年产50吨三氯蔗糖项目投资环境评估报告(参考必备).doc

上虞盛晖化工有限公司
年产50吨三氯蔗糖建设项目
环境影响报告书
( 简 写 本 )

浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：甲字第2003号
二○○七年四月

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目 录

1项目概况 1
1.1项目名称和性质 1
1.2立项情况 1
1.3项目规模及总投资 1
1.4项目建设地点 1
2现有污染源调查 1
2.1现有项目概况 1
2.2现有项目污染源汇总 2
2.2.1废气 2
2.2.2 废水 2
2.2.3 废渣 3
2.3 盛晖停产项目污染源分析 3
2.4 关联企业 3
2.4.1 大舜现有污染源汇总 4
2.4.2 大舜停产项目 6
2.5 盛晖厂区污染源汇总 7
2.5.1 废气 7
2.5.2 废水 8
2.5.3 废渣 8
3建设工程内容及污染因素分析 9
3.1项目工程内容 9
3.2项目污染源强汇总 9
3.2.1废气 9
3.2.2废水 10
3.2.3废渣（残液） 10
3.3项目实施前后污染源汇总分析 11
3.3.1 废气 11
3.3.2废水 12
3.3.3废渣/残液 12
4选址周边环境及保护目标 13
5环境影响预测 14
5.1水环境影响分析 14
5.2环境空气预测评价 14
5.3声环境影响分析 15
5.4固体废弃物影响分析 15
5.5事故影响分析 15
6清洁生产和污染防治对策措施 16
6.1建设项目采取的清洁生产措施 16
6.1.1产品先进性 16
6.1.2 生产工艺先进性 16
6.1.3 装备水平先进性 16
6.1.4 溶剂的使用和回收 17
6.2 污染防治对策和措施 17
6.2.1 废气 17
6.2.2废水 20
6.2.3 固废 23
6.2.4 噪声 23
7总量控制及公众参与 24
7.1　总量控制 24
7.2公众参与 25
8环境可行性及评价结论 25
8.1产业政策符合性分析 26
8.2城市总体规划符合性分析 26
8.3清洁生产符合性分析 26
8.4达标排放符合性分析 26
8.5总量控制指标符合性分析 27
8.6环境质量符合性分析 27
8.7环境风险可接受性原则分析 27
9建议和环评综合结论 28
9.1建议 28
9.2 综合结论 29

- 30 -

盛晖化工三氯蔗糖项目环境影响报告书（简写本）
1项目概况
1.1项目名称和性质
项目名称：上虞盛晖化工有限公司年产50吨三氯蔗糖建设项目
项目性质：技改

1.2立项情况
杭州湾上虞新区企业投资项目备案通知书（技术改造），虞新区投资[2006]32号；

1.3项目规模及总投资
本项目规模是年产50t/a三氯蔗糖，本项目总投资2280.7万元，其中固定资产投资1670.7万元，由企业自筹和商请银行贷款解决。

1.4项目建设地点
该项目工程初步放置在原有厂房内改造，无需新增用地，配套公用工程、辅助设施可利用已建设施。

2现有污染源调查
2.1现有项目概况
上虞盛晖化工有限公司已审批产品有异丙醇铝、2,3,5-三甲苯酚、 氨环共3个，其中2,3,5-三甲苯酚2006年开始停产，氨环产品生产线经调查主要产品为氨环，现有生产装置已通过验收，现有产品及其审查情况见表3.2-1。
表3.2-1 现有产品生产及审查情况
产品名称
生产规模(t/a)
2006年产量(t/a)
审查情况
备注
异丙醇铝
180
180
虞环审（2000）85

2,3,5-三甲苯酚
10
停产
虞环审（2000）85
停产
氨环
100
100
虞环审（2002）357

2.2现有项目污染源汇总
2.2.1废气
根据分析，盛晖化工工艺2006年废气排放情况汇总见表2.2-1。
表2.2.1 盛晖化工2006年工艺废气排放汇总情况
污染物
排放量
异丙醇铝
氨环
公用工程
合计
t/a
t/a
t/a
t/a
异丙醇
0.33

