二连市铸球、衬板加工节能评估报告书.doc

二连市合淮铸造有限责任公司铸球、衬板加工建设项目

节能评估报告表

项目编号: JN-13G-002
固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称
二连市合淮铸造有限责任公司铸球、衬板加工建设项目
建设单位
二连浩特市合淮铸造责任公司
法人代表
梁青
联系人
陈志义
通讯地址
二连浩特市合淮铸造责任公司
联系电话
15332798800
传真

邮政编码

建设地点
二连浩特市道东二满线路南
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案√
项目所属行业
加工铸造
建设性质
新建√ 改建□ 扩建□
项目总投资 （万元）
1000.00
工程建设内容及规模：
1、建设规模
拟建年生产7000吨铸球、衬板生产线一条，其中高铬铸球2000吨、低铬铸球200吨、高铬衬板3000吨。
2、建设内容
项目占地面积13000 m2，建筑面积3500 m2，其中：厂房车间2000 m2、办公室500 m2、职工食堂300 m2、宿舍500 m2、锅炉房80 m2、门卫70 m2、配电室50 m2、原料堆场2000m2。
3、设备购置
购置铸球、衬板生产加工设备以及配套设备。
4、地面硬化4000 m2；绿化1000 m2。
项目主要耗能品种及耗能量 ：
本项目主要能耗种类为电力、热力、柴油、水。其中电力年消耗量为474.99万千瓦时，折合标准583.76吨（当量值计），按等价值计，折合标煤1918.96吨；热力年消耗3240Gj，折合标煤110.55吨（当量值计）;按等价值计，折合标煤130.05吨；柴油年消耗27.55吨，折合标准40.58吨；水年消耗量为6405.84立方米，折合标煤0.55吨。
全年综合耗能量为734.89吨标准煤（当量值计），按等价值计，为2090.14吨标准煤。

