10KV变电所施工作业指导书.doc

10KV变电所施工方案

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辽宁天昊电力有限公司
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目 录

一、变压器安装前的检查及土建施工应具备的条件
二、变压器安装施工操作工艺流程
三、高压开关柜稳装操作工艺流程
四、硬母线安装工艺流程
五、电缆敷设与安装
六、变电所防雷接地

一、变压器安装前的检查及土建条件
1、变压器安装前土建工程应具备的条件：
（1）屋顶楼板海里渗漏、室内外地面平整、墙面、顶棚喷浆完毕、门窗安装完毕。
（2）保护性网门、栏杆等安全设施安全、通风消防设置安装完毕。
（3）预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础，进出线尺寸位置应符合设计规定。
（4）变压器底的储油坑清理干净、排油水管通畅，卵石铺设完毕。
（5）受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
（6）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时应符合其他要求。
二、变压器安装施工操作工艺流程
轨 道 基 础 检 查
变 压 器 二 次 搬 运
开 箱 检 查
变 压 器 竣 工 校 验
变压器吊芯检查根据规定
变 压 器 附 件 安 装
变 压 器 稳 装

（一）设备开箱检查
1、检查人员应由建设单位、施工安装单位、供货单位代表组成、共同进行校验并做好记录。
2、根据设计图及设备技术文件和清单、检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图纸要求、部件是否齐全、有无损坏丢失。
3、变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。
4、所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定、并在设备上设置铭牌。
5、变压器检查：
（1）变压器整体外观检查无机械损伤及变形、油漆应完好无损伤。
（2）油箱封闭是否良好、有否漏油、渗油油标处油面是否正常，发现问题及时处理。
（3）各入孔、套管孔散热器蝶阀等处的密封是否严密、螺丝是否坚固等。带油运输的变压器储油油箱油位是否正常。充氮运输的应检查剩余压力、其压力的0.01—0.03MPQ。
（4）变压器无小车、轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。
（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能性、如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。
（6）环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
按装箱单清点零部的数量，并登记造册。
（二）轨道基础检查
1、采用基础型钢架时，其顶部应高出地面10 cm；
基础型钢安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差
1
不直度
每米1cm，全长5mm
2
水平度
每米1mm，全长5mm
2、钢轨、基础型钢与地线连接、应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度2倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防锈漆后再刷两遍规定的色漆。
（三）变压器二次搬运
1、变压器二次搬运概念。变压器的运输通常分两次进行，一次运输量从制造厂运到施工现场的设备库，施工时再由设备库运到安装地点叫二次运输。为了减少运费，可采用一次运输到安装地点，这种必须作好施工前装备和施工协调工作。
2、变压器二次搬运应由有起重专业作业做指挥，电工配合。
3、变压器吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在出厂规定的起吊点上。
4、变压器运输时不应有冲击或严重震动情况。
（四）变压器稳装
1、变压器应位可用汽车吊进变压器室内，或用道木塔设临时轨道运到地点。
2、装有气体继电器沿气流方向应有1%—1.5%升高坡度，其做法靠油枕侧垫高达到要求。
3、油浸变压器的安装应考虑带电情况下便于检查油枕油位；上层油温瓦其继电器等。
（五）变压器附件安装
1、气体继电器（又称瓦斯断电器的）安装
（1）气体继电器应作密封试验及流速等各项参数满足堆积规定并有合格证方可使用。
2、当产生气体后应从施气嘴施出气体，直到溢出油后关闭施气门。
3、当保护电源为直流时，必须将电源正极接到水银接点上，接线应正确，接触良好。
4、安全阀（又称安全气道或防爆筒）的安装。它的一端与油箱相连当一端有隔膜（一般为玻璃的）安装方向应注意到当跑油时不危及其它电器设备安全，在隔膜玻璃上应用金钢石刀刻小十字或井字，人为的目的是减弱其玻璃强度以保变压器本体安全。目前新型的均装压力释施器，原理和上述相同，注意的是应把释施器异常信号接入运行监视系统。
5、防潮呼吸器（又称吸湿器）的安装
在呼吸器的容器内装氧化钙，硅胶等能吸收水分的物质。在装硅胶之前把新品底盖装油封闭的胶垫去掉，然后注一定油（油位到油封线）即可运行。
6、温度计的安装
（1）应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内适当加些变压器油。
（2）电接点温度计安装前进行计量检定，合格后方可使用。
7、变压器安装后京戏接现行国家施工验收规范，规定由当地供电部门进行交接试验。标准<GB50150-91 电气设备交接试验标准>
三、高压开关柜的安装及工艺流程
运 行
竣 工 验 收
开 箱 检 查
基 础 做 法
柜 内 清 扫
柜 内 一 二 次 接 线
高 压 柜 稳 装
调 试

