化工有限公司年产4000吨-N-N-二甲基苯胺项目安全预评价报告.doc

XXXXXX
年产4000吨 N，N-二甲基苯胺项目
劳动安全卫生预评价报告书

XXXXXX
资质编号：苏安评-PJ246
2004年2月

XXXXXX
年产4000吨 N，N-二甲基苯胺项目
劳动安全卫生预评价报告书

法人代表：
审核定稿：
课题组长：

二○○四年二月

XXXXXX
年产4000吨 N，N-二甲基苯胺项目
劳动安全卫生预评价报告书
评价人员

前 言

XXXXXX是洪泽银珠化工集团有限公司与新加坡大洋公司出资组建合资公司。公司组建后，利用自身的资源与地域优势，新建了年产20万吨元明粉公司，该工程于2002年9月破土动工，2003年4月竣工投产。
XXXXXX将主导产品元明粉做大做强的同时，把目光放在用新工艺、新技术生产高品质、高附加值、高回报率的有机精细化工产品上，以技术制胜、品质制胜、环保制胜来赢得市场竞争。为了满足市场需要，架建新的产品结构，走多元化发展道路，公司提出实施年产4000吨N，N-二甲基苯胺项目。该项目实施后，将会大大提升国内N，N-二甲基苯胺的生产技术水平，增强企业的核心竞争力，提高经济效益，并为实现用高品质有机精细化工产品抢占市场竞争的主动权和制高点的产品策略打下坚实的基础，而且有力地带动地方经济的发展，因此建设该项目具有良好的社会和经济效益，很有投资的必要。
由于本项目的生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、噪声等危险及有害因素，为确保项目的劳动安全卫生设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，遵照中华人民共和国《安全生产法》、原劳动部第3号令和第10号令、国家安全生产监督管理局《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（安监管办字[2001]年39号）、江苏省人民政府第181号令《江苏省安全生产监督管理规定》、江苏省人民政府办公厅文件《省政府办公厅转发省经贸省计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见的通知》（苏政办发[2001]155号）、江苏省安全生产监督管理局《江苏省建设工程项目劳动安全卫生预评价和“三同时”监督管理办法（试行）》（苏安监[2002]51号）的要求，对上述项目进行劳动安全卫生预评价。
受XXXXXX的委托，XXXXXX承担本项目的劳动安全卫生预评价工作。
为保证本项目预评价工作的顺利进行，评价工作组对大洋化工有限公司提供的相关资料进行了全面细致的分析、研究。对本项目的危险、有害因素进行了定性分析、评价和定量评价，编制了《XXXXXX年产4000吨N，N-二甲基苯胺项目劳动安全卫生预评价报告书》，完成了本项目的劳动安全卫生预评价工作。
本项目的预评价工作得到了淮安市安全生产监督局，洪泽县安全生产监督局及XXXXXX的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！

目 录

第一章 预评价的目的和依据 1
1.1 预评价目的 1
1.2 预评价依据 2
1.3 预评价内容和范围 6
1.4 预评价程序 7
第二章 项目概况 8
2.1 自然条件 8
2.2 项目建设情况 9
2.3 生产规模及产品方案 10
2.4 企业组织及工作制度 12
2.5 原辅材料供应 13
2.6 燃料及动力供应 13
2.7 设备平面布置及设备一览表 13
2.8 项目实施预计进度如下： 19
2.9 劳动保护及消防安全 19
第三章 项目危险、有害因素分析 22
3.1 项目的生产工艺 22
3.2 项目的主要物质的危险、有害分析 28
3.3生产装置单元的危险、有害因素 54
3.4 其它危险、有害性分析 59
3.5 重大危险源辨识 60
第四章 评价方法和评价程序 62
4.1 评价方法 62
4.2 评价方法的选择 63
4.3 评价程序 64
第五章 系统安全分析 67
5.1系统的预先危险性分析 67
5.2危险度评价 82
第六章 作业条件危险性评价 89
6.1评价方法简介 89
6.2评价步骤 90
6.3评价标准 90
6.4作业条件危险性评价 91
6.5 作业条件危险性小结 93
第七章 单元火灾、爆炸危险指数法评价 95
7.1 道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》 95
7.2 评价单元的确定 95
7.3 各评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸计算 98
7.4 单元安全措施补偿系数的计算 99
7.5 各评价单元危险分析汇总 104
第八章 重大事故案例 109
第九章 职业卫生评价 117
9.1评价内容 117
9.2本章采用的评价依据及标准 117
9.3本章所采用的评价方法 118
9.4 毒物危害评价 118
9.5 毒物危害程度分析评价 125
9.6 噪声危害评价 127
9.7 高温危害评价 128
9.8 化学性物质灼伤评价 129
9.9妇女劳动卫生 129
9.10职业卫生对策措施 130
第十章 劳动安全对策措施 133
10.1概述 133
10.2 本预评价建议的安全对策措施 135
10.3建立事故应急预案制度 147
10.4 其他 149
第十一章 结论 150