节
能
评
估
依
据
相关法律、法规：《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国建筑法》、《内蒙古节约能源条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《民用建筑节能条例》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国城乡规划法》、《中华人民共和国可再生能源法》、《民用建筑节能管理规定》、《中国节能技术政策大纲》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《促进产业结构调整暂行规定的决定》、《重点用能单位节能管理办法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》
行业与区域规划、行业准入与产业政策：《国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》、《内蒙古自治区产业能效指南》、《内蒙古自治区建筑节能管理办法》、《内蒙古自治区节约能源条例》、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、《节约用电管理办法》、《企业能量平衡通则》。《内蒙古自治区节能减排专项资金管理办法》、《质监局、发改委关于加强能源计量工作的意见》、《节能监测技术通则》、《内蒙古自治区节能减排工作实施方案》、《内蒙古自治区建筑节能条例》《内蒙古自治区“十二五”建筑节能规划》
相关标准与规范：
《三相变配电变压器能效限定值及节能评价值》、《并联电容器装置设计规范》
《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》、《工业设备及管道绝热工程设计规范》、《设备及管道保温保冷设计导则》、《节电措施经济效益计算与评价方法》、《企业能耗计量与测试导则》、《10kV及以下变电所设计规范》、《综合能耗计算通则》、《采暖通风与空气调节设计规范》、《供配电系统设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑给水排水设计规范》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、内蒙古自治区《居住建筑节能设计标准》、《公共建筑节能设计标准》、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》、《通用用电设备配电设计规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规程》《公共建筑用能监测系统工程技术规范》
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）
二连浩特市（简称二连）位于中国正北方内蒙古自治区中部，与蒙古国扎门乌德市隔界相望，两市区间距离9公里。辖区面积4015.1平方公里，城市建成区面积18平方公里，下辖3个街道、1个苏木：乌兰街道、锡林街道、东城街道、格日勒敖都苏木。流动人口及本地人口近10万人。“二连浩特”是蒙语的汉译音，“二连”原名“额仁”，沿用市郊“额仁达布散淖尔”（现译二连盐池）之名。“额仁”是牧人对荒漠戈壁景色的一种美好描述，有海市蜃楼的意思。
二连浩特市地势平坦，由西南向东北缓缓倾斜，平均海拔为932.2m。 二连浩特市地表无河流 ，地下有古河道穿境而过。受蒙古高气压影响，属中温带大陆性季风气候和干旱荒漠草原气候。春季干燥少雨，夏季短暂炎热，秋季天高气爽，冬季漫长寒冷。年均气温3.4℃左右，年均降水量142.2㎜，无霜期90天～120天，采暖期210天。
4.2经济社会发展状况
二连浩特市市委、政府提出，以建设蒙古国、俄罗斯西伯利亚地区购物消费首选之地为目标，建设边民互市贸易区、综合保税区和口岸商务特区，培育发展各类大型专业市场，丰富商品种类，提升商品质量档次，做大出口规模。以打造区域性国际物流枢纽中心为目标，优化物流园区规划布局，推动配套服务设施建设和园区整合重组，推动物流业提档升级。加快公路、铁路、航空物流园以及与天津港衔接的“无水港”建设，构建铁路、公路、航空为一体的现代物流服务体系。到2017年，力争进出口货运量达到3000万吨，进出口贸易额达到100亿美元。
　　并提出，加快推动基础设施建设。完成集二线铁路双幅电气化改造、锡二线铁路、二连至满都拉口岸铁路、二连至锡林浩特一级公路，以及国际航空口岸、通用航空培训基地建设，构建集铁路、公路、航空为一体，连接华北、东北、西北的通疆达海大通道。规划实施跨境皮带运输通道、天然气输入管道、电力外送通道及城乡电网项目，提升口岸综合承载能力。加强城市水源地保护，寻找开辟新水源，为口岸发展提供用水保障。
内蒙古自治区“十二五”节能减排综合性工作方案 的主要目标是。到2015年，全区单位地区生产总值能耗下降到1．63吨标准煤/万元（按照2005年价格计算），比2010年的1．92吨标准煤/万元下降15%，比2005年的2．48吨标准煤/万元下降34．23%；“十二五”期间，实现节约能源6000万吨标准煤左右。2015年，全区化学需氧量控制在85．9万吨以内，比2010年下降6．7%；氨氮排放总量控制在4．9万吨以内，比2010年下降9．7%；二氧化硫排放总量控制在134．4万吨以内，比
2010年下降3．8%；氮氧化物排放总量控制在123．8万吨以内，比2010年下降5．8%。二连浩特市“十二五”节能减排目标与内蒙古自治区同步。对于本项目工业产值综合能耗不应超过以上指标（1．63吨标准煤/万元）。
项目所在地能源资源供应条件
项目所需电力由市政10KV电网直接接入，供电电压10KV，本项目供电由工业园区变电站架空线路引入1回变压输出线，供电电压为10KV，供电距离1km。该企业新建变电所一座，项目区内设3台变压器型号S11系列，变压器总容量为1850kvA能够足够满足本次项目的使用；取暖热力锅炉用煤由当地煤矿供给，本项目用量较小完全能够满足供给；所需自来水由市政水网进入项目所在地，市政供水部门能够保证本项目的需求，供水压力不低于0.3MPa，流量不低于25L/s，分两路进水，管径DN200。
项目对当地能源消费的影响
项目建成后，项目运行能耗会增加当地能源消费总量，电力部门能够负担其增加量；市自来水公司供水也能够满足项目用水量；本项目消耗的热力锅炉用煤和运输车辆用油的量较小，不会对当地的能源消费产生影响；
当地完善高效的基础配套设施可以满足该项目用能需求。

