BE型电除尘器使用说明指导书.doc

BE 型电除尘器运营

一、 运营前准备工作
电除尘器投运前必要具备条件一台电除尘器通过安装、调试进入试运营，或者设备进行了大修后重新投运，应具备如下投运条件。
1、 技术规定。第一、规定完毕关于实验项目并经分步验收合格，再将关于资料存入设备档案。对新投运设备有如下几项实验项目：电除尘器体密封性实验，电除尘器阴、阳极间距安装偏差测定，电场中气流分布均匀性测试，阴、阳极振打加速度测定，接地电阻测定，电场空载升压实验，并在试运营时进行额定工况下带负荷V—I特性测试，关于技术规定详见关于原则。其中密封性实验在电除尘器敷设保温层迈进行，以反映壳体漏风真实状况，而间距测定宜在封顶迈进行，以便发现问题时可以采用补救办法。为了保证以上实验切实顺利进行，对以上实验项目详细实行应在技术合同中有所体现，从国内电除尘器使用现状来看，电场中气流分布均匀性测试及振打加速度测定也常由制造厂通过实验室验证后将关于保证数据提供顾客单位，供电装置也需要进行某些检查实验，其中某些为制造厂出厂实验，负荷为制造厂内模仿电场，这些实验有：耐压实验、空载实验、负载实验、过载保护检查、及短路保护实验，普通由制造厂提供关于技术证明文献。另某些是由安装单位或安装单位委托制造厂技术服务部门在设备现场安装调试中进行，常用有：变压器高、低压绕组绝缘电阻测试，高压电缆(涉及电缆头)耐压实验，变压器油耐压实验，变压器抽芯检查，供电装置各种保护现场校验等，详细内容参照关于原则、制造厂安装调试大纲及本书关于章节，安装单位应提供关于调试报告。如果是大修后设备，普通应进行如下检查实验并向厂技术主管部门提供相应技术报告。属机务方面为：阴、阳极间距调节先后测量记录，电场及供电装置绝缘测量，电场空载升压实验，并在试运营时进行额定工况下V—I特性测试；属电气方面为：变压器油耐压实验，高压电缆耐压实验，供电装置触发装置性能测试及各种保护整定实验，电气高、低压测量回路与仪表校验。必要时进行变压器抽芯检查。
第二、要做好辅助设备、设施验收，辅助设备涉及阴、阳极振打装置及振打时控装置，排、出灰装置与料位批示，保温及加热装置，进、出口烟气温度与压力批示，浊度仪及通讯，照明设备等，水泥悬窑电除尘器还应做好增温塔雾化试运营实验及CO测试仪可靠动作实验。它们虽不直接影响电场投运，但往往会间接影响电除尘器除尘效率与投运率。有设施，由于在安装或大修中没有调试整修好，后来完善就比较困难。
2、环境及安全规定。电除尘设备是一台机、电高度合一宏大机器，不光是环保设备，也经常是整个生产工艺过程中一种重要环节，加上工作环境差，对环境及安全规定较高，在电除尘器投运前，规定场地清理干净，道路畅通，各操作巡逻平台、走道扶手完整、照明充分，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，某些一经打开就存在高压电孔门，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效降温、防尘及防火办法，特别是要建立切实可行、行之有效安全制度。
3、人员技术培训。电除尘器在各行业使用状况不同，其对人员素质规定也有所不同，在电除尘器量多，构造大型化电力系统通过近年实践，倾向于履行电除尘器机、电合一，除尘、除灰一体化岗位管理模式，其中对电除尘器运营岗位任职规定详细有如下几点：
①工作经历。在电气付值班员岗位，锅炉副司炉岗位各见习三个月，并在除尘岗位上工作不少于三个月。
②文化限度及专业理论。(a)技工学校毕业或同等学历。(b)高中文化限度，并经中级技术培训合格。
③实际技能。(a)熟知电除尘设备构造、系统及工作原理。(b)熟悉电除尘设备自动装置、控制装置及保护装置构造和对的用法。(c)掌握电除尘器运营规程、电力工业技术管理法规、电业安全工作规程以及事故解决规程，电动机运营规程和消防规程关于某些，掌握人身触电紧急救护办法。(d)掌握与本岗位关于锅炉运营系统，厂用电系统运营方式以及消防系统，并会使用各种消防器材。(e)能纯熟地掌握电除尘器投入和隔绝及所属电除尘设备及系统操作办法，并能做好运营维护和保养办法。(f)熟悉掌握电除尘器运营控制调节操作，熟悉各种参数变化带来影响，并能依照表计变化，纯熟地进行各种异常状况解决。对检修人员，尚未有明确规定，普通状况按专业配备机械与电气人员及l∽2名电焊工，不同专业人员应对对方工作有一基本理解，运营及检修人员应在同类设备上进行一段时间现场培训。
