质量管理部规范化管理工具箱光盘.doc

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弗布克1+1管理工具箱系列质量管理部规范化管理工具箱王兰会编著北京目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程师产品线A 产品线B 产品线C 制程检验主管进料检验主管质量体系管理主管副经理成品检验主管专员专员专员制程检验主管进料检验主管成品检验主管专员专员专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程师铸造检验和试验主管工序控制主管机械加工检验主管质量体系管理主管副经理装配检验和试验主管进料检验和试验主管专员专员专员专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理工序控制工程师 C产品线质量工程师 A产品线工序控制工程师 B产品线质量工程师 B产品线工序控制工程师进厂材料工序控制工程师 A产品线质量工程师 C产品线副经理四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理统计分析主管锻压成型工序主管线心工序主管成品检验主管进料、外购品、外协品绝缘体工序主管容器工序主管质量计划主管专员主管专员专员专员专员专员专员专员副经理五、按工作事项划分的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理外购设备检验原材料检验外协品检验零部件检验下料检验制程检验成品检验整机装配检验包装检验性能型式试验质量服务与监督质量体系管理质量统计分析档案管理检验一科检验二科总检科质量体系管理科六、大型企业质量管理部组织机构质量管理部经理质量体系计划专员质量工程专员质量信息设备专员进料检验测试专员成品质量检验专员质量信息设备主管质量工程主管工序控制工程主管制程质量管理主管质量控制主管副经理质量控制专员工序质量控制专员质量设备维修专员制程质量管理专员质量改进专员七、质量管理部的职责职责1 负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及5S、零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动职责3 职责5 组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证职责6 建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体系的认证、组织和推行等工作职责7 职责8 客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施职责9 检验仪器、量具、实验设备的校正与保管职责10 配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作职责11 其他有关的质量管理责任职责2 制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表、质量成本统计核算程序职责4 负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施八、质量管理部的权力权力1 制定、实施和控制质量管理方针的权力权力3 对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力权力4 对不合格品进行管制的权力权力5 权力6 权力7 权力8 质量管理经费预算及控制的权力权力9 部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权权力10 其他与质量管理工作相关的权力权力2 对质量计划、质量变异处理的审批权力部门内部开展工作的自主权重大、紧急质量事故中越权指挥的权力重大、紧急质量事故中越级汇报的权力九、质量管理部经理的岗位职责职责1 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作职责3 组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍职责4 负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作的检验工作职责5 职责6 组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行职责7 负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作职责8 监督、检查质量记录，组织分析质量数据职责9 负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作职责10 负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核职责11 建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核职责2 负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动职责12 组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施职责13 召开现场质量工作会议职责12 负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作职责13 完成总经理交付的其他相关工作十、质量管理部副经理的岗位职责职责1 职责3 协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料职责4 在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施职责5 协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作职责6 在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出有效的方法，避免不合格现象的重复发生职责7 协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理职责8 负责样品的检验职责9 负责质量管理资料的整理、归档职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作职责2 协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和分析、控制和管理协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责《质量手册》的实施第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责职责1 负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告职责3 参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录职责4 妥善处理进料出现的质量异常问题职责5 协助采购部处理不合格材料的退货工作职责6 对原料供应商、协作厂商交货质量进行整理、分析与评价职责7 对进料的规格和质量提出改善意见或建议职责8 检验仪器、量规和试验设备的管理与保养职责9 进料库存品的抽验以及鉴定报废品职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作职责2 参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作二、进料检验专员的岗位职责职责1 协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范职责3 按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用职责4 