乳化泵使用说明书.doc

乳化泵使用说明书
一、 泵的使用
1、 使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、 安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、 在使用泵站前，一方面应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、 注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、 检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、 在确认无端障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。接通电源，点动电源开关，观测电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、 泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运营5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、 投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、 在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和解决。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、 泵的维护和保养
（一）润滑油
1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运营150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运营中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。以后应每运营1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二） 平常维护保养
1、 检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
2、 每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处的锁紧螺套，是否松动。若有松动应立即停泵解决，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间的轴向间隙。
3、 规定用扳手经常进行检查吸排液压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。
4、 检查吸排液阀的性能。平时应观测阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时解决.
5、 检查各部件的密封情况是否可靠，重要是滑块油封和柱塞密封。
6、 检查曲轴箱的油位，不应低于油标玻璃板的红线或超过绿线，以中位为宜。
7、 每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充足发挥蓄能器的作用。
8、 当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下，放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
9、 保持润滑油池油量：为改善柱塞的润滑条件，在高压缸的上方，有一外露小油池，池内的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。
10、 柱塞密封圈的更换拆下泵头，用两条M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应互相错开120°，并在二个密封圈的中间夹放一个聚四氟乙烯的塑料环。
（三） 升井维修
1、 在采完一个工作面后，应将泵升井检修，因泵在长期运营过程中，由于磨损和锈蚀等因素，已失去了原有的精度和性能，应升井维修。在检修时，规定根据实际情况，更换磨损或损伤的零件，达成基本恢复本来的性能。
本泵的连杆螺栓拧紧力矩为170N.m~190N.m。
（四） 使用维修注意事项：
1、在安装关键螺栓时（如：泵头与曲轴箱的联接螺栓，齿轮箱与曲轴箱的联接螺栓），应有足够的拧紧力矩。最佳的满载运转一段时间后，在拧紧一次。
2、使用过程中需要调整柱塞密封的压缩量时，不要一次将压紧螺套压得过紧，由于过紧，会使密封于柱塞的摩擦加剧，密封圈不久被磨损，从而缩短了柱塞密封圈的使用寿命。
3、在装柱塞密封圈时，应涂抹上润滑脂，以利于润滑。
4、在装滑块与滑块销以及轴承时，应采用热装。
5、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防治煤尘进入曲轴箱内，柱塞腔盖板应盖好，防治杂物进入后碰坏滑块。
6、在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

重要技术参数

参数名称
参数数值
单位
公称压力
31.5
MPa
公称流量
315
L/min
曲轴转速
650
r、min
柱塞直径
45
mm
柱塞行程
66
mm
柱塞数目
5

电机功率
200
Kw
泵组外形尺寸（长×宽×高）
3216×1180×1285
mm
泵组总重量
4500
kg
安全阀出厂调定压力
34.7—36.2
MPa
卸载阀出厂调定压力
31.5
MPa
卸载阀恢复工作压力
卸载阀调定压力的75%~85%

润滑油泵工作压力
≥0.1
MPa
工作介质
乳化液（含3%~5%乳化油与中性清水

配套乳化液箱
PX315/25B

喷雾泵使用说明书

一、泵的初次使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，司机必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件
使用前的检查：一方面应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，泵在运转时，最低油位不应低于油标玻璃的红线，最高油位也不应超过油标玻璃的绿线，另一方面应检查泵的各零、部件有去损坏；各紧固件有无松动，特别是滑块锁紧螺套不得松动；吸、排液管是否顺畅等。
在确认无端障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放净，待放气螺堵有液体流出时方向拧紧放气螺堵。
点动电动机，观测电机转向是否与箭头方向所示相同，如方向不对，应在纠结电机的接线后，方可进行运转。
泵启动后，一方面应进行空载运营，并检查泵的运营情况，观测泵有无抖动，声响是否正常，管路及各液压部件有无渗漏等现象。检查泵头的吸、排液阀螺堵是否拧紧，泵头与箱体的连接螺钉是否松动等；以上检查正常后方可升压投入使用。
在初始使用阶段，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。油位不得低于红线，水箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和解决。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
泵的维护和保养
泵站的对的维护与保养，将直接影响泵的使用寿命，并对采煤工作面的正常工作产生直接的影响，因此必须十分重视。
（一）润滑油
本规定采用N68（或N100）机械油，不应使用更低的润滑油，以免影响润滑，润滑在使用150小时后，可进行第一次换油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，严防煤粉、矸石进入箱体中。
平常维护保养
检查各连接运动部件有无损坏、紧固件是否松动；管路及液压部位有无泄漏。
每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处有无松动。若有松动，应及时调整压紧螺套。
经常检查吸、排液压紧螺堵是否松动：用扳手拧紧至拧不动为止。扳手允许加套管，拧紧力越大越可靠。此项检查每周应检查一次。
检查滑块油封、柱塞密封等的密封效果是否正常。并及时更换或调整。
检查曲轴箱的油位及用于柱塞密封处的润滑油池是否正常，并应及时补充。
每月检查一次蓄能器内的氮气压力，以便充足发挥蓄能器的作用。
开泵后检查泵的声响是否正常，还应检查曲轴箱的油温是否在规定的范围内。
当周边环境温度≤0℃时，停泵后应及时将吸液腔内的水放净，以免冻坏箱体。
保持润滑油池油量：为改善柱塞的润滑条件，在高压缸的上方，有一外露小油池，池内的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。
20、柱塞密封圈的更换：当发现柱塞密封处的漏液严重，且在调整后仍不能改变漏液的情况下，应更换柱塞密封圈。更换柱塞密封圈时，不必将泵头拆下，只需将柱塞抽出，就可进行更换。具体环节如下：①拆下柱塞的环节：拧下M6的放松螺钉，再旋出将柱塞与滑块压紧的螺套，再将泵头的柱塞腔螺堵拧出后，用手盘动轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出一段距离后，就可将柱塞从泵头抽出。②取出柱塞密封圈：拧松高压缸套的锁紧螺母，旋出高压缸套的缸套螺堵，再用专用工具敲棒，从泵头的柱塞腔螺堵孔将导向套柱塞密封圈推出。③复装：按取出的先后顺序，最后取出的先装，在装柱塞密封圈与导向套时，应在其表面涂抹一层润滑油脂，以减少摩擦，延长柱塞密封圈的使用寿命；还规定使三道矩形密封圈的接口位置，互相错开120°，密封圈两端装厚垫片，密封圈中间装薄垫片。装好导向套后，将缸套螺堵轻轻旋上，不要拧紧，将柱塞从泵头的柱塞腔螺堵处，插入高压缸套内，并用力推至接近滑块，用手盘动轮胎联轴器，上柱塞能伸进滑块的螺纹孔中，装上半圆环，再将柱塞与滑块联接的压紧螺套用力拧紧后，装好M6的放松螺钉。④调整缸套螺堵，压紧柱塞密封圈。在使用初期，柱塞密封不应压得太紧，防止产生高温，损伤柱塞与密封圈。压紧限度以不泄露为准。
升井维修
泵在通过长期运营后，各运动部件会出现不同限度的磨损，有个别零、部件也也许会损坏，因此失去了原有的精度，也影响泵的使用性能，因此应升井进行大修，在大修中应根据实际磨损的情况，更换磨损的零件，以使泵基本恢复到本来的性能。
注意：连杆螺栓拧紧力矩，应在120N.m~130N.m范围内