这里由于电除尘实行机、电合一值班，可以明显提高值班质量，提高劳动生产率，减少机、电专业扯皮现象，由于电除尘器属于锅炉辅机，电气力量相对薄弱，因此在人员配备时应恰当使用电专业人员，并可采用主、付值班岗位制，以加强人员技术培训与考核。
为了更好协调机、电检修作业，有助于电除尘器总体故障分析、检修筹划安排、安全办法实行，负责电除尘器检修班组或车间或者厂里主管技术关于部门，应有较全面掌握电除尘器技术技术人员专责或兼职负责电除尘器设备技术管理工作，作为厂里主管技术总工或副总，应当理解电除尘器基本工作原理与生产过程。
4、技术资料及器具准备
①工器具准备。机务检修人员应按机械常规维修、小件设备吊装、管道维修、保温敷设、焊接施工、出灰等工作性质准备相应工器具及专用于电场内部测量间距通止规(普通按异极距及误差容许范畴自制)、电场内照明用行灯变压器等设备。运营人员应配备常规电工工器具如电笔、电工螺丝刀、尖嘴钳、万用表、兆欧表等及绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、警告牌等安全用品，亦应配备阀门扳手之类机务工具，电气检修人员除配备用于普通电气设备如配电装置、控制装置、电动机、变压器检修设备外，需配备示波器、电除尘器供电装置专用模仿调试台等设备。
②备品备件及消耗性材料储备，应按阐明书清点随机提供备品备件(安装调试中已耗用除外)，并准备某些惯用易耗品，机务方面：振打线圈、振打绝缘轴，排灰用减速机及润滑油，喷嘴，惯用阀门，排灰阀芯，密封填料及惯用螺丝、螺母、电焊条等。
电气方面，排灰电动机、迅速熔断器，可控硅元件及其冷却电扇，电压自动调节器中电子元器件及某些惯用熔丝、批示灯等，还可视设备多少、电除尘在生产工艺过程中重要限度，恰当自备几套完整调节器内部插件与一台电压自动调节器作应急使用。
③技术资料与台帐准备
要作好投运前或大修后关于技术资料验收整顿工作(新设备有些资料则也许在试运营结束后移送)，应有全套完整机务与电气图纸，惯用设备图纸、资料阐明书等应多准备几份，在安装或大修中设计修改告知单及设备变动后异动报告要整顿归类并在图纸上反映出来，检修部门按照实际状况，考虑准备如下资料与台帐：电除尘器检修规程(新设备普通为试行稿)，设
备检修台帐，设备缺陷登记本，备品备件登记等，最佳准备电除尘器专用检修工作票。运营部门要准备电除尘器运营规程，值班记录本，运营日报表，设备巡回检查卡，开停机操作卡，接地线装、拆登记，高压回路绝缘测量记录，工作票登记本等运营所需台帐、报表、登记表。
二、启、停操作过程
1.电场投运前检查与准备工作
①从安全及发现问题以便解决考虑，检查程序宜为：电除尘本体(电场) 电除尘辅助电气设备 电除尘高压供电装置。
电除尘辅助机械设备
A、电场检查顺序：检查电场应处在检修状态，安全办法完整(这时人方可进入电场)，电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、暂时支撑吊挂装置、暂时接线等遗留。承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭(除观测故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全办法)，拆除电场接地线，测量电场绝缘符合规定。
B、电除尘器辅助电气设备进行常规检查，重要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，批示灯完整，最后与机械设备检修人员获得联系，告诫关于重要事项后送上电源。上电后要检查自动装置可以正常工作。
C、电除尘器辅助机械设备检查，重要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，缺油(以上几项检查解决在辅助设备送电迈进行)，然后手动开起排灰与振打电机持续运营半小时到一小时，观测电机及减速机构运转状况。同步检查出灰系统水、汽、风、管路等与否正常。
D、电除尘器高压供电装置检查顺序：