第一章 预评价的目的和依据

1.1 预评价目的
本预评价首先目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，具体执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》，中华人民共和国原劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》和第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》、国家安全生产监督管理局（安监管办字）[2001]39号文《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作通知》，江苏省人民政府181号令《江苏省安全生产监督管理规定》、江苏省人民政府办公厅文件《省政府办公厅转发省经贸委省计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生和“三同时”工作意见通知》等法律、法规，对XXXXXX年产4000吨 N，N-二甲基苯胺项目实施劳动安全卫生预评价。
本预评价第二个目的是在本项目的初步设计前，综合运用国内外多种科学评价方法，对该工程项目所潜在的危险、有害性进行定性和定量分析、评价，预测发生危险、有害的可能性及其程度，为企业选择系统安全最优方案，提供决策参考，以寻求最低事故率，最低职业危害，最少事故损失和最优的安全生产投资。
本预评价第三个目的是通过评价提出合理可行的安全技术措施和安全管理措施，以提高生产过程的本质安全度和企业安全管理水平；为设计单位提供设计依据，为安全生产行政管理对本项目的初步设计审查、竣工、验收和工程建设投产后的安全监督管理提供依据。

1.2 预评价依据
本评价工作将依据的法律、法规、技术文件和技术标准进行。

1.2.1 法规依据
（1）《中华人民共和国劳动法》 （1995年1月1日施行）
（2）《中华人民共和国安全生产法》 （2002年11月1日施行）
（3）《中华人民共和国职业病防治法》 （2002年5月1日施行）；
（4）《危险化学品安全管理条例》 （国务院[2002]第344号令）；
（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 （国务院[2002]第352号令）；
（6）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 （1997年原劳动部第3号令）；
（7）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》 （1998年原劳动部第10号令）；
（8）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生工作的通知》（国家安全生产监督管理局安监管办字[2001]39号文）；
（9）《江苏省劳动保护条例》（1994年10月23日发布）；
（10）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年江苏省人民政府181号令）；
（11）《江苏省政府办公厅转发省经贸委省计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见的通知》（苏政办发[2001]155号）；
（12）《江苏省建设工程项目劳动安全卫生预评价和“三同时”监督管理办法(试行)》(苏安监[2002]51号)；
（13）《危险化学品经营登记管理办法》（国家经济贸易委员会第35号令）；
（14）《危险化学品经营许可证管理办法》（国家经济贸易委员会第36号令）；
（15）《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》（国家经济贸易委员会第37号令）；
（16）《安全生产许可证条例》（国务院第397号令）。

1.2.2 有关文件依据
（1）XXXXXX年产4000吨N，N-二甲基苯胺建设项目的可行性研究报告；
（2）XXXXXX提供的相关技术资料；
（3）XXXXXX与XXXXXX签订的关于《XXXXXX年产4000吨N，N-二甲基苯胺建设项目的劳动安全卫生预评价合同书》。