0.06
0.39
甲醇

3.03
0.1
3.13
甲苯

1.06
0.05
1.11
苯甲醛

0.15

0.15
氯化苄

0.02

0.02
氯化氢

0.2

0.20
合计
0.33
4.46
0.21
5.00

2.2.2 废水
根据分析，2006年盛晖化工工艺废水排放情况汇总见表2.2-2。
表2.2-2 2006年盛晖化工工艺废水发生量总汇
产品
废水种类
水量发生量
污染物浓度（mg/l）
t/d
t/a
CODcr
NH3-N
Cl-
异丙醇铝
水冲泵和冲洗水
15
4500
2.50×103
-
-
小计
15
4500
2.50×103
-
-
氨环
浓缩废水
0.63
188.72
6.14×104
2.2×103
1.54×105
分层废水
0.83
249.74
5.40×103
-
-
洗涤离心废水
1.21
361.54
3.50×103
-
4.0×103
水环泵、冲洗水
18
5400.0
2.50×103
50
-
小计
20.67
6200.0
4.47×103
111
4.90×103
公用工程
生活污水
10
3000
350
-
-
废气吸收喷淋水
11.66
3500
4.50×103
-
-
储罐用水
0.33
100
1.50×103
-
-
合计
57.66
17300
3.23×103
40
1.76×103

2.2.3 废渣
根据分析，2006年盛晖化工工艺废渣排放情况汇总见表2.2-3。
表2.2-3 2006年盛晖化工工艺废渣发生量总汇

产品
种类
主要成分
产生量
处置去向
kg/批
t/a
异丙醇铝
精馏残渣
铝灰、三氯化铝和异丙醇铝
32.5
23.4
出售
小计

32.5
23.4

氨环
浓缩脚料
乙酰胺、少量氯化钠等
5.7
2.92
焚烧
压滤废渣
不溶物
0.5
0.26
焚烧
浓缩脚料
有机杂质及高沸物
2.3
1.18
焚烧
浓缩脚料
甲醇、无机盐
3.6
1.85
焚烧
小计

12.1
6.21

公用工程
生活垃圾

15
清运
污水处理污泥

26.97
填埋

出售

23.4

焚烧

6.21

填埋

26.97

清运

15

合计

71.58

2.3 盛晖停产项目污染源分析
根据分析，盛晖停产项目2,3,5－三甲苯酚污染源排放情况见表2.3-1。
表2.3-1 2,3,5－三甲苯酚污染源排放情况
类别
排放量
废气
甲醇：2.75 t/a；环己烷：1.18 t/a
废水
产生量
CODcr浓度(mg/L)
881.76 t/a
1.10×104
固废
产生量
主要成分
处置措施
2.55 t/a
二甲酚、三甲酚
焚烧

2.4 关联企业
目前上虞市大舜生物化工厂位于上虞盛晖化工有限公司内，厂房及部分设备租用上虞盛晖化工有限公司。
大舜生物已审批产品有异辛甾烯醇系列、氨环、3,4－二甲氧基苯乙胺、碳酸银、异丙醇铝和溴乙烷共6个，其中3,4－二甲氧基苯乙胺、碳酸银、异丙醇铝和溴乙烷4个产品处于停产，氨环产品生产线经调查主要产品为氨环。现有产品及其审查情况见表2.4-1。
表2.4-1 大舜生物现有产品生产及审查情况
产品名称
生产规模(t/a)
2006年产量(t/a)
审查情况
异辛甾烯醇系列*
35
35
虞环审（2001）51
氨环
60
60
虞环审（2002）184
异丙醇铝
200
停产
虞环审（2003）016
3,4－二甲氧基苯乙胺*
150
停产
虞环审（2001）51
碳酸银*
30
停产
虞环审（2001）51
溴乙烷
500
停产
虞环审（2003）51
注：*原上虞市第一电线厂租用厂房项目