项目用能情况分析评
估
工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
产品生产工艺设计方案
1、产品主要成分
耐磨钢球铬含量1%－3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球，低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高，磨损消耗不大的一些冶金矿山，矿渣等行业。
耐磨钢球铬含量4%－6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球，比低铬钢球强度，耐磨性稍高。铬含量7%－10%、硬度HRC≥48的为中铬合金铸球，性能等方面比多元合金钢球高。
耐磨钢球铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高铬合金铸球，是目前市场适用率较高，性价比较好的一种耐磨球，应用范围比 较广，用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。其功能尤其凸显在水泥行业中，增产，减耗。
2、产品标准
产品在水泥磨机正常运转时，生产每吨水泥：低铬球单仓消耗≤70克，破碎率≤1％；高铬球单仓消耗≤30克，破碎率≤1‰。低铬锻单仓消耗≤80克，破碎率≤1.5％；高铬锻单仓消耗≤40克，破碎率≤5‰。在火电厂煤磨正常运转时，磨每吨煤：低铬球单仓消耗≤150克，破碎率≤1％；高铬球单仓消耗≤60克，破碎率≤1‰。在冶金、矿山、化工等企业要根据需方的工矿条件来确定钢球的磨耗及破碎率。
　 类型：
化学成分：C，Si，Mn，Cr，Mo，Cu，P，S
机械性能（HRC）
低铬铸球
2.6-3.5，≤1.2，≤1.5，0.8-3.5，≤1.0，≤0.5，≤0.15， ≤0.15
≥45
中铬铸球
2.0-3.3，≤1.2，≤1.8，4.0-9.0，≤1.5，≤1.0，≤0.15，≤0.15
≥50
高铬铸球
1.6-3.3，≤1.0，≤2.5，10-18，≤1.0，≤1.5，≤0.10，≤0.10
≥55
特高铬铸球
2.0-3.3，≤1.0，≤2.5，22-25，≤2.0，≤1.5，≤0.10，≤0.10
≥60
低铬铸段
2.6-3.5，0.2-1.5，0.3-1.5，0.4-2.0，0-0.8，0-0.8，≤0.15，≤0.15
＞45
中铬铸段
2.3-3.3，0.2-1.5，0.5-2.2，3.8-8.5，0.4-1.3，0.2-1.0，≤0.12，≤0.12
＞49
高铬铸段
2.0-3.2，0.4-0.6，0.4-3.5，10-16，0.3-1.5，0.2-1.0，≤0.10，≤0.10
＞54
3、产品生产工艺流程
　　原材料进厂——复检定级——入库处理——备料——中频电熔炼——炉前化验初调——电炉——炉前检验二调——浇注前三调——铁模激冷浇注——打磨初检——热处理——二次检验——包装——产成品入库
　 4、高铬铸铁衬板热处理新工艺
采用(2×5m²)650kw台车式电阻炉加热衬板：200℃以下装炉，阶梯升温，200℃保温1小时；350℃保温1.5小时；500℃保温1小时；650℃保温1.5小时；960℃保温2～2.5小时；停炉；分批出炉空冷，迅速全部散开。
1、硬度值与960℃保温时间有关，不宜过短。
2、季节对本工艺有一定的影响。出炉时，气温越低，散开衬板的速度应当越快。冬季出炉前，可先停电降温至900～920℃左右，然后出炉，这样可以让衬板在炉内有个缓慢适应降温的过程，并减轻炉内温度与环境温度差别过大的影响，减少因散开不够及时造成的开裂。
3、以上工艺的改进，关键在出炉方式，尤其对较宽大的衬板，单件散开速度必须快，否则中部冷却滞后于边沿，极易开裂。
5、主要原料、动力供应
本项目主要原材料是：钢坯、铁精粉、废钢、生铁、焦炭等。本项目建设单位已经和当地水泥厂、废钢铁收购等企业协定了合作协议，可以满足原料供应。
当地电力设施齐全网络普及到位。当地水、电资源丰富，完全可以满足生产需要。
6、主要生产设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单机装机容量(kw)
1
1T中频电炉 
KGPS750KW/GW 
套
2 
500KW 
1.1
进线开关柜 
DW16-1600A、380V 
台
2 