1.2.3 本预评价采用的重要技术规范和标准
(1)《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（国家安全生产监督局2003年5月21日）；
(2)《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）；
(3)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；
(5)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)；
(6)《噪声作业分级》（LD80-1995）；
(7)《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]第620号）
(8)《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
(9)《建筑设计防火规范》(GBJ16-1987)；
(10)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999年版）；
(11)《有毒作业分级》（GB12331-1990）；
(12)《重大危险源辨别》（GB18218-2000）；
(13)《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-1995)；
(14)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）；
(15)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)；
(16)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994)；
(17)《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-1990）；
(18)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3060-1999）；
(19)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局[1999]154号)；
(20)《压力容器中化学介质毒害和爆炸危险程度分类》（HGJ43-1991）；
(21)《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）；
(22)《危险货物品名表》（GB13690-1992）；
(23)《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999)；
(24)《江苏省劳动保护用品配备标准》(苏安监[2001]37号)；
(25)《化学品安全标签编写规定》(GB15258-1999)；
(26)《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483-2000)；
(27)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5803-1999)；
(28)《建筑抗震设计规范》（GBJSⅡ-1994）；
(29)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(原劳动部劳人护[1987]36号)；
(30)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-1990)；
(31)《火灾自动报警系统设计规范》(GB56116-1998)；
(32)《高温企业分级》(GB4064-1983)；
(33)《电气设备安全设计导则》（GB4064-1983）；
(34)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；
(35)《特种设备质量与安全监察规定》(国家质量技术监督局第13号令)；
(36)《特种设备监察条例》（国务院第373号令、2003年3月31日）。

1.3 预评价内容和范围
1.3.1 预评价内容
本项目劳动安全卫生预评价的内容有以下几个方面：
(1)对项目中的危险、有害因素种类及其程度进行分析、评价；
(2)对项目中的重大危险源、有害程度较高的评价单元进行定量计算并予以重点评价；
(3)对项目进行职业卫生方面的分析和论证；
(4)对项目提出劳动安全卫生对策措施；
(5)对项目提出劳动安全卫生预评价结论。
根据原劳动部第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》、《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价导则》(LD/T106-1998)，以及XXXXXX与XXXXXX签订的劳动安全卫生预评价合同中确定预评价范围如下：
(1) 年产4000吨N，N-二甲基苯胺生产工艺及装置；
(2)与本项目生产工艺相配套的厂区内新建公用工程及辅助设施。
(3)本预评价所涉及的环境保护和消防安全工程以环境保护和消防部门批准的文件为准，本预评价不再作详细描述。

1.4 预评价程序
本新建项目劳动安全卫生预评价工作程序见图1-1。

项目周边环境
（厂址选择）
现场调查
收集资料
准备
阶段
签订本项目劳动安全卫生预评价合同

生产工艺过程

危险、有害因素
辨识与分析

生产作业场所
厂区平面布置
（功能分功）

生产工艺装置
公用工程
确定安全
预评价单元

选择安全
预评价方法

确定定量评价方法
确定定性评价方法

定性评价
定量评价
实施
评价

安全技术措施及建议
安全管理措施及建议
提出安全对策措施及建议

得出安全预评价
结论

编制安全预评价
报告

评审、审批预评价
报告书

建设单位报安全生产监督管理部门
交接
评价单位
交建设单位

图1-1 安全预评价工作程序图

7

第二章 项目概况

2.1 自然条件
2.1.1 地理位置及周边环境
XXXXXX位于风景秀美的洪泽湖畔，淮安市洪泽县北郊，东临205国道，西依苏北灌溉总渠，地势平坦，海拔标高10.7米，毗邻连云港口，距宁连一级公路6公里，具体的地理位置见图2-1。

2.1.2 交通及地质
大洋公司的门前是人民北路，南京—连云港的一级公路紧靠洪泽县城，公司的主要运输以公路汽车运输为主，水上交通以洪泽湖为中心，航线四通八达，可抵长江、大运河，十分便利。
厂区工程为填土层，一般厚约0.8米，下土层为中塑—硬塑粘土，厚约3～4米，是良好的持力层。地震烈度7度。