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油状况，呼吸器干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地状况等，检查阻尼电阻连接与阻值状况。检查高压隔离开关操作机构运营状况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁状况，变压器油温批示及保护状况。以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除，用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运营”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷却电扇可以正常工作，取下警告牌，整个电场已处在“热备”状态。
②在电场投运前完毕加热及振打装置投运，普通程序为：
A、在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
B、普通在电场投运前4小时送上热风与电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
C、在炉子点火后及时投入各排灰振打装置及启动相应出灰系统。
D、投入CO分解仪及依照烟气温度适时投入增温塔，使烟温控制在120—145℃左右。
确切各提前时间长短取决于烟气自身、烟气露点及环境温度，也与气候条件、加热条件等因素关于，需现场积累经验后在运规中予以规定。
③在电场投运前，对炉窑类除尘用电除尘器，常需满足如下二个工况条件(其她类可参照)：
A、规定烟气温度高于该类烟气露点温度，也有个别状况特殊设备此时烟气不通过电场改走旁路，重要是考虑结露会导致绝缘下降、设备腐蚀及物料粘附或堵积。
B、对油、煤混烧炉子规定油助燃充分，防止未燃尽油污染电场，导致绝缘下降。电极积垢，该点在实际中较难掌握，由于油燃烧限度与油种、雾化限度、燃烧条件、燃烧水平等关于，而这些因素与直观油煤温烧比例、炉子负荷分开、停机顺序有密切但非相应关系，要视详细状况而定，原则上有二点：其一，不是燃所有油都不能投电场，如燃用轻柴油与重油甚至渣油就明显有区别，前者对投电场影响原则上可不考虑，其二，当油煤混烧到一定限度时，由于燃烧更加充分以及粉尘浓度加大，粘性减小，冲刷力增长，没必要非要完毕停止燃油再投电场。详细分析详见背面章节。要比较确切规定燃用油枪数或机组负荷大小与投、停电场关系，要循序渐进，通过停机时对电场内部检查，辅之以运营中V—I特性分析，冲灰水中与否浮现油污等观测来定。但大体作个规定也是需要，如有电厂规定：正常状况下油煤混烧当重油枪数量减小到一半时可以投运电场，几年下来，未见异常状况发生。相比之下，光用炉子负荷量来规定电场投述，直观但也许更不全面，由于不同炉子、不同煤种、不同燃烧水平，其油燃烧限度及油煤混烧比例可以有较大差别。
2、电场启、停操作环节(以K型为例)
1）设备启动环节
① 若为断路器型式控制柜，将塑壳断路器QF1置于“通”位置，主电路接通。
② 将主令开关SA1置“通”位置。
③ 控制柜“电源”灯亮，控制器液晶显示屏应显示：ORIGINAL PARAMETER OK！然后进入逐屏显示。
④ 按【复位】键，按下【启动】按钮，“运营”灯应亮。
⑤ 待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选取最佳工作方式及相应控制特性，使控制柜工作在最佳状态，其操作办法参照第三章关于阐明。
2）、设备停止运营环节
① 按【复位】按钮，输出电流电压降为零。
② 按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。
③ 置开关SA1于“断”位置。
④ 若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机须将断路器QF1置于“断”位置。
⑤ 如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示屏显示故障类型并作相应检查与解决，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作环节重新启动或进行检修。
　　⑥ 若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器QF1分励脱扣，必要先依照控制器显示屏显示故障类型作相应检查，消除故障后方容许按操作环节重新启动设备。
3）、设备使用注意事项
① 防止操作过电压，不能在设备运营状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。