（一）开箱点件
1、根据设计图纸设备清单及装箱单进行对实物核实工作，此项工程应由建设单位或监理单位、施工单位、生产厂家、对产品进行清点核实并做记录。
2、在开箱前应先检查搬运过程中有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，有否倾倒和受过冲击碰撞，包括箱体是否注册防雨、防震、防倾等标志应齐全完好。
3、开箱后检查设备是否与设计量相符，备品备件是否齐全有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单，零配件是否齐全，电气元件有无破损及其它异常情况。
（二）基础作法
1、高压开关柜可根据设计图纸和产品生产厂家要求的框体基础几何尺寸进行施工，固定式开关柜通常安装在基础上，手车式除外。
2、根据高压开关柜排列顺序的基础测量划线，将型钢进行调直、除锈、下料钻孔、焊接框架。在埋置型钢框架处，再测出型钢的中心线、标高尺寸应满足规范规定，每米误新式不超过1mm全长不超过5mm。
3、基础接地
基础型钢应可靠接地，做法用扁钢将其与接地网焊接，焊后清除焊药做防腐处理，标准按GB50169-92接地装置验收规范，埋设型钢可高出地面10mm（根据设计规定和产品要求而定）水平调好后可将型钢固定。一种是将型钢焊在混凝土的钢筋上，第二种是将型钢调整好距离后焊在混凝土的埋件上，进行固定。
（三）稳装高压柜
1、根据设计图规定的配电柜的编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定后，用人才将柜体放到安装位置。
2、抄平找正调整高压开关柜到正确位置，调整顺序先左后右，也可从中间向两侧进行，然后再从两侧向中间找直到最佳位置结束。
（四）高压柜内一、二次接线
1、柜内母排电缆应按GB50171-92及GB50168-92要求：如需再次加工时则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂的保护，以防止生成氧化膜，主母线及框内各电气接点投入前均需再检查紧固一遍。
2、柜内的二次接线
（1）按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元体是否相符，额定电压，控制程序，操作电源，电压相序必须一致，最终进行操作试验满足设计和图纸的要求。
（2）安装在高压柜处的电缆头应采用卡架固定在柜体的支架上，严禁采取铅丝或导线将电缆头绑在框体支架上。
（3）除对断路器一、二次检查校线外，在安装使用中应根据使用说明书对油断路器（SF6）气体断路器，真空断路器进行绝缘油试耐压等，经检验合格后方准使用。
（4）传动系统调试动作灵敏性：要求灵活准确无误，各转动部分均注以润滑油。
（五）框内清扫
高压柜固定好，接线完毕进行柜内清扫，用抹布将柜内外擦干净，柜内及高压室内清扫干净，不得将杂物、闲置物品放在高压室内。
（六）高压开关柜安装前对土建工程的要求：
与柜（盘）安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家施工验收规范的规定。土建工程施工坐标标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求，按电气有关要求对土建工程进行验收。
四、硬母线安装工艺流程
母 线 涂 色 防 腐
母 线 固 定
开 箱 点 件
放 线 测 量
母 线 加 工
绝 级 子 安 装
支 架 安 装 制 作
母 线 连 接