2.1.3 气候、气象
年平均气温14.8℃
极端最高气温39.8℃
极端最低气温-16.1℃
年平均相对湿度70%
最大相对湿度98%
最小相对湿度36%
年平均气压968.95毫巴
最高气压1004.9毫巴
最低气压933毫巴
年平均降雨量906.1mm
夏季主导风向东南
冬季主导风向东北
最大风速19.7m/s
最大冻土深度13cm

2.1.4 厂址方案的选择及平面布置
N，N-二甲基苯胺生产装置拟建在公司一块闲置的空地上，由于产品N，N-二甲基苯胺使用的原料苯胺有毒，甲醇又是易燃易爆物品，故生产装置须与居民区和其它生产车间保持足够安全距离。本装置占地：南北长60米，东西长80米，约4800m2，生产车间东西向布置，本项目平面布置情况见图2-2。

2.2 项目建设情况
项目名称：XXXXXX年产4000吨 N，N-二甲基苯胺项目
企业性质：中外合资
法人代表：黄英麒
项目建设投资额为840万元，全部申请银行贷款。

2.3 生产规模及产品方案
本项目为年产4000吨N，N-二甲基苯胺生产装置一套、供汽（由洪泽银珠化工集团热电厂提供蒸汽）、供电（集团总配电）、供排水、总图运输及仓库。
产品质量执行国家标准HG/T33996-2001，并根据市场需求制定企业内部质量标准，产品一等品率≥95%。

13

图2-1 项目所在地的地理位置图

2.4 企业组织及工作制度
2.4.1 企业组织
投产后似设N，N-二甲基苯胺厂，厂级建制，隶属于XXXXXX，分配料、合成、精馏、包装四个主要工段。
工作制度
连续生产、每月小修一次1～2天，每半年中修一次3～4天，一年大修一次8～10天。年有效生产时间300天，7200小时，生产班数3班/天，每班8小时，四班三运转，操作工轮换休息。

2.4.2 劳动定员
本项目人员按实际需要定编，新增定员40人。新增定员从洪泽银珠化工集团内部调剂，不足部分向社会招聘，文化程度要求在中专以上。附岗位定员表2-1。
表2-1 岗位定员表
部门
人员名称
单位
数量
备注
行管人员
厂长、管理员
名
3

生
产
人
员
合成
名
8
四班三运转
机、电修
名
5

配料
名
4
四班三运转
精馏
名
8
四班三运转
包装
名
8
四班三运转
化验员
名
4
四班三运转
合 计

名
40

2.5 原辅材料供应
本项目采用的主要原、辅材料、品种、规格、数量和要求详见表2-2。
表2-2 主要原、辅材料需用量
序号
名称
规格及质量
单耗 T/T
用量（吨）
来源
运输方式
1
苯胺

0.825
3300
外购
汽车
2
甲醇

0.562
2248
外购
汽车
3
导热油

0.01
40
外购
汽车
4
催化剂

0.002
8
外购
汽车
5
醋酐

0.0165
66
外购
汽车
6
氢氧化钠

0.0205
82
外购
汽车

2.6 燃料及动力供应
本项目蒸汽将由洪泽银珠化工集团热电厂提供，无须再上锅炉供汽，故无燃料供应。详见表2-3。
表2-3 动力需用量情况
序号
名称
规格及质量
单位
数量
来源
运输方式
1
电
380V
万度/年
160
集团总配电
电线
2
蒸汽
250℃
万T/年
4.0
集团化肥厂
管道
3
水
工业用水
万T/年
80
河水
管道