② 整流变压器与控制柜之间电流和电压反馈信号连接线必要使用金属屏蔽线，以防干扰。
③ 设备运营时不得进入高压隔离室。
　　④ 小型熔断器FU3~～FU6在设备启动前均须置于“通”位置，在设备运营中不得任意断开。
⑤当电源接入控制柜，虽然熔断器FU3、FU4处在“断”位置，照明电路仍处在带电状态,设备检修时须将熔断器FU3～FU6切断。
三、运营中异常状况解决
电除尘器设备运营中会遇到一系列问题，如何恰当解决是电除尘器运营难点之一，从解决手段看，可分为三类，及时停运设备，酌情考虑停运及运营中进行调节。现将遇到较多问题归纳如下。
1、立既停运设备状况
①电气方面．
A、整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显闪络、拉弧、振动等。
B、阻尼电阻起火。
C、高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。
D、供电装置失控，浮现大电流冲击。
E、电气设备起火。
F、其她严重威胁人身与设备安全状况。
②机务方面
A、电场发生短路。
B、电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。
C、CO浓度已到跳闸值(普通为2％)，或者有迹象表白电场内部已浮现自燃。
D、排灰机构卡死应及时停运电机，出灰系统中采用冲灰水箱持续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。
2、酌情考虑停运状况有：
①电气方面
A、整流变压器，电抗器发热严重，已过正常容许值。
B、阻尼电阻冒火，供电装置浮现偏励磁。
C、可控硅元件冷却电扇故障而元件发热严重。
D、各电缆接头、特别是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线处接头发热严重。
以上几点在鉴定为环境因素并对设备构成威胁时要停运解决。
E、开机时高压侧绝缘不能满足规定，应分清影响绝缘是电源侧还是电场侧，然后进行解决，在天气恶劣时，由于电场中影响绝缘部位多，电场侧绝缘经擦拭绝缘部件解决后仍有也许满足规定，这时可酌情减少绝缘规定进行试投，但普通不应低于60MΩ(按每千伏lMΩ考虑)，有二点可支持减少绝缘规定：一是供电装置短路容量小，闪络处产生能量相对小，二是电除尘器供电装置具备对火花迅速反映特点，试投时通过“手动升”起步提高运营参数，如果绝缘下降是由于绝缘件表面积有微量水分，则水分会逐渐提高运营参数过程中被小火花或电流汽化，绝缘就迅速恢复，不至导致大冲击，这样做是考虑现场中导致电场绝缘不能满足状况较多，而大多数都是在空气潮湿时发生，现场解决后也往往不能达到抱负绝缘水平。试投人员必要技术好，经验丰富，高压供电装置在控制及保护环节上没有缺陷，试投中一旦发现异常应及时停运。还需强调，虽然当前鲜见确切因电场绝缘下降导致绝缘永久性破坏报导，但一旦发生后果严重，故在绝缘减少时试投电场应十分慎重。
②机务方面
A、灰斗堵灰。如发生冲灰水中断、冲灰水箱、输灰管路堵塞，有时可继续投运电场，此时应密切注意高灰位状况，并按照各电场除尘器、灰斗贮存余量估算电场尚可运营时间，尽量避免灰斗满灰，导致电场积灰短路。电场积灰除失去除尘效果外，会使电极腐蚀、变形，有灰块会因而搁到电场某一位置导致电场不完全短路。
B、炉子投油。遇到因设备因素导致炉子较长时间投油燃烧且油煤混烧比例超过普通规定值，长期停运电除尘器会对环保及正常生产(如风机发生风叶严重磨损)导致很大影响，这时要权衡利弊，作综合考虑，实践中，当锅炉燃烧比较稳定期，尽管燃油比例较高，投运电场不一定对设备构成威胁，这时可以采用折衷办法，即投运前级电场，停运后级电场，或压低参数运营，由于前级电场浓度高，往往粒子也粗，冲刷作用强烈，一旦有油污也容易冲刷掉，此时效率虽下降不少，但可大大缓和以上矛盾，如发现参数异常现象(要剔除油煤混烧中粉尘浓度较低这个因素影响)则及时停运。油煤混烧如何投、停电场始终是个议而末决问题，由于油煤混烧对电场导致不良后果鲜见确切资料，电极上积垢因素众多，油煤混烧影响也许并不象普通想象那么严重，但一旦导致危害不易清理，应本着慎重、稳妥态度进行摸索。
3、以运营中调节
针对设备浮现异常状况，采用某些特殊调节手段，是一种有效但不是主线性解决办法，这些状况有：