1.2
中频电源柜 
KK1500A/1600V 
台
 2

1.3
电容柜 
RFM0.75-1000-1S 
台
 2

1.4
滤波电抗器 

台
 2

1.5
炉体  
GW-1T 
台
 4

1.6
减速机
RZS431 
台
 4

1.7
水冷电缆 

条
 4

1.8
坩埚模 

个
 1

2
混沙碾

台
1

3
空压机

台
1

4
滚筒

台
1

5
砂轮机

台
1

6
热处理炉

台
2

7
天吊

台
2

8
输变电设备
800kva
125kva
台

9
取暖设备

1

10
环保设施

套
1

11
消防设施

套
1

12
运输车
2t
辆
2

本项目生产工艺主要耗能为电力，耗能主要设备是2台KGPS750KW/GW1T中频电炉，总装机容量1000kw，生产7000吨产品年耗电力425.5万kwh；生产运输车辆年耗油27.55吨；生产工艺上年耗水4.92万吨。对工艺流程与技术方案分析对能源消费的影响不大。
本项目为铸球、衬板加工建设项目，建筑过程能耗不在本次评估范围。
主要耗能工序及其能耗指标
本节能评估是对项目建成后的能耗和节能措施进行评估，项目运营期间的能耗主要包括生产工序能耗和附属建筑能耗（指取暖锅炉、电器、循环泵、用水、室外照明以及家居做饭等等）
1.生产工序耗能指标：本项目通过计算（见附件）得出，本项目2台KGPS750KW/GW1T中频电炉设备年耗电425.50万kwh:万元产值电耗915.05kwh/万元，优于内蒙古自治区2010年单位GDP电耗1686.72kwh/万元指标，
2、建筑采暖能耗指标：本项目通过计算（见附件）得出，用房建筑的釆暖年耗能为31.58tce/㎡~37.16tce/㎡；（按锅炉采暖耗热力计算）
3. 项目综合能耗指标为：
单位产品综合煤耗：130.05tce/7000t＝0.0186tce/t
单位产品综合电耗: 474.99万kwh/7000t＝678.56kwh/t
单位产品综合水耗: 6405.84m3/7000t＝0.915 m3/t
单位产品综合油耗:27.55t/7000t＝0.0039t/t
单位产品综合能耗：当量 734.89tce/7000t＝0.1050tce/t
等价 2090.14tce/7000t＝0.2986tce/t
工业产值综合能耗:当量734.89tce/4650万元＝0.1580tce/万元
等价2090.14tce/4650万元＝0.4495tce/万元
工业增加值综合能耗:
本项目达产年工业增加值为，工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税=4650.00-3752.13+447.23=1345.10万元，单位增加值能耗指标分析如下：
单位增加值综合能耗=年综合能耗÷年工业增加值

当量 734.89tce/1345.10万元＝0.5463tce/万元
等价 2090.14tce/1345.10万元＝1.5539tce/万元

主要耗能设备及其能耗指标
该项目主要能耗设备为KGPS750KW/GW1T中频电炉、采暖锅炉、循环泵、照明设备以及电器等能耗。
（1）KGPS750KW/GW1T中频电炉耗电量指标：212.75万kwh~425.50万kwh/年
（2）循环泵耗电量指标：2.56万kwh/年~5.11万kwh/年
（3）各用房电器耗电量指标：63.50kwh/平方米·年
（4）照明指标：10.06kwh/平方米·年
（5）锅炉采暖耗能指标：31.58tce/㎡（当量值）~37.16tce/㎡(等价值）
（5）变压器能耗指标：本项目共设计安装2台S11-800型和1台S11-250型。变压器每年电能损耗为11.65万kwh/年。其中：
空载损耗：3.88万kwh/年
负载损耗：7.77万kwh/年

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
无
总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）
本项目年总体能耗为734.89吨标准煤（电力等当量值计），或2065.8吨标准煤（电力等价值计）。
单位产品综合煤耗：130.05tce/7000t＝0.0186tce/t
单位产品综合电耗: 474.99万kwh/7000t＝678.56kwh/t
单位产品综合水耗: 6405.84m3/7000t＝0.915 m3/t
单位产品综合油耗:27.55t/7000t＝0.0039t/t
单位产品综合能耗：当量 734.89tce/7000t＝0.1050tce/t
等价 2090.14tce/7000t＝0.2986tce/t
工业产值综合能耗:当量734.89tce/4650万元＝0.1580tce/万元
等价2090.14tce/4650万元＝0.4495tce/万元
工业增加值综合能耗:
本项目达产年工业增加值为，工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税=4650.00-3752.13+447.23=1345.10万元，单位增加值能耗
指标分析如下：
单位增加值综合能耗=年综合能耗÷年工业增加值
当量 734.89tce/1345.10万元＝0.5463tce/万元
等价 2090.14tce/1345.10万元＝1.5539tce/万元