2.7 设备平面布置及设备一览表
2.7.1 设备平面布置
年产4000吨N，N-二甲基苯胺设备平面布置见图2-3。

2.7.2 设备一览表
年产4000吨 N，N-二甲基苯胺设备一览表见表2-4、位号与设备名称对照表见表2-5。

表2-4 年产4000吨N，N-二甲基苯胺工程设备一览表

序号
名称
规格
数量（台、套）
材质
工况
操作
备用
1
甲醇贮槽
V=100m3
1
1
碳钢

2
甲醇泵
H=35m，Q=0.1～1.5m3/h
1
1
碳钢

3
甲醇汽化器
管程：甲醇 立式
1

不锈钢

4
甲醇预热器
管程：甲醇 立式
1

不锈钢

5
苯胺贮罐
V=80m3
1
1
不锈钢

6
苯胺泵
H=25m，Q=0.1～1.5m3/h
1
1

7
苯胺汽化器
管程：苯胺 立式
1

不锈钢

8
苯胺预热器
管程：苯胺 立式
1

不锈钢

9
苯胺冷凝器
管程：苯胺 卧式
1

不锈钢

10
混合过热器
管程：苯胺 甲醇
1

不锈钢

11
一级反应器
管内装催化剂
1

不锈钢

12
一反冷凝器
管程：冷却水 壳程：物料
2

表2-4 年产4000吨N，N-二甲基苯胺工程设备一览表（续1）
序号
名称
规格
数量（台、套）
材质
工况
操作
备用
13
油水分离器
Ф1200×1800立式
3