①保温箱(即分别有承压绝缘子与瓷轴)温度无法达到设计高于露点温度数值，增长热风加热往往也无济于事，如果将温度控制值仍保持在原设定值，则电加热器因长期持续投运(设计为间断工作制)后寿命大大缩短，不能保证开机阶段投入电加热器来驱潮，这时可恰当减少控制温度，当烟气自身温度较高且绝缘子室温度趋于稳定期，甚至可把电加热器恰当停用。
②当运营条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运营而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却电扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可降参数(普通通过调节电流极限来限流)运营。如前级电场出灰能力下降，也可通过压参数恰当将灰量转移到后级电场。
③振打控制方式调节，当电极普遍积灰严重时，亦可在一段时间内采用持续振打，从理论上讲，厚灰反而容易振落，但振打落灰有逐渐剥落及从上到下一段段滑移过程，而每个振打部位在一种振打周期中只有一次打击不到击穿值，避免浮现火花引燃易爆气体。
④当电场中CO浓度过高(如l%<CO<2%)时，为保证安全，可通过减少运营水平使电场电压达不到击穿值，避免浮现火花引燃易爆气体。
⑤采用排灰阀按高灰位自动排灰在灰位信号失灵时，可改为持续排灰，也可依照电场运营．状况，运用编控制器来模仿自动排灰状况，使灰斗仍能保持一定灰封。以上这些都是非常手段，目是以牺牲小利减少大效率损失。
四、运营值班制度
此值班制度合用于大容量，实行“机电事”运营管理电除尘器运营，也可使其她运营管理方式作参照。
1、电除尘器监视与记录
(1)监视表以及信号
下列表中，信号属于监视内容，规定电除尘控制室有专人值班监视，非进行故障及未做解决，不能离岗。
A、电场一、二次电压、电流及浊度仪批示。
B、振行程控柜内每个振打器工作批示。
C、出灰系统关于压力，灰位信号及排灰电机运转批示灯。
D、CO气体分析仪批示，报警。
E、电加热运营批示。
F、各类故障及跳机信号。
以及其他某些因特殊工艺规定为安全，可靠运营而设立关于批示及信号。
(2)值班记录内容
电除尘器所有操作均作记录，异常状况及设备缺陷要详细记录，备品备件消耗要登记，工作票、操作票、接地线装拆要登记，公共仪器具要交接班，电除尘器一、二次电压、电流浊度仪批示值、CO测定值、电场进出口烟温及出灰系统关于数据，主风机电压、电流及闸门开度以及电源容量较大供电装置一次电压、电流均应每小时记录一次，对现工作不正常，记录后，并报告关于部门及时采用办法，进行解决。绝缘子室温度、变压器油温、电场闪络频率，气象状况(环境温度及风、雨、雾、雪、雷电等)每班记录一次。

电除尘器巡回检查
设备
部位
检查重点与规定
检查时间
高压供电装置
高压控制柜
1、冷却电扇工作状况
2、主回路电缆头与否发热变色状况
3、电流批示闪络与否上冲状况
4、柜内控制器等重要器件积灰状况
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
整流变压器、回抗器
l、变压器声音、油温、油位、油色
2、进线电缆头发热状况．
3、变压器渗油状况
4、呼吸器干燥剂颜色
5、阻尼电阻及连接点与否过热(闪络成开路)
6、高压绝缘部件与否闪络
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
高压开关柜
1、隔离开关到位批示
2、隔离开关机械闭与否良好
3、高压电缆及引入处与否放上，油浸电缆与否漏油
4、绝缘部件与否放电
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
低压控制设备及配电
装置
电力变压器
1、油温、油色、油位、浸漏油状况
2、声音、电缆接头发热、工作状况
3、呼吸器中干燥剂受潮状况
每周一次
每周一次
每周一次
辅助设备(排灰、振打、电加热等)电控装置、热工仪
1、电磁振打控制器及显示批示状况，即控制器工作正常，批示高度，显示振打器位置正常。
2、排灰、加热器自控与否符合规定。
每班一次
每周一次

振打装置
1、观测控制显示振打高度及各显示灯工作与否正常
2、电除尘顶部振打器与否有打(每个)，高度与否达到规定
3、振打线圈与否浮现漏油，过热击穿成高压放电
每班一次
每班一次
每班一次

表类(恒温、巡测、分析仪等装置)
1、各动力箱内接线与否松动，熔断器与否烧熔、热继电器、空气开关与否动作。