2.4.1 大舜现有污染源汇总
2.4.1.1 废气
根据分析，2006年大舜生物化工工艺废气排放情况汇总见表2.4-2。
表2.4-2 2006年大舜生物化工工艺废气排放汇总情况
污染物
排放量
氨环
异辛甾烯醇
公用工程
合计
t/a
t/a
t/a
t/a
甲醇
1.82

0.12
1.94
甲苯
0.71

0.06
0.77
苯甲醛
0.09

0.09
氯化苄
0.01

0.01
氯化氢
0.12

0.12
乙醇

0.035
0.04
0.075
乙醚

0.091

0.091
合计
2.75
0.13
0.22
3.10

2.4.1.2 废水
根据分析，2006年大舜生物化工工艺废水排放情况汇总见表2.4-3。
表2.4-3 2006年大舜生物化工工艺废水发生量总汇
产品
废水种类
发生量
污染物浓度（mg/l）
t/d
t/a
CODcr
NH3-N
Cl -
氨环
浓缩废水
0.38
113.23
6.14×104
2.2×103
1.54×105
分层废水
0.50
149.85
5.40×103
-
-
洗涤离心废水
0.72
216.92
3.50×103
-
4.0×103
水环泵、冲洗水
11.25
3375
2.50×103
50
-
小计
12.85
3855
4.40×103
130
4.75×103
异辛甾烯醇
洗涤分层废水
0.01
3.44
9.53×104
-
4.94×104
蒸馏母液
0.02
0.61
5.50×103
-
7.01×104
真空泵、冲洗水
5.83
1750.00
2.50×103
-
－
小计
5.85
1754.04
2.69×103
-
126
公用工程
生活污水
5
1500
350
-
-
废气吸收喷淋水
11.66
3500
4.50×103
-
-
储罐用水
0.33
100
1.50×103
-
-
合计
35.70
10709.0
3.56×103
46
1.73×103
2.4.1.3 废渣
根据分析，2006年大舜生物化工工艺废渣排放情况汇总见表2.4-4。
表2.4-4 2006年大舜生物化工工艺废渣发生量总汇
产品
种类
主要成分
产生量
处置去向
kg/批
(t/a)
氨环
浓缩脚料
乙酰胺、少量氯化钠等
5.7
1.75
焚烧
压滤废渣
不溶物
0.5
0.15
焚烧
浓缩脚料
有机杂质及高沸物
2.3
0.71
焚烧
浓缩脚料
甲醇、无机盐
3.6
1.11
焚烧
小计

12.1
3.72

公用工程
生活垃圾

7.5
清运
污水处理污泥

26.53
填埋

焚烧

3.72

清运

7.5

填埋

26.53

合计

37.75

2.4.2 大舜停产项目
2.4.2.1异丙醇铝项目污染源分析
异丙醇铝车间三废排放源强见表2.4-5。
表2.4-5异丙醇铝车间三废排放源强
废 气
污染物
排放量
kg/批
t/a
异丙醇
0.45
0.36
合计
0.45
0.36
废 水
排放点位
废水量
污染物浓度(mg/l)
t/d
t/a
CODcr
水冲泵及冲洗水
15.6
4700
2.50×103
合计
15.6
4700
2.50×103
废 渣
名称
产生量
主要成分
处置方式
Kg/批
t/a
精馏残渣
32.5
26
铝灰、三氯化铝和异丙醇铝
委托焚烧
合计
32.5
26

2.4.2.2溴乙烷项目污染源分析
根据调查，大舜生物化工溴乙烷项目生产未实施，本环评中该项目污染源强分析参考原有环评报告书结论。
(1)废气
溴乙烷项目在生产过程中产生的废气为少量的氢溴酸、乙醇和溴乙烷的无组织挥发性废气。
(2)废水
溴乙烷项目产生工艺废水约550t/a，设备清洗水约250t/a，合计800t/a。
(3)废渣
溴乙烷项目在生产过程中产生的废渣主要为废催化剂，产生量约2.5t/a。