不锈钢

14
回收冷凝器
管程：冷却水 壳程：甲醇
1

碳钢

15
粗醇储罐
V=15m3 立式
1
1
碳钢

16
粗二甲储罐
（N，N-二甲基苯胺）
V=25m3 立式
1
1
不锈钢

17
粗二甲汽化器
（N，N-二甲基苯胺）
管程：粗二甲 立式
1

不锈钢

18
粗二甲预热器
（N，N-二甲基苯胺）
管程：粗二甲 立式
1

不锈钢

19
粗二甲过热器
（N，N-二甲基苯胺）
管程：粗二甲 卧式
1

20
二级反应器
管内装催化剂
1

不锈钢

21
二级冷凝器
管程：冷却水 卧式
2

22
二段油储罐
V=25m3
1
1
不锈钢

23
碱液计量液
V=0.5m3 Ф500×2600
1

不锈钢

24
醋酐计量罐
V=0.25 Ф350×2500
1

表2-4 年产4000吨N，N-二甲基苯胺工程设备一览表（续2）

序号
名称
规格
数量（台、套）
材质
工况
操作
备用
25
酰化罐

1

碳钢

26
酰化配料罐
V=20m3
1
1
碳钢

27
水汽塔
V=10m3
1

碳钢

28
水汽塔冷凝器
管程：冷却水 卧式
1

碳钢

29
真空罐

1

碳钢

30
真空罐

1
1

31
酰化物处理釜
V=15m3
1

不锈钢

32
处理液分离器
V=8m3 立式
2

碳钢

33
碱液槽
V=8m3 卧式
1

不锈钢

34
导热油炉

1

35
粗蒸塔

1

不锈钢

36
粗蒸塔冷凝器

1

不锈钢

表2-4 年产4000吨N，N-二甲基苯胺工程设备一览表（续3）

序号
名称
规格
数量（台、套）
材质
工况
操作
备用
37
粗品冷却器
管程：冷却水 壳程：物料
1

不锈钢

38
粗品贮罐
V=30m3
1

不锈钢

39
精馏塔1

1

不锈钢

40
精馏塔1冷凝器

1

不锈钢

41
邻甲干燥器
V=2m3 立式
1

不锈钢

42
二甲精馏塔2

1

不锈钢

43
精馏塔2冷凝器

1

不锈钢

44
成品干燥罐
V=12m3 立式
1

不锈钢

45
成品贮罐
V=80m3
1

不锈钢

46
精馏塔3

1

不锈钢

47
精馏塔3冷凝器

1

不锈钢

48
酰化物贮罐
V=20m3
1

碳钢

49
甲醇塔

1

碳钢

50
甲醇塔冷凝器

1

碳钢

68
表2-5 位号与设备名称对照表
位号
设备名称
位号
设备名称
位号
设备名称
V1001A/B
甲醇储罐
P1007A/B
二段油泵
E3004
精馏塔2汽凝器
P1001
甲醇卸料泵
X1001
文氏管
V3002
精馏塔2回流罐
P1002A/B
甲醇泵
E2001
粗蒸塔再沸器
P3003A/B
精馏塔2回流泵
E1001
甲醇汽化器
T2001
粗蒸塔
P3004A/B
精馏塔2釜出料泵
E1002
甲醇预热器
E2002
粗蒸塔冷凝器
T3003
精馏塔3
V1002A/B
苯胺储罐
V2001
粗蒸塔回流罐
E3005
精馏塔3再沸器
P1003
苯胺卸料泵
P2001A/B
粗蒸塔回流泵
E3006
精馏塔3冷凝器
P1004A/B
苯胺泵
V2002A/B
粗品储罐
P3005A/B
精馏塔3回流泵
E1004
苯胺汽化器
P2002A/B
粗品泵
P3006A/B
精馏塔3釜出料泵
E1005
苯胺预热器
P2003A/B
粗蒸塔釜泵
V3003
精馏塔3回流罐
E1007
苯胺冷凝器
V2003
碱液计量罐
V4001
水汽塔加料罐
E1006
混合过热器
V2004
酸酐计量罐
T4001
水汽塔
K1001
一级反应器
V2005
酰化釜
E4001
水汽塔冷凝器
E1008A/B
一反冷凝器
V2006
酰化料罐
V4002A/B
水汽塔苯出罐
V1003A/B/C
油水分离器
V2004A/B
精馏塔进料泵
V4002A/B
邻甲干燥罐
E1009A/B
回收冷凝器
V2007
废水罐
V4003
邻甲储罐
V1004
粗醇储罐
V2005
废水泵
P4001
邻甲泵
P1005A/B
粗醇泵
V3001
粗馏塔1
V4004A/B
成品干燥罐
V1005
粗二甲罐
E3001
精馏塔再沸器
V4005A/B
成品储罐
P1006A/B
粗二甲罐
E3002
精馏塔冷凝器
P4002
成品泵
E1010
粗二甲汽化器
P3001A/B
精馏塔回流器
V4006
间甲储罐
E1011
粗二甲预热器
P3002A/B
精馏塔釜出料泵
P4003
间甲泵
E1012
粗二甲过热器
V3001
精馏塔回流罐
V4007
废水中和罐
E1013
粗二甲冷凝器
T3002
精馏塔2
P4004
废水中和泵
V1006
二段油储罐
E3003
精馏塔2再沸器
E5001
甲醇塔再沸器
T5001
甲醇塔
E6001
处理液冷凝器
P7002
真空机组B
E5002A/B
甲醇塔冷凝器
V6002A/B
处理液分离罐

V5001
甲醇塔回流罐
V6003
结晶罐

P5001A/B
甲醇塔回流泵
V6004
碱液罐

V5002
回收甲醇储罐
P6002
碱液泵

P5003A/B
甲醇塔釜出料泵
V6005
回收油机罐

V5003
甲醇塔釜液罐
P6003
回收油机泵

P5004
废水泵
V6006
油相储罐

E5003
甲醇冷却器
P6004
油相泵

V6001
酰化物储罐
V7001
真空罐A

P6001
酰化物出料泵
P7001
真空机组A

R6001
酰化物处理釜
V7002
真空罐B

2.8 项目实施预计进度如下：
第一月：编写项目可研报告，签订N，N-二甲基苯胺技术转让及施工设计合同，平整场地，做好工程土建开工准备工作；
第二个月：项目通过环境影响评价，N，N-二甲基苯胺主厂房开工、全部施工图设计完成，非标设备招标制作；
第三个月：通用设备招标订购，设备基础开始施工；
第四个月：厂房工程竣工，交付安装；
第五个月：防腐保温，人员培训；
第六个月：联动试车，生产出产品。