2、CO分析仪取样头及仪表中油气泵、流量计，表计批示与否正常
3、悬窑增湿塔喷咀水压批示，喷咀工作状况增湿塔用水水质状况
4、各类控制屏、保护屏、仪表装置等设备与否清洁，拉线与否松动
每周一次
每周一次
每周一次
每周一次
本体设备

振打装置
1、振打器与否浮现不打或各种同步振打或线圈烧坏状况
2、振打(阴极)绝缘轴与否浮现断裂
每班一次
每周一次
整体
l、各人孔门与否严密
2、壳体与否存在较大漏风(负压有声响、正压时冒烟气)
3、保温及护板与否脱落
每周一次
每月一次
每月一次
出灰系统
l、水冲灰水压与否正常，喷咀与否堵塞，冲灰水沟与否阻塞，冲灰水箱有无冒灰、落灰与否畅通。
2、气力输灰压力与否正常，管道有否阻塞、冒灰。
3、排灰电机与否正常工作，插板阀等处与否冒灰，减速机与否正常。
二小时检查一次
二小时检查一次
每班二次
灰斗
l、灰斗有无堵灰
2、加热与否正常，与否浮现与否灰斗，加热蒸汽管有否泄漏
每班二次
每班二次

以上巡逻内容、对大型设备，可规定巡逻路线，采用检查卡，有利保证检查技师每周一次检查工作，可以专职检修人员一起进行。在特殊状况下，如设备浮现异常、气候条件恶劣(高温天气、暴雨台风等)要相应加强关于设备巡逻。
(2)定期实验项目，各项目与时间安排见下：

项目
内容
周期
报警装置
实验报警装置声，是报警信号与否正常
每日一次
排灰电加热控制
“自动”改“手动”能否正常切换
每月二次
温度检测
巡测装置能否精确显示各测点温度等现场表计比较
每月一次
事故照明
事故照明能否自报
每月一次

五、BE电除尘器运营规程
<一>电除尘器检修后试运营
电除尘器大修后，应经验收合格，或电除尘器长期停用再重新使用，都需经试运营合格方可投入运营。
1、试运营前检查：
(1)检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密；
(2)检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅道，照明充分；
(3)检查各传动机构完好，各润滑点均有足够润滑油；
(4)检查各部位接地装置均应完好无损；
(5)检查各加热器装置应完好可靠；
(6)告知电气运营人员测量关于设备绝缘合格；
(7)检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象；
(8)检查电源装置各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置对的；
(9)确认工作人员已所有离开电除尘器本体内；
(10)所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置功能完好。
2、试运营环节
(1)振打装置试运营：
a、启动振打装置，使之持续运营l小时，检查装置运营正常，锤头敲击在振打杆中心位置，螺栓无松动；
b、按振打周期作一种周期振打实验，检查振打程序工作对的。
(2)保温箱加热系统试运营：
接通保温箱内电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模仿加热温度继电器定值，加热器跳开，阐明自动恒温控制工作正常。
(3)灰斗加热系统试运营：
启动灰斗电加热装置，检查灰斗就地温控柜批示正常。
（二）、静电除尘器启动与停止
1、启动前检查按试运营前检查执行。
2、在电场投运前完毕加热及振打装置投运。
(1)投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
(2)在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。
(3)炉子点燃及时投入各排灰，振打装置，启动相应出灰系统。
(4)联系电气运营人员合上电场高压隔离刀闸一次侧保险；
(5)当接到值长告知后，开始对电场进行供电，依次投人第四电场、第三、二、一电场；
(6)投入电除尘电源程序：
a、将整流控制柜内轴流冷却电扇开关拨到“开”位置；
b、将电源开关转到“通”位置，控制柜“电源故障”灯亮控制器LED显示屏显示“888888”；
c、按下启动按扭，控制柜“电源故障”灯灭，“运营”灯亮；
d、把操作选取开关置于自动档，按“复位”键，再按“运营” 键，此时输出增大，调节“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调节“上升率”旋钮，选取最佳闪络频率(30—70次)使电场工作在最佳状态。