节能措施评估
节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）
本项目从策划开始，节能减排工作就放在了考虑的重点，以绿色建筑为目标，从总图、建筑、结构、公用工程等各方面着手，以达到节能目的。
一、 生产工艺、动力方面
1、产品生产工艺流程
　　原材料进厂——复检定级——入库处理——备料——中频炉熔炼——炉前化验初调——电炉——炉前检验二调——浇注前三调——铁模激冷浇注——打磨初检——热处理——二次检验——包装——产成品入库
　 2、 高铬铸铁衬板热处理新工艺
采用(2×5m²)650kw台车式电阻炉加热衬板：200℃以下装炉，阶梯升温，200℃保温1小时；350℃保温1.5小时；500℃保温1小时；650℃保温1.5小时；960℃保温2～2.5小时；停炉；分批出炉空冷，迅速全部散开。
（1）、硬度值与960℃保温时间有关，不宜过短。
（2）、季节对本工艺有一定的影响。出炉时，气温越低，散开衬板的速度应当越快。冬季出炉前，可先停电降温至900～920℃左右，然后出炉，这样可以让衬板在炉内有个缓慢适应降温的过程，并减轻炉内温度与环境温度差别过大的影响，减少因散开不够及时造成的开裂。
(3)、以上工艺的改进，关键在出炉方式，尤其对较宽大的衬板，单件散开速度必须快，否则中部冷却滞后于边沿，极易开裂。
在生产过程中严格按产品生产工艺流程和高铬铸铁衬板热处理新工艺进行加强生产管理避免废品的产生，达到生产节能的目标。
二、建筑节能方面
1、总平面设计
建筑总平面布置和单体平面设计，基本做到了建筑物南北朝向设计，最大可能利用冬季日照取暖，夏季减少太阳热辐射，并充分利用自然通风。
2、体形系数
居住建筑在方案设计时，尽可能地减小了体形系数，以减少传热耗热量。小于等于11层的建筑单体，体形系数在0.33~0.38之间，小于0.40的标准要求；12层以上的单体建筑，体形系数为0.30~0.33之间，小于0.35的标准要求。
公共建筑在方案设计时，尽可能地减小了体形系数，所有单体不超过0.4。为减少传热热量，重点放在了窗墙比的控制以及窗（或幕墙）的热工性能上。
3、窗墙而积比和遮阳系数
由于窗户的能耗在建筑中占有较大比例，因此本项目建筑设计尽量减少居住建筑的窗户面积, 同时釆取一定的遮阳措施。公共建筑采用了保温性能和密封性能较好的双银LOW-E中空钢化玻璃和活动外这样措施。
本项目公共建筑窗户、幕墙遮阳遮阳系数均符合建筑节能设计标准的规定（公共建筑：0.4~0.6之间，根据朝向不同而有所不同）
4、墙体和屋顶的保温隔热
墙体是建筑围护结构的主体，其主要功能是承重、防水、防潮、保温隔热。本项目外墙（包括非透明幕墙）采用建筑用岩棉板外保温系统，外层是20mm厚干挂石材，中间保温层为60mm建筑用岩棉板，内层为200mm厚混凝土小型空心砌块（多排孔），墙体综合加权传热系数为0.60 W/(m2.K)，远小于标准要求的1.00 W/(m2.K)，，符合节能设计标准的规定。
屋顶进行了保温处理，屋顶采用了挤塑聚苯板保温系统，自下而上各层分别为：130.00mm厚钢筋混凝土，30.00mm 厚1：8水泥加气混凝土碎料实铺(屋面找坡) ，20.00mm厚水泥砂浆，100.00mm厚挤塑聚苯板，40.00mm厚细石混凝土(内配筋)，20.00mm厚水泥砂浆。综合加权传热系数为0.35 W/(m2.K)，远小于标准要求的0.70 W/(m2.K)，，符合节能设计标准的规定。