2.4.2.3 3,4－二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目污染源分析
根据调查，大舜生物化工二甲氧基苯乙胺和碳酸银这项目生产未实施，本环评中这两个项目污染源强分析参考原有环评报告书结论。
(1)废气
二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生的废气为有机溶剂的无组织挥发性气体以及加热过程中产生后的水蒸气。
(2)废水
二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生工艺废水约1453t/a，冲洗设备车间，水冲泵池更换水，循环、冷凝废水约13246t/a，生活废水约3300t/a，合计17999t/a。
(3)废渣
二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生的废渣主要为脱色的废活性碳，产生量为3.5t/a。

2.5 盛晖厂区污染源汇总
2.5.1 废气
盛晖厂区2006年废气排放情况汇总见表2.5-1。
表2.5-1 盛晖厂区2006年废气排放汇总情况
污染物
排放量
盛晖
大舜
合计
t/a
t/a
t/a
异丙醇
0.39

0.39
甲醇
3.13
1.94
5.07
甲苯
1.11
0.77
1.88
苯甲醛
0.15
0.09
0.24
氯化苄
0.02
0.01
0.03
氯化氢
0.2
0.12
0.32
乙醇

0.075
0.075
乙醚

0.091
0.091
合计
5
3.10
8.10
2.5.2 废水
盛晖厂区2006年废水排放情况汇总见表2.5-2。全厂水平衡图见图2.5-1。
表2.5-2 盛晖厂区2006年废水排放汇总情况
企业
产品
发生量
污染物浓度（mg/l）
t/d
t/a
CODcr
NH3-N
Cl -
盛晖
异丙醇铝
15
4500
2.50×103

氨环
20.67
6200.0
4.47×103
111
4.90×103
生活污水
10
3000
350
-
-
废气吸收喷淋水
11.66
3500
4.50×103
-
-
储罐用水
0.33
100
1.50×103
-
-
小计
57.66
17300
3.23×103
40
1.76×103
大舜
氨环
12.85
3855
4.40×103
130
4.75×103
异辛甾烯醇
5.85
1754.04
2.69×103
-
126
生活污水
5
1500
350
-
-
废气吸收喷淋水
11.66
3500
4.50×103
-
-
储罐用水
0.33
100
1.50×103
-
-
小计
35.70
10709.0
3.56×103
46
1.73×103
合计
93.36
28009
3.36×103
42
1.75×103
2.5.3 废渣
盛晖厂区2006年废渣产生情况见表2.5-3。
表2.5-3 盛晖厂区2006年废渣产生情况
企业
种类
处置去向
产生量
Kg/批
t/a
盛晖
工艺废渣
出售
32.5
23.4
焚烧
12.1
6.21
大舜
工艺废渣
焚烧
12.1
3.72
公用工程
生活垃圾
清运

22.5
污水处理污泥
填埋

53.5
合计
出售

23.4
焚烧

9.93
清运

22.5
填埋

53.5
合计

109.33

图2.5-1盛晖厂区现有项目用水、排水平衡图

3建设工程内容及污染因素分析
3.1项目工程内容
本项目规模是年产50t/a三氯蔗糖。

3.2项目污染源强汇总
3.2.1废气
上虞盛晖化工有限公司对于生产过程中产生的二氧化碳直接排放。根据工程分析，本项目废气排放情况汇总见表3.2-1。
表3.2-1 本项目废气排放汇总情况
污染物
排放量
合计
三氯蔗糖
公用工程
t/a
t/a
t/a
甲苯
7.04
0.09
7.13
甲醇
8.04
0.11
8.15
二甲苯
6.23