2.9 劳动保护及消防安全
2.9.1 劳动保护的对策
生产过程中有害物质有苯胺、N，N-二甲基苯胺。苯胺、N，N-二甲基苯胺均是有机有毒品，两者毒性大致相同，吸入其蒸气或经皮肤吸收可引起中毒，具有血液毒、神经毒和致癌性。工作场所最高允许浓度为5mg/m3，应避免与皮肤接触，操作现场应有良好的通风，操作人员要穿戴防护用具。N，N-二甲基苯胺生产装置应设置必要的防护设施，如防毒面具、氧气吸收器、防护手套、防护衣等。装置附近还应设冲洗水龙头。

2.9.2 消防
总图按功能分区布置，其道路均有利于消防车的进出。消防水源取自循环水池中的水或深井水，并按规范要求设置消防栓，厂房内设置手提式干粉灭火器和沙土池。

2.9.3 安全投资及安全组织
（1）在840万元的投资预算中，劳动保护投资约30万元（含在预备费中）；
（2）成立厂安全领导小组并建立安全组织网络，具体如下：

（1）安全组织机构
成立厂安全领导小组
组长：厂长
副组长：生产办主任、安全员
成员：车间主任、各班班长
（2）安全网络

厂长

安全员
生产办主任

二车间主任
一车间主任

四班班长
三班班长
二班班长
一班班长

图2-3 安全组织机构安全管理网络

第三章 项目危险、有害因素分析

3.1 项目的生产工艺
3.1.1 生产技术方案选择
N，N-二甲基苯胺的生产方法有液相合成法和气相合成法两种。
（1）液相合成法生产N，N-二甲基苯胺工艺流程
以甲醇为甲基化试剂、苯胺为原料，以硫酸或三氯化磷为催化剂经高温、高压反应而得，反应方程式如下：

CH3OH
H2SO4

N（CH3）2
NH2

将工业甲醇、浓H2SO4、苯胺加入高压釜，密闭，加热至210～215℃，在3～3.5MPa的压力下反应4小时。然后泄压回收甲醇，将反应物料排放至分离器，在搅拌下加入30%氢氧化钠溶液进行中和、静置，分出下层季胺盐，在160℃和0.7～0.9兆帕下反应3小时，所得水解产物与上层油状物合并，经水洗、真空蒸馏而得二甲基苯胺成品。产品收率约为96%。

甲醇
苯胺

成品

脱水

蒸馏

分离

中和

高压缩合

硫酸

图3-1 液相法生产N，N-二甲基苯胺工艺流程示意图

液相法生产N，N-二甲基苯胺的原料消耗
原料名称
规格
消耗，Kg/t
苯胺
98%
800
甲醇
98%
630
硫酸
98%
85
氢氧化钠
30%
260
液相法生产的缺点是不能选择生产N-甲基苯胺，不能通过控制反应时间自动调节产品的比例。在生产过程中设备腐蚀严重，废酸排放量较大。且该法采用间歇操作，生产效率低，装置投资大，维修费用高。目前我国N，N-二甲基苯胺的生产企业大都采用此法进行生产。
（2）气相合成法生产N，N-二甲基苯胺工艺流程
以甲醇和苯胺为原料，在甲醇过量、常压、200～300℃温度的条件下，通过UC-30催化剂催化合成得到N，N-二甲基苯胺。
气相法合成N，N-二甲基苯胺原料消耗
原料名称
原料消耗（kg/t）
苯胺
825
甲醇
562
导热油
2
催化剂
2
气相催化连续合成法生产N，N-二甲基苯胺技术是由南开大学和天津瑞凯科技发展有限公司合作，经过五年多时间的潜心研究完成的，他们在核心技术上取得重大的突破。该项技术采用自行研制和生产的UC-30（主要成分为Pd、C）新型催化剂，在常压下发生气相催化反应，它具有N，N-二甲基苯胺的选择性高，设备腐蚀轻，操作安全，投资省、质量好，三废极少等优点，基本上克服了液相合成法的所有缺陷。该项技术已经达到了世界先进水平。
气相催化合成技术与传统液相催化合成工艺相比，从工艺上消除了“三废”的产生，采用Pd-C催化剂可高选择性得到N-甲基苯胺和N，N-二甲基苯胺，整个生产在常压下进行，生产效率高，适合大规模生产。它采用固定床反应器，产物连续生成，操作简便、稳定。
通过对二种生产方法分析比较，气相合成法生产N，N –二甲基苯胺技术先进、操作可靠，对保护环境和促进经济可持续发展有着深远意义，它符合国家相关行业政策，因此采用气相合成法生产N，N-二甲基苯胺。
本评价的目的即对气相合成生产N，N-二甲基苯胺生产工艺进行危险、有害因素分析，并提出合理可行的安全技术措施和安全管理措施，确保生产过程中的本质安全。