5、门窗节能措施
门窗是建筑能耗的重要部位，因此在满足采光、通风和造型等功能的前提下尽量减少窗墙比，避免不必要的大窗或玻璃幕墙。本项目设计选用物理性能等级髙的门窗，以提髙闱护结构的 保温隔热性能。
⑴ 住宅外门窗釆用多功能户门，传热系数为2.0-2.2 W/(m2.K)， 小于2.3 W/(m2.K)的要求，符合节能设计标准的规定。
(2) 公共建筑外门窗采用低辐射双银中空玻璃(6Low-E+12A+6钢化)，传热系数为1.95-2.2 W/(m2.K)， 小于2.5-4.7 W/(m2.K)的要求，符合节能设计标准的规定。
(3) 气密性等级：居住建筑外窗具有良好的气密性等级，本项目居住建筑单位缝长空气渗透量q1≤2.5m3/ m·h，单位面积空气渗透量q2≤7.5m3/ m2·h，符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）中要求的4级，同时对于7层及以上的居住建筑，等级要求不低于6级。
公共建筑外窗单位缝长空气渗透量q1≤1.5m3/ m·h，单位面积空气渗透量q2≤4.5m3/ m2·h，符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）中要求的6级要求。透明幕墙单位缝长空气渗透量q1≤2.5m3/ m·h，单位面积空气渗透量q2≤2.0m3/ m2·h，符合现行国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086）中要求的2级。
6、与室外空气接触的楼板部分
本项目建筑底部自然通风的架空板采用建筑岩棉板保温系统，自上而下各层分别为：20.00mm水泥砂浆，120.00mm厚钢筋混凝土，50.00mm建筑用岩棉板，20.00mm石灰水泥砂浆。综合加权传热系数为0.76 W/(m2.K)，小于标准要求的1.0 W/(m2.K)，，符合节能设计标准的规定。
三、电气、设备系统节能措施
1、照明系统
工厂建筑均采用节能灯具及电子、电感镇流器。由于采用了高效光源和灯具，其功率密度值符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2994）的规定。在自然采光区域，采用了光电控制的照明系统；室外照明灯具由灯光控制系统控制，实现最经济运行；走廊及卫生间内的灯具由红外感应探测器控制，做到人来灯亮，人走灯具延时关闭。
合理的选择照明线路，照明系统釆用三相四线制供电比单相二线、两相三线供电方式线路损耗小得多。降低线路阻抗，使建配电网的设备和导线均与用电量相匹配，降低配电系统的损耗。
2、变配电系统
变压器采用低损耗的S11型干式变压器，对配电网进行无功补偿，釆取集中、分散或就地相结合的方式设置电容器。设置就地电容器补偿以提高设备的运行功率因数，减低线路运行电流。
3、设备选型
一切耗能设备均应选用经实践证明性能可靠有效的节能产品。生产设备、采暖设备、家用电器等，均选择符合相应的国家能效标准的产品。
三、采暖系统节能措施
1、合理设定主要功能房间的环境要求，使之符合国家节能设计标准。
2、采暖设备及管道等均进行良好的保温隔热措施以减少热损失。
3、一级管网采用直埋保温管，各种热设备及管道均采用良好的保温隔热设施以减少热损失。加大供回水温差。采用此措施 后提高一级管网输配效率，减少了一级网的初投资。
4、加强室外热力管网的管理维护工作，以减少不必要的漏水现象的发生，从而实现节约用水、用电等。
四、节水措施
1、建筑给水采用节水器具，并引导住户选择节水器具。给水水嘴采用陶瓷阀芯等密封性能好、能限制出流流率水嘴；禁止使用一次冲水量大于6L的坐便器；公共卫生间釆用红外感应水嘴和感应式冲洗阀小便器、大便器。
2、优化给水工程设计，加强施工管理，减少管网的漏失率。注重管材接口，控制管网漏失率不大于5%。
4、在项目地块内，建立雨水收集措施，利用当地丰富的雨水资源，将雨水收集，经过简单过滤后，用于绿化、道路冲洗，减少对城市自来水的消耗。