6.23
乙酸乙酯
7.78

7.78
氯化氢
0.57

0.57
合计
29.65
0.2
29.85
3.2.2废水
根据工程分析，项目废水污染源汇总见表3.2-2。所产生的废水经处理达标后（CODcr 500mg/l、NH3-N 35mg/l）排放，本项目的废水污染物的产生量，处理去除量和排放量见表3.2-3。
表3.2-2 本项目废水发生量和排放量总汇
废水种类
发生量
污染物浓度（mg/l）
t/d
t/a
CODcr
三氯蔗糖
工艺废水
2.13
639.05
4.65×104
水环泵及冲洗水
15
4500
2.50×103
公用工程
生活污水
4
1200
350
废气吸收喷淋水
5
1500
4.50×103
碱洗废水
0.26
80
2.50×103
合计
26.39
7919.05
6.10×103
表3.2-3 废水污染物排放量
污染物
产生量
削减量
排放量
水量 万t/a
0.80
0
0.80
CODcr t/a
48.32
44.32
4.00
3.2.3废渣（残液）
建设项目固废发生情况见表3.2-4。
表3.2-4 建设项目固废发生情况
产品
种类
主要成分
产生量
处置去向
kg/批
(t/a)
三氯蔗糖
反应过滤残渣
固体催化剂及少量有机物
0.04
0.1
委托焚烧
蒸馏前馏分
甲醇、甲苯和水
18.01
45.025
回收利用
过滤残渣
有机反应杂质
0.35
0.875
委托焚烧
精馏脚料
含氯代反应杂质和有机碱盐有机泥
57.17
142.925
委托焚烧
脱色过滤残渣
废活性炭
1.1
2.75
委托焚烧
浓缩脚料
氢氧化钠、甲醇、乙酸钠、三氯蔗糖、原料、杂质
15.55
38.875
委托焚烧
生活垃圾

6
清运
生化污泥

11.4
填埋
废活性碳

2
委托焚烧
废柴油

3
委托焚烧
总计
回收利用

45.025

委托焚烧

190.525

填埋

11.4

清运

6

合计

252.95

3.3项目实施前后污染源汇总分析
3.3.1 废气
项目实施前后废气排放变化情况见表3.3-1。
表3.3-1 项目实施前后项目总的废气排放情况表
污染物
现有项目
合计
停产项目
建设项目
目合计
项目实施后合计
后合计
变化量
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
异丙醇
0.39

0.39
0
甲醇
3.13
2.75
8.15
11.28
5.40
甲苯
1.11

7.13
8.24
7.13
苯甲醛
0.15

0.15
0
氯化苄
0.02

0.02
0
氯化氢
0.2

0.57
0.77
0.57
二甲苯

6.23
6.23
6.23
乙酸乙酯

7.78
7.78
7.78
环已烷

1.18

0
-1.18
合计
5.00
3.93
29.85
34.85
25.92
注：变化量＝现有项目排放量＋建设项目排放量－停产项目排放量，下表同。
3.3.2废水
根据工程分析，本项目建成后的全厂水平衡情况如图3.3-1所示。项目实施前后废水污染物产生、排放汇总情况见表3.3-2。
表3.3-2 项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总
项目
废水量
废水污染物(t/a)
万t/a
CODcr
NH3-N
发生量

现有项目
1.73
55.88
0.69
停产项目
0.09
9.90
0
建设项目
0.80
48.32
0
项目实施后合计
2.53
104.2
0.69
变化量
0.71
38.42
0
排放量
按达到进管标准计
现有项目
1.73
8.65
0.60
停产项目
0.09
0.45
0.03
建设项目
0.80
4.00
0.28
项目实施后合计
2.53
12.65
0.88
变化量
0.71
3.55
0.25
按排环境计算
现有项目
1.73
3.46
0.60
停产项目
0.09
0.18
0.03
建设项目
0.80
1.60
0.28
项目实施后合计
2.53
5.06
0.88
变化量
0.71
1.42
0.25
注：达到进管标准时CODcr≤500mg/l；排环境按照上虞污水处理厂目前排放标准计算，即CODcr≤200mg/l，氨氮按35mg/l计。
3.3.3废渣/残液
项目实施前后废渣和残液情况见表3.3-3。
表3.3-3 项目实施前后废渣污染源产生情况汇总 单位：t/a
分 类
现有项目
停产项目
建设项目
项目实施后合计
变化量
回收利用、出售
23.4