3.1.2 工艺流程图
气相合成法生产N，N-二甲基苯胺工艺流程图见图3-2。

甲醇
汽化预热器
甲醇
储罐

一反
冷凝器
一级
反应器
混合
过热器

苯胺
汽化预热器
苯胺储罐

废催化剂
制造厂回收

油水
分离器
粗二甲储 罐
粗二甲汽化器
粗二甲预热器
粗二甲过热器
二级
反应器

粗醇
贮罐
甲醇
回收塔

甲醇罐
废催化剂

制造厂回收
水

粗品
贮罐

酰化釜
二反
冷凝器
二段油贮 罐

粗蒸塔

水

图3-2 N，N-二甲基苯胺流程示意方框图
酰化
料罐
精馏
一塔
精馏
二塔
精馏
三塔
酰化物储 罐
酰化物处理釜
干燥
干燥
干燥
包装
包装
二甲
成品罐
间甲
贮罐
邻甲
贮槽
包
装
蒸发回收醋酸钠
贮槽

3.1.3 化学反应方程式
（1）气相合成法生产N，N-二甲基苯胺化学方程式如下：
CH3—N—CH3
N，N-二甲基苯胺
NH2
主反应：
Pd-C

+CH3OH +H2O
甲醇
苯胺

CH3—NH
副反应：
Pd-C
NH2

+CH3OH +H2O
苯胺
甲醇
N-甲基苯胺

CH3—N—CH3

CH3
NH2

+CH3OH +H2O
邻甲（N，N-二甲基邻甲苯胺）
苯胺
甲醇

CH3—N—CH3

NH2

+CH3OH +H2O
间甲（N，N-二甲基间甲苯胺）
CH3
苯胺
甲醇

O

CH3—N—C—CH3
（2）酰化反应
CH3—NH

+（CH3CO）2 +H2O
N-甲基乙酰苯胺
醋酸酐
N-甲基苯胺

3.1.4 工艺流程简述
将苯胺、甲醇在各自的汽化器中进行汽化，然后按一定配比送入混和过热器中加热至一定温度时送进一级反应器，在催化剂作用下进行反应，反应生成气经冷凝器降温后放入油水分离器中沉降分层，水相入粗醇储罐，气相进冷凝器冷凝，将未冷凝气引入二级反应系统；液相放存于粗二甲（N，N-二甲基苯胺）储罐，粗二甲用计量泵稳定地打入粗二甲汽化器中汽化，再加热到一定温度后送进二级反应器，在催化剂表面进一步发生合成反应，二级反应生成气经冷凝器后进入二段油（二甲）储罐。将二段油储罐中的二段反应产物泵入粗蒸塔，进行常压蒸馏；水及甲醇从塔顶蒸出，并转入甲醇回收塔精馏，馏出的甲醇回甲醇储罐，釜料放入粗品储罐，再用泵送入酰化器酰化。经过脱水、酰化、中和、水洗四道工序后静置，使酰化物分层，将水层放入废水槽。油层经三塔流程生产出符合要求的二甲送入成品干燥罐脱水后进行包装或送入成品