节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）
一、评估结论
1、二连市合淮铸造有限责任公司建有自己的能源管理组织机构，从公司的最高管理者到下属的节能管理办公室，都建有健全的规章制度和中长期能源目标和能源方针，基本符合我国在2009年推出的《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）标准的要求。
2、根据《中华人民共和国计量法》和有关规定，配备用能计量器具，并按规定定期校检，加强用能计量管理。同时，根据二连浩特市节能办的要求，所有楼宇均建有分项计量装置及能耗管理监测平台，该监测平台能够实时传输每项能耗的使用情况，并能够通过网络与区、市级的平台联网。平台能够为用户提供可靠的数据，并能够帮助用户发现在能源使用过程中出现的问题，使用户及时进行改进管理操作方法、改造设备等多项个性化的节能服务。
3、厂房、办公区域设立能源管理岗位和专职机构，聘用具有节能知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员担任能源管理人员，管理本单位能源利用，对能源利用情况进行监督、检查，对涉及用能岗位人员进行岗位培训；
4、制定能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结能源使用情况，并报政府节能主管部门；
5、建立节能工作责任制，对节能工作取得成效的集体和个人给予奖励；
6、厂内各用能单位设置计量器具，并建立用能统计制度。定期向政府节能管主部门报送能源使用统计报表。

结论与建议

根据国家发改委《关于加强同定资产投资项目节能评估和审查工作的通 知》，以及《内蒙古自治区固定资产投资项目节能评估和审查指南》有关文件精祌，以及国家及行业相关法律、法规和标准，结合项目的特点，对项目的能源消耗种类、能源供应状况以及能源消耗指标、节能效果 进行了分析论证、核算评估，得出以下评估结论：
1、对二连市合淮铸造有限责任公司铸球、衬板加工建设项目的设备选型及工艺的具体参数指标和流程分析，符合工业设备能效方面标准、规范
《三相变配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006、《并联电容器装置设计规范》GB50227-95、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB18613-2006、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65－83、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50264-1997、《设备及管道保温保冷设计导则》GB/T15586-1995、《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T13471-1992、《企业能耗计量与测试导则》GB/T6422-1986、《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
2、对二连市合淮铸造有限责任公司铸球、衬板加工建设项目的建筑热工设计复核验算，其围护结构的传热系数、遮阳系数、外窗气密性等级、各朝平均窗墙面积比、建筑体形系数等节能设计指标均符合《公共建筑节能设计标准》（GB50189）中的有关规定,同时也达到了内蒙古《民用建筑能效测评标识标准》的规定。
3、、项目所选用的主要能源品种是电力、热力、柴油、耗能工质新水，用能数量、 能源消费结构比较合理，项目所在地能源供应条件满足要求。
4、项目建成后，正常运行情况下，全年耗能量为734.89吨标准煤（电力按等当量值计），和2094.01吨标准煤（电力按等价值计）。
5、本项目釆取了各种有效的节能技术措施，节能设计符合相关标准与规范的规定，节能效果显著。从节能角度而言，该项目是可行的。
二、评估建议
1、项目建成后，应加强企业管理，公司应成立专门的能源管理机构，把节能作为该机构日常管理的重要内容。
2、生产运营期间要强化职工的节能意识和行为，在各个生产环节上杜绝能源的浪费和损耗。
3、冬季要充分利用车间生产余热进行取暖，可以关闭部分热力供暖设备，达到节省能源的目的。
4、为推广绿建的实施，建议在项目设计阶段，加大对可再生能源的利用，如太阳能热水供餐饮、办公、职工生活使用；同时在可能的条件下，建立一定容量的太阳能光伏发电系统。
5、在项目投入运营一年后进行项目节能后评价。