45.025
68.425
45.025
焚烧
6.21
2.25
190.525
196.735
188.275
填埋
26.97

11.4
38.37
11.4
清运
15

6
21
6
总计
71.58
2.25
252.95
324.53
250.70

图3.3-1 盛晖建设项目建成后全厂用水、排水平衡图

4选址周边环境及保护目标
以精细化工园区边界隔路村庄（沿路边分布，最近距厂址1150m）及东面约750m的生活区为大气的主要环境保护目标。
以杭州湾水体和上虞精细化工园区内主要内河水体为水质保护目标。
声环境无保护目标。
大气环境主要保护目标情况见表4.1-1。
表4.1-1 大气敏感点情况
环境敏感对象名称
方位
距离
规模描述
备注
盖北镇
新河村
S
1460～2380m
2019人
原河东、新发村
联合村
SSE
1150～2000m
2561人
原联围、四合村
园区生活区
ESE
750～900m

/

5环境影响预测
5.1水环境影响分析
本项目所产生的废水经厂内预处理达标后排入上虞市污水处理厂，正常情况对内河的影响很小。从现状水质调查与监测看，由于化工园区内企业清污分流不够彻底以及排水不畅或偷排污水等原因，导致内河水质受到一定污染。目前经过上虞精细化工园区管委会以及环保部门对园区企业的清污分流情况进行重点整治，并结合园区中心河与北塘河河道整治进行排污口规范化和排放口清查，内河水质有所好转，但由于积累影响，情况仍较差，在此要求盛晖化工应严格执行清污分流，保证污水处理装置正常运行，同时要严防事故性排放，预计经过上述整治后，内河水质将得到逐步改善。

5.2环境空气预测评价
根据计算结果，预测的敏感点不利风向下乙酸乙酯和HCl的最大新增落地浓度均符合前苏联标准；所有敏感点预测浓度均未超标，而且占标率较小。
总的来说，本项目产品单一，废气产生种类也较少，通过清洁生产，可以做到达标排放。但尽管如此，作为一个化工医药企业，本项目对拟建的周围（特别是近距离范围内）环境空气的影响还是比较明显的。从另一个角度看由于项目选址位于海边平原，常年风速大，扩散能力较好，且拟建厂址位于精细化工区内，因此正常工况下各敏感点处废气污染物落地浓度均没有超标。因此可以说正常工况下本项目废气污染物排放对周围环境空气的影响是在可接受范围内的。
此外，尽管本项目废气排放对敏感点的贡献不大，但叠加本底后（如HCl）占标率较大，不容乐观。除了盛晖化工要加强管理，通过清洁生产和污染治理来进一步削减废气污染物的排放量外，化工园区其它已经投入运营或试运营的企业也要进一步严格做好有关废气污染防治工作，严格控制废气排放。

5.3声环境影响分析
本项目拟建厂址地处上虞精细化工园区，离声环境敏感点较远，因此拟建项目的实施对周围声环境敏感点影响甚微。

5.4固体废弃物影响分析
本项目建成后产生固废总计252.95t/a，废固体催化剂、含有机杂质的有机泥、脱色过滤废渣等拟利用精细化工园区焚烧炉进行处置，生活垃圾由环卫部门统一处理。目前园区危险废物焚烧炉已建成投入运行，另废物填埋场也已经在建设之中，均可以满足项目建设要求，因此本项目固体废物对环境的影响较小。

5.5事故影响分析
根据环境风险评价，本项目使用的主要原料的毒性均小于一般毒物的毒性。根据导则甲醇、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯为III级中度危害物质，但其毒性不大。总体上看，企业所使用的物料毒性不大。
从物料的危险性看， 甲醇的罐区和装置区一旦发生火灾爆炸事故将对周围环境造成一定的影响，而甲醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯毒性较低，但从环境角度分析，这些物质应从安全方面采取严格措施，控制事故发生。
根据事故风险后果计算，总体上发生泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。因此综合来看，项目选址位于化工区，距离敏感点较远，因此环境风险基本可以接受。

6清洁生产和污染防治对策措施
6.1建设项目采取的清洁生产措施
6.1.1产品先进性
三氯蔗糖(Trichlorosucrose)，一种新型高甜度非营养型甜味剂，是目前已知被发现的甜度最大的(甜度大约是蔗糖的600倍)，代表当今强力甜味剂研究的最高水平。预计三氯蔗糖作为一种非营养性甜味剂将会成为食品专用甜味剂在食品加工业中占据主导地位，市场前景广阔。