3、静电除尘器停止
正常状况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用。
(1)接到停电除尘器告知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。
(2)按下“停止”按钮。
(3)将电源开关转至“断”位置。
(4)将整流控制柜内轴流冷却排电扇开关拨至“关”位置。
(5)等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构持续运营2—3小时后方可停止振打装置。
(6)振动装置停运后，应及时把灰斗内灰排干净。
(7)除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时启动人孔门冷却。
(8)锅炉事故灭火后应及时停止电除尘运营。
（三）正常运营维护
l、严格监视供电装置初级电压、电流、整流电压和整流电流。每2小时抄表一次。
2、监视高压硅整流变温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
3、各保温箱及灰斗加热器工作正常。
4、控制柜上各控制装置工作正常。
5、每小时应理解排灰系统工作状况。
6、经常检查火花串在规定范畴内，若发现不符合规定，应及时调节，使除尘器处在最佳运营状态。
7、正常运营期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运营人员接到报警告知应及时前去制定确认故障点，分析因素，联系解决。
8、每班应对电除尘器设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范畴内清洁工作，详细记录本班运营中所发生异常状况及设备缺陷，做好交接班工作。
（四）、定期维护及保养
1、定期检查振打装置运营正常，锤头敲击在振打杆中心位置，振打无超限。
2、凡遇电除尘器暂时停用时，各加热装置应继续保持工作。
3、暂时停机期间，各振打装置应持续打10小时后可停止。
4、下列设备应由电气人员进行定期维护：
(1)定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应不不大于1000MΩ。一次侧应不不大于300MΩ。
(2)每年进行一次变压器油耐压实验，击穿电压平均值应不不大于35kV／2.5mm；
(3)每年应测量接地电阻一次，其值应不大于2Ω；
(4)每年应做一次故障跳闸回路动作实验。
（五）、安全注意事项
电除尘器使用高压电源，在运营维护过程中，必要严格执行《电业安全工作规程》中关于规定，应特别注意人身和设备安全。
1、运营中禁止启动高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。
2、电除尘器运营时，禁止打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运营值班员批准，应做好切实有效安全办法。
3、进入电除尘内部工作，必要严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃如下，工作部位有可靠接地，并制定可靠安全办法。特别进入保温箱之前必要打开人孔门加强内部通风，以防有害气体对人导致伤害。
4、进入电除尘器前必要将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电某些进行放电，并可靠接地，以防残存静电对人体伤害。
5、虽然电场合有停电后，事先没有可靠接地，禁止接触所有阴极线某些。
6、进入电除尘器内部前必要将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。
7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
8、电除尘器内部平台由于长期处在烟气之中，也许会发生腐蚀，进入时须注意平台腐蚀状况，以免由于平台损坏而导致人身伤亡事故。
9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10、运营场合应照明充分，走道畅通，各门孔应关闭严密。