注：1、各种能源及耗能工质折标准煤参考系数参照《综合能耗计算通则》
（GB/T2589）。
2、计算过程详见附件。

附件:
一、电力核定分析
1）计算参数
需要系数：依据《工业与民用配电设计手册》。
同时系数：依据《工业与民用配电设计手册》有功功率取0.9，无功功率取0.95。
KGPS750KW/GW 1T中频电炉 设备参数：
额定容量（t)
额定功率
(kw)
额定频率
(Hz)
功率因数
（%）
化铁
耗水量
（t/h)
熔化率(t/h)
电耗(kw.h/t)
1
500
1000
>0.92
0.79
650
10
本项目年生产7000吨产品 KGPS750KW/GW 1T中频电炉年使用小时数t=10500h,2台 KGPS750KW/GW 1T中频电炉，每台 KGPS750KW/GW 1T中频电炉年使用小时数t=5250h,本项目年生产时间328天，每台 KGPS750KW/GW 1T中频电炉;锅炉房循环泵额定功率7.5kw,年使用210天，年使用小时数t=5040h, 车间照明年平均每天6小时，年照明小时数t=1968h；办公及食宿等用房照明年平均每天4小时，年照明小时数t=1312h；电器使用小时数t=1968h
2）用电负荷计算表
（1）主要设备
主要设备负荷计算表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
额定功率（kw)
用电负荷

1
 1T中频电炉
KGPS750KW/GW
2
500
1000

2
锅炉房循环泵
Q=100m3,H=12m,W=7.5KW
2
7.5
15

合计

1015

（2）电器负荷计算表
序号
名称
建筑面积m2
用电器功率密度
w/m2
照明功率kw
备注
1
厂房车间
2000
15
30

办公室
500
20
10

职工食堂
300
40
12

宿舍
500
15
4.5

门卫
70
15
1.05

合计

57.55

照明负荷计算表
序号
名称
建筑面积m2
照明功率密度
w/m2
照明功率kw
备注

1
厂房车间
2000
9
18

办公室
500
9
4.5

职工食堂
300
8
2.4

宿舍
500
9
4.5

锅炉房
80
6
0.48

配电室
50
7
0.35

门卫
70
8
0.56

合计

30.79

（3）总用电负荷耗电量
总负荷耗电量计算表
序号
用电设备组
名称
设备容量Pe（KW）
需要系数Kx
功率因数cosf
tgφ
计算负荷
备注
Pjs（KW）
Qjs（KVar）
Sjs(KVA)
1
1T中频电炉
1000
0.90
0.93
0.88
930
557.76
1058.82

2
循环泵
15
0.75
0.85
0.88
11.25
6.98
13.24

3
电器
57.55
0.85
0.80
0.62
48.92
36.69
61.15

4
照明
30.79
0.75
0.85
0.62
23.09
14.32
27.17

5
消防动力箱
142.00
0.85
0.80
0.75
120.70
90.53
150.88

补偿前合计
1103.34

0.76

983.26
615.75
1160.15

乘同时系数后

0.75

884.93
584.96
1060.79
KΣp=0.9，KΣq=0.95
补偿后功率因数

0.95

补偿容量

392.51

补偿后合计

0.95

884.93
192.45
905.60

总装机容量1103.34kw，无功补偿后，有功功率884.93kw，无功功率192.45KVar，视在功率905.60KVA。
设备负荷耗电量计算表
序号
用电设备组
名称
设备容量Pe（KW）
需要系数Kx
功率因数cosf
tgφ
计算负荷
备注
Pjs（KW）
Qjs（KVar）
Sjs(KVA)
1
1T中频电炉
1000
0.90
0.93
0.88
900
557.76
1058.82

2
循环泵
15
0.75
0.85
0.88
11.25
6.98
13.24

补偿前合计
782.49

0.75

911.25
564.74
107.06

乘同时系数后

0.73

820.13
536.50
954.24
KΣp=0.9，KΣq=0.95