6.1.2 生产工艺先进性
对于三氯蔗糖的生产结合国内外的文献主要有方法为：酶—化学合成法，单酯法，基团迁移法，棉籽糖法等，上虞盛晖化工有限公司在广泛文献调研基础上，与中国药科大学合作开发，设计了一条以蔗糖为起始原料，经酯化-氯化-水解合成三氯蔗糖的新合成路线，并对各步的反应及后处理方法进行了深入研究和全面优化：在蔗糖-6-乙酯合成中采用了一种酰化活性剂，有效提高了酰化反应的选择性；在氯化反应中采用了由BTC和有机碱合成Vilsmier的试剂为氯化试剂，提高了反应的选择性；相比较，该工艺路线具有反应步骤少、条件温和、原料易得、价廉、溶剂回收率高、成本低等优点。

6.1.3 装备水平先进性
(1)从以往的使用经验来看，以前使用的三足式离心机密闭性较差、效率低、劳动强度大，本项目将采用密闭离心机替代，这样效率可提高到原来的2~3倍，不仅节约用电，还大大降低了劳动强度，减少了物料的损耗和无组织废气排放。
(2)本项目采用水环泵和液环泵，在工艺和物料的安全性得到保障的前提下，提高真空系统的密闭性，减少物料从真空泵废水中的流失量。
(3)生产中所用的冷凝器原来为列管式、夹管或片式，主要用于回收所排放废气中的溶剂，容易腐蚀，需经常更换，因此生产成本较高。本项目部分工段将采用螺旋板式冷凝器，从而提高溶剂回收率，降低了废气的排放。而且该设备有较好的抗腐蚀性，换热面积大，同时也降低了生产成本。

6.1.4 溶剂的使用和回收
本项目使用溶剂的情况见表6.1-1。
表6.1-1 建设项目使用溶剂情况
工 序
溶剂名称
溶剂选择顺序
蔗糖-6酯工段
甲苯
可以选用
三氯蔗糖-6酯工段
二甲苯
可以选用
乙酸乙酯
优先使用
三氯蔗糖工段
甲醇
优先使用
从表6.1-1可以看出，本项目除酯化和氯化反应中使用了甲苯和二甲苯，其他反应过程和后处理过程中所选用的溶剂均属于优先使用的溶剂。
另外，建设项目的溶剂回收仍将分二部进行，即第一步是在生产车间内通过冷凝将废气中的大部分有机物料转变为冷凝液，或者通过离心分离收集离心母液；第二步是将离心母液采取不同的回收方法进行分离回收。通过溶剂回收，大大减少了有机废气的排放量，以及有机废液的产生量，提高了物料利用率，降低了生产成本。