（一）开箱点件
1、由建设单位或监理单位负责组织，施工单位、产品生产厂家有关人员，根据设计图纸清单和装箱单，开箱对实物进行清点。
2、检查到达现场母线设备和器材，规格型号，数量应符合设计要求，附件、备件应齐全。
3、母线应有出厂合格证
4、母线光洁完整，不应有裂纹、拆纹、夹杂物及变形和扭曲。
（二）施线测量
1、根据实际图纸要求，放线测量设备及支架固定点间的尺寸位置，应符合设计和施工验收规范的规定。
2、根据放线测量支架固定点间距和长度确定母线加工尺寸。
（三）支架及拉紧装置的制作安装
1、母线支架可用50-50-5mm角钢制作，用膨胀螺栓固定在墙上或采用角钢支架，做燕尾的螺栓用水泥沙浆埋入墙面固定，如在钢结构上则可用电焊直接焊牢。
2、金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔。
3、在有盐雾，空气相对湿度接近90—100%及含有腐蚀性气体的场所室外构件金属件应采用热镀锌。
4、金属构件除锈，涂防腐漆。
（四）绝缘子安装
1、绝缘子安装前用摇表进行绝缘测量，其外观无裂纹。
2、固定金具应牢固。
（五）母线加工与安装
1、母线调直，用木锤在枕木上进行矮正平直，严禁用铁锤进行敲打。
2、母线切断只需用锯和砂轮锯切断，切割面平整，不得用氧气乙炔进行切割。
3、母线弯制采用冷煨。
3.1母线表面应光洁平整不应有裂纹折皱，夹杂物弯形扭曲现象。
3.2成套供应封闭母线，插接的母线槽各段应标志清晰，附件齐全外壳无弯形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接面应平整，其镀银曾不应有麻面起皮及未覆盖部分。
3.3各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔和电焊吹孔。
4、母线与母线，母与分支线，母线与电气接线端子搭接时，其搭接面应符合下列规定：
（1）铜与铜：室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡，在干燥室内可直接连接。
（2）铝与铝：直接连接。
（3）钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
（4）铜与铝在干燥室内，铜导线应搪锡，室外100%相对温度的地方应用铜铝过度板，铜端应搪锡。
（5）钢与钢，或铝钢搭接面必须搪锡。
（6）封闭母线螺栓固定搭接面应采用镀锌螺栓。
五、电缆敷设与安装
1、检查电缆型号，电压，规格应符合设计。
2、电缆应进行外观检查，应无损伤，绝缘良好，铠装不得出现压扁，电缆绞拧，防护层断裂。
3、电缆应满足最小弯曲半径：（D=电缆直径）。
3.1控缆多芯为10D。
3.2钢铠护套电力电缆为20D。
3.3交联聚乙烯绝缘电力电缆（多芯）15D。
3.4单芯电力电缆为20D。
3.5聚乙烯绝缘电力电缆为10D。
4、垂直甫设超过45°倾斜敷设的电力电缆应在每个支架上，桥架上加以固定。
4.1水平敷设电缆首末两端及转变处，接处均应加以固定。
5、电缆进入建筑物，盘框出入口，以及道路，水，热管道交叉处均应穿管加以保护，在建筑物引入及盘、柜进出口（电缆穿入后）应加以封堵。
6、所穿管直径应大于电缆直径1.5倍。
7、金属支架应涂防腐漆。
8、电缆与电缆间，电缆与管道，路，建筑物之间平行和交叉的最小净距（米）
项目
最小净距
平行
交叉
电力电缆间10KV以下及控缆间10KV以下
0.1
0.5
0.25
0.5
控缆间
——
0.5
不同使用部门的电缆间
0.5
0.5
热力管道（管沟）及热力设备
2.00
0.5
油管道
1.00
0.5
其它管道
0.5
0.5
铁路路轨
3.00
1.00
公路
1.00
1.00
杆基础（边线）
1.00
——
建筑物基础（边线）
0.6
——
排水沟
1.00
0.5
9、对直埋电缆的要求：
9.1直埋电缆表面距地面应不小于0.8米，当引入建筑物，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物外，可浅埋，但应采取保护措施。
9.2电缆沟形成后在电缆上下各铺100mm厚软上或砂子，再盖上砖或有强度盖板，经隐蔽工程验收会签后方能回填，回填土应分层夯实。
9.3在电缆线路上设标桩，在直线段每50米至100米处设桩一基，在电缆接头处转弯应设明显的方位标志，或标桩。
六、变电所的防雷接地
1、防雷接地应按已批准的设计施工，特别是避雷针的安装位置及高度符合设计标准，独立避雷针的接地工频电阻值应满足规程和设计要求。
2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位作好中间验收并作好记录。
3、电气装置的接地。
3.1电机、变压器、电气设备的转动装置，屋内外的配电装置的金属或钢筋混凝土构架靠近带电部分的金属网栏。
3.2配电、控制保护用的屏（柜、箱）及操作台金属框架和底座，电缆的接头盒终端头金属外壳电缆金属护层，可触及的金属保护管和穿线钢管。
3.3电缆桥架支架，封闭母线的外壳及其它金属裸露的金属部分。
3.4封闭组合电气和箱式变电站的金属本体等。
4、接地装置的敷设
4.1根据设计图纸进行施工，接地体顶面埋深符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6米，目前执行不小于0.8米。
4.2垂直接地体的间距不宜小于其长度2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。
4.3接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路 或管道交叉及其他可能使接地线遭受损伤外，均应用管子和角钢加以防护，接地在穿过墙壁，楼板和地坪处应加以钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的地方还应采取防腐措施。
4.4接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。
4.5接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
5、接地带与接地带连接方式采用焊接，其搭接长度是扁钢长度2倍，只少三棱边满焊，焊后除去焊药采取防腐处理。
6、明设接地表面涂15mm—100mm宽度的绿色和黄色相间条纹（老规范涂以黑色）在每个接地导体全长上或只在每一个区间，或可触及到的部位上宜作出标志。
7、接地网外露部分作到连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全。

安全生产守则

一、进入施工现场着装整齐 ，穿绝缘鞋带安全帽。
二、登高作业前检查杆根（构支架基础）是否牢固可靠。
三、佩带脚扣是否合适，安全带（腰绳）是否完好。
四、执行电业安全工作堆积的组织与技术措施。
五、高空作业传递物件不得上下抛掷，要利用传递绳进行工作。
六、配合作业人员应和高空作业场区保持一定的安全距离，以防高空坠落物体打击，造成设备和体伤害。
七、吊装设备和电缆敷设应设专业专人指挥，电工配合。
八、在扒切电缆护套、压线鼻子和接线工作时，应带防护手套，严防刀伤和搬手撸扣造成的人体伤害。
九、在测量设备与电缆线路绝缘时，应取得对方允许后，断开负荷开关，在确定证明线路无人工作，方可进行测量。在测量时，严禁他人接近设备，在测量前后，必须将被测试设备对地放电。

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