厚度类型，调整纵封温度和横封温度，使包装袋热合牢靠。
外包装纸箱表面应洁净、无污物。封箱带应在纸箱封口正中，左右移位不超出1cm，纸箱两侧封箱带长了30.5cm 。
6、包装、标示、运输、贮存
标签应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，还须注明“膨化食品”字样。
包装、运输、贮存应符合QB2353-1998中9.1、9.2和9.3要求。
7、本工艺技术规程修改需经厂长同意。
8、本工艺技术规程属企业关键技术文件，按技术文件相关要求管理。

膨化食品生产关键控制点要求

1、在产品形成过程中设置关键控制点，是质量管理工作关键组成，从而有效预防或降低产品在加工过程中生物、化学或物理危害，确保质量安全。
2、生技科对关键控制点负责管理，质管科对关键控制点负责监督、检验和改善，发生不合格时，按《不合格管理要求》办理。
3、膨化食品关键控制点定为：挤压膨化、烘干、调味。
4、关键控制点作业依据是产品要求工艺规程和作业指导书。
5、本工艺技术规程修改需经厂长同意。
6、本工艺技术规程属企业关键技术文件，按技术文件相关要求管理。

设备容器设施清洗消毒管理要求

1. 目标
为了确保生产设备设施及器具良好卫生操作规范，确保产品生产加工中卫生要求，提升工作效率特制订本制度。
2. 范围
本制度适适用于本企业全部设备设施及器具清洗消毒控制。
3. 职责
生产车间应建立设备设施及器具清洗消毒统计。各使用车间设备设施及器具使用人员负责正确使用设备设施及器具日常清洗、消毒工作。
4.操作程序
4.1车间地面应每日进行清理，无杂物，保持清洁。
4.2车间墙壁应保持无灰尘，无渗漏，防霉变。
4.3在生产区设独立更衣室，更衣室由各车间指定专员天天清扫洁净，每七天消毒一次。
4.4车间内排水沟要天天进行拖，冲，洗。
4.5.1生产设备设施应保持清洁，卫生，完好，洁净。
4.5.2生产中使用生产设备设施、工具、操作台等必需常常清洗，无残留物，定时消毒。
4.5.3生产车间工作台应天天清洗消毒一遍。
4.5.4班前，班后各生产设备设施器具使用人应各自对生产设备设施清洗、消毒。
4.5.5容器、地面、设备、窗台、包含窗户墙壁在内大清洗、消毒，应每七天进行一次。并由专员负责检验，作好检验统计。
4.5.6确保所使用生产设备设施及器具、操作工作台上无灰尘、无积料。

原辅材料采购及验收管理制度
1、对购入原料、辅料及包装材料必需经库管员按要求标准或协议标准进行严格把关检验，经检验合格后，并出据检验合格证实方可入库，确保采购产品符合要求要求。
2、所采购原辅材料必需符合国家标准、行业标准或企业标准要求。严禁采购非食用原辅料,供企业加工食品.
3、所采购原辅材料若为国家实施生产许可证管理产品，必需采购取得生产许可证企业产品，并索取生产许可证、营业执照、卫生许可证、检测汇报等文件复印件存档；食品添加剂要办理立案手续。
4、采购部门依据采购计划进行采购，并负责对供货方进行评价，向供给商索取相关证件；质量部门进行检验并入库验证。
市场采购辅料必需新鲜无霉变，使用前必需派质量管理人员监督粉碎成粉，不直接采购辅料粉使用，以预防不合格添加剂混入。
5、原材料不合格，按《不合格管理要求》实施。
6、进厂检验或验证原辅料，要做好原始统计。包含日期、数量、检验结果和处理意见等。存放该货货架编号要和统计编号一致。
7、本要求统计是质控档案组成部分，使用后交质量管理部门存档。

产品销售管理制度

1、为规范企业产品销售行为，提升产品市场拥有率，保障产品销售货款立即回收，依据本企业相关管理制度制订本措施。
2、销售工作必需主动进行，以此促进和加紧企业资金周转速度，增强企业生产和再生产能力。
3、从事销售工作部门及人员应严格遵守企业各项管理制度，在所属主管领导率领下，团结一致，相互合作，共同把销售工作做好。本企业从事销售工作部门应按设置工作岗位制订出岗位责任制度。
4、通常本企业生产产品全部必需由企业供销部依据情况统一制订销售协议，
5、本措施适适用于直接从事销售工作及和销售工作相关联部门及人员。
6、为提升企业信誉及产品著名度，本企业应充足利用现代社会多种媒体，大力宣传企业整体情况、产品情况、企业科技力量、生产能力、产品质量等等，以此在社会上引发广泛关注，唤起需求，帮助销售计划推行和完成。在实施广告宣传时，必需依据统一计划，关键实施，使经费能够最有效利用。
7、严禁销售超期产品、变质产品及非食品原料加工产品。

产品召回管理制度
为确保本企业已售出产品召回可能发生不安全产品及全部受影响产品能够识别和追溯，特制订本制度。
一、 召回产品相关是、信息（包含产品名称、规格型号、质量等级、生产日期、批次、班别、销售地点等）。
二、 通常是在以下多个情况下才进行产品召回：
1、 因为发货职员作不负责任，造成发错产品等级或品种情况下；
2、 因产品在生产加工过程中会出现突发性瞬间不稳定现象，产品质量会受到影响，但质检员按正常抽检频率恰好错过，在出厂检验中又未发觉不合格品，一旦售出后发觉质量问题情况下；
3、 不排除有非法分子搞破坏，在产品中投毒等现象情况下；
4、 原材料进厂把关不严，使用了有害物质等情况下。
5、在日常销售工作中，每个员工全部要做好自己销售统计要形成一个销售网络，一旦发觉问题确保全部相关方逐层、逐一全部能立即快速被通知到。
6、 召回产品处理：
1、 通常不合格品指是尚能食用，需回机处理，经检验合格后再销售；
2、 严重不合格品处理，必需销毁，相关人员参与（企业领导、质量监督部门、实施人员等）。
7、 本企业要指定专员必需认真做好产品召回全过程统计。

服务全过程质量管理制度
为了提升外部质量确保能力，提升本企业信誉，以最大程度地满足用户和法律法规要求，特制订本制度。
1、销售部门负责产品售前、售中、售后服务控制和管理。
2、生产部门配合销售部门处理用户意见和投诉。
销售部门依据本企业统一布署，对开发新产品全部要进行适宜媒体宣传，方便使用户了解本企业产品，必需时（如在用户要求情况下）应为其提供产品样品及相关服务和咨询。
3、本企业销售人员在销售产品时，应主动向用户提供产品质量指标等相关资料。
4、提供必需运输服务、送货上门等方便用户方法，向用户提供产品使用方法几贮存保管要求等咨询服务。
5、销售部门负责接收投诉和搜集投诉产品信息，建立质量投诉统计及信息反馈统计，不定时咨询用户意见，并受理用户以多种方法提出多种服务要求和用户投诉和埋怨，并立即向主管领导反馈质量信息，必需时对消费者投诉要进行评定。
6、建立用户档案，具体统计其名称、地址、电话、联络人及订购每批产品型号规格和数量，了解用户定货倾向，立即做好供货准备。
7、发觉售出产品存在质量问题，严格根据产品召回管理制度实施，由销售部门负责统计召回产品全过程。
8、对和相关召回产品商户要依据情节轻重给赔偿，并向用户作以耐心细致解释工作，直至用户满意。