6.2 污染防治对策和措施
6.2.1 废气
6.2.1.1现有项目废气治理设施及处理情况
由于年产量较低，盛晖只配置一套生产设备，尾气排放经过改造后均为有组织排放，其中排放的工艺废气有甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢、乙醚和苯甲醛。公司对废气的治理依据分类收集，分别治理的原则进行治理。
目前各车间的主要废气处理设备见表6.2-1。
表6.2-1盛晖各车间废气治理设施情况
车 间
设 施
处理污染因子
处理流程
排气筒
高度（m）
异丙醇铝
（101）
填料塔、冷凝器、引风机
异丙醇
先通过二级冷凝再二级吸收后排放
15
氨环（108）
填料塔、冷凝器、引风机
甲醇、氯化氢
二级冷凝后再二级水吸收
15
氨环（108）
填料塔、冷凝器、引风机
甲苯
二级冷凝、柴油二级吸收，活性炭吸附
15
氨环（201）
填料塔、冷凝器、引风机
甲苯、甲醇、氯化氢
二级冷凝、柴油吸收、活性炭吸附
15
污水站
填料塔、冷凝器、引风机
甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、氯化氢
水吸收、活性炭吸附
15
盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，根据验收废气监测结果可得：盛晖化工和大舜生物车间废气、污水站废气处理设施废气处理经处理后均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。厂界无组织废气氯化氢、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯浓度也均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。
6.2.1.2 存在问题和改进建议
根据调查，盛晖废气污染防治存在的主要问题如下：
①废气设计方案中对各生产车间产生的废气并未全部考虑在内（如苯甲醛），现状废气收集存在缺陷，部分废气（特别是部分工段的无组织废气）产生不经收集直接排放，对车间及周围环境造成影响。
②现有产品部分工段仍使用水冲泵，由于水冲泵密封性差，废气往往直接无组织散发或在循环水池散逸。
改进建议：
①建议企业提升设备先进性，用密闭性较好的水环泵替换水冲泵。
②建议盛晖化工进一步完善废气收集系统, 在现有项目车间内离心、过滤、分层等工段采用风机进行强制排风，排风经排气收集系统排至废气处理系统分类处理，其中水溶性废气为二级水吸收，非水溶性废气为柴油吸收、活性炭吸附处理后统一排放。
6.2.1.3建设项目废气处理方案
本次建设项目生产过程使用了包括甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂和氯化氢，这些原料和溶剂在生产过程中均有废气产生。 对这些不同的物料，必须根据其性质和产生方式、部位采取不同的治理措施。废气防治情况有以下要点：
(1)本次建设项目中所使用的的有机物料和溶剂在常温下为液体，均可采用低温冷凝方式对废气中的有机物料进行捕集（本项目目前主要考虑采用二级冷凝），使之转化为液态，然后送溶剂回收车间进行回收利用。
(2)真空系统均采用水环式真空泵，减少了无组织废气排放量，并使车间操作环境得到改善。
(3)本次建设项目的离心甩滤过程采用密闭离心机，大大减少离心过程的无组织废气排放量。
(4)过滤工段都采用密闭的过滤设备，将过滤过程的大部分无组织转化为有组织，便于处理。
根据对已采取的措施的分析，建议本项目在设计时应注意以下几点：
(1) 工程设计中应考虑设备之间的物料转移全部采用泵加压输送，不得采用真空吸料或用压缩空气压料的方式进行输送，避免物料在真空状态下大量挥发，或在压力急剧变化时产生闪蒸现象，减少物料输送过程的废气产生。
(2)本项目建议车间设置集中洗涤塔，将各个有组织废气排放点的废气利用引风机统一收集至专门的废气处理中心进行处理。在车间内压滤等有无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气转化为有组织废气。对于水溶性较好的甲醇、乙酸乙酯等采用二级水喷淋吸收处理，而对于甲苯、二甲苯等难溶于水的有机物则采用现有柴油喷淋，活性炭吸附的方法处理。
(3)真空系统的真空泵前应加装冷凝器，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，以提高物料回收率。而足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，本项目建议考虑采用二级冷凝，一级可用循环水预冷，二级至少用-10℃冷冻盐水冷凝。暂存回收溶剂的储罐应加装冷阱。
(4)物料在从槽或釜中转移到离心机离心、洗涤前，应对槽或釜内物料进行低温冷却，避免高温物料在离心、洗涤过程中散发大量有机废气。
(5)氯代反应过程中有大量的氯化氢产生，建议企业将反应釜单独隔间，配抽风集气装置。
(6)为减少离心过程无组织废气排放，将母液槽顶部与密闭离心机顶部采用气相连通管连通，使离心机工作时，排入母液槽的离心废气又通过气相连通管回到离心机内，在离心机和母液槽之间形成循环气流，从而避免了离心废气外泄。
(7)严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制(如采用温度自调或压力自调) 。
建议由专业设计单位进行设计，确保处理方案优化并取得预期的效果。

6.2.2废水
6.2.2.1现有项目废水治理设施及处理情况
盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，设计处理总水量：120 m3/d，由绍兴市环保局通过验收，已投入使用
上虞市大舜生物化工厂委托上虞盛晖化工有限公司对三废进行处理，本次环评同时将大舜化工的废水一并考虑入内。
盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，本次环评参考竣工验收废水监测结果。根据监测结果，盛晖化工总排放口废水符合GB89