识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议职责5 通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果职责6 拒收进料中的不合格材料和物件职责7 做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报职责8 完成上级领导临时交办的其他任务职责2 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验三、进料检验记录表编号：日期：供料商品名规格交货数量交货日期检验方式 □加严检验（Maj）样本数最终判定 □正常检验（Nom） □允收 □特采 □选别 □拒收 □减量检验（Min）允收水准AQL= % 判定 Maj Nom Min AC 判定者 RE 核准者验收状况项次规格公差检验方法检验结果备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 备注四、进料检验报告表编号：填写日期：材料名称材料规格材料数量采购单位采购日期验收员检验记录检验项目检验标准检验结果不良数是否合格备注总评 □合格 □不合格《不合格通知单》的编号总经理进料检验主管质量管理部经理检验员仓库验收记录验收数量 □足 □溢交 □短缺五、进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：检验项目参考图号检验方法检验设备抽样方法检验结果备注抽样数合格质量水平检验主管：检验员：检验日期：年月日六、进厂零件检验报告表编号：填写日期：年月日采购单号零件名称料号数量检验项目检验标准抽样检验结果记录合格数 1 2 3 4 5 6 检验结果检验员复核七、进厂材料试用检验表编号：填写日期：委托单位 □仓库 □采购 □其他通知单位 □检验室 □技术室 □生产科通知日期检验试用日期检验性质 □破坏检验 □非破坏性检验检验项目检验数量检验试用结果检验员委托者单位主管质量管理部经理八、材料不良改进通知表编号：日期：年月日供应商品名规格（料号）交货日期交货单号交货数量检验方法 □全检 □抽检不良数检验数不良率 % 前批不良率 % 不良内容项次不良项目不良数不良率备注（图示） 1 2 3 4 本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预定完成时间改善品标识提出人员主管厂长品管负责人说明： 1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。 2．供应商应限期回复。九、进料检验日统计表日期：年月日检验主管制表人国外来料序号品名规格（料号）数量供应商检验方式不合格不良数主要不良表现处置全检抽检允收拒收选别国内来料序号品名规格（料号）数量供应商检验方式不合格不良数主要不良表现处置全检抽检允收拒收选别本日备注十、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：验收日期采购单号物品名称数量交货批数检验批数第批抽检率总抽检率允收水准 A类不良 B类不良 C类不良退货记录十一、外协厂商质量检查表填写日期：年月日供应商类别 □协作厂商 □试用厂商 □原料供应商 □外协加工厂商厂商名称制程有否按规定的标准操作 □是 □否厂商的地址电话制程有否按规定的检查标准检查 □有 □没有供应的原料、加工品名称制程检查记录是否保存 □有 □没有经办人员姓名、职称制程中发现不合格品的处理有无质量管理组织表 □有 □没有本企业供料储存情况质量管理负责人姓名、职称产成品检验如何实施 □全检 □抽检 □不检验质量管理部门是否独立存在 □是 □否被退货时所采取的措施 □改换包装再送 □等催货急时再送回 □全检后再送回检验人员共计人，其中进料验收人员人，制程检验人员人成品检验人员人，其他人员人本企业要求的水平和厂商生产能力比较（厂商的意见） □要求过高 □要求过低 □要求适中检验人员是否兼作其他工作 □是 □否不良率能否降低 □照规定 □打算降低对于不良反应是否有人负责处理 □有 □没有现有接受本企业订购事项的进度情况进料时，有无检验 □有 □没有检验方式 □全检 □抽检 □其他其他进料时发现不合格品的处理 □批退 □选退 □重购 □照用 □其他需要本企业协助事项进料验收单是否保存 □有 □没有检验主管：检验人员：十二、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：供应商规格批量数量单位检验结果不合格率《不合格通知单》的编号备注十三、供应商物料拒收月统计表月份：日期：日期交货单编号料名料号数量供应商供应商编号交货日不良内容处理方法合计主管：制表：十四、供应商质量评价体系表系统名项目内容评分系统评价生产 1．生产效率情况 2．生产直通率和不良率情况 3．周期时间 4．交货期 W1 加权总分工程 1．技术能力 2．CAD设计能力 3．新产品开发能力 4．仪器校正 5．设备维护 6．测量系统分析 W2 加权总分质量 1．质量方针 2．质量体系 3．预防措施 4．纠正措施 5．质量改善 W3 加权总分总评排序十五、供应商综合评价表编号：填写日期：供应商的基本情况名称计划承接企业产品厂址涉及加工工艺过程联系人职务电话传真主要生产设备主要检测工具评审内容优良中差劣得分 5 4 3 1 0 综合项 1．质量政策是否明确，目标是否量化 2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训 3．工作场地是否清洁、整齐，定置摆放检验与试验 1．进料检验是否有检验规范、检验记录 2．过程检验是否有检验规格、检验记录 3．最终检验是否有检验规范、检验记录 4．是否有标识来标明检验与试验状态 5．不合格品是否有处理程序并按程序处理 6．质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施 7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好过程控制 1．是否对承制产品具备足够的工序能力 2．是否制定制造流程图和作业指导书 3．产品是否有适当的标识 4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁 5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好 6．搬运工具是否能适当地避免产品损坏出货安排 1．仓库是否整洁、标识清楚、账物相符 2．产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识 3．生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付 4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力现场评审分数达到70分以上为合格得分合计评审结论 □评审合格 □评审不合格 □改善后再评审 □保留资料暂不列入名单采购部技术开发部质量管理部十六、进料检验流程否否是是生产部采购部储运部质量管理部经理进料检验主管进料检验专员开始收料作业 ①收到《进料检验通知单》 ②确定检验方案 ③执行检验 ④填写《进料检验记录表》审核允收 ⑤合格物料处理否 ⑥填写《进料检验质量异常表》申请特采 ⑦评定能否特采能 ⑧处理特采物料 ⑩输入电脑质量系统结束 ⑨入库分发拒收处理审核需求决议十七、检验状态标识流程合格不合格进料检验专员质量管理部采购部开始 ①进料检验准备收到进料检验通知通知进料检验 ②进料检验合格否 ③允收标签（绿）协商是否特采使用是 ④特采标签（黄）否 ⑤拒收标签（红）结束十八、供应商评价流程不合格合格不合格合格合格不合格 ②发放调查表 ③反馈汇总初步评价 ⑤现场审核 ⑧列入《合格供应商名录》 ⑨样品验证 ⑩颁发产品配套证书限期整改 ①收集供应商信息 ⑥审核报告 ④组建现场审核小组质量管理部相关供应商采购部开始结束 ⑦跟踪验证 ①提供资料填写调查表放弃现场审核接待第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责职责1 协助经理制定制程检验标准及相关管理制度，并督促质检专员严格执行职责3 选择不良项目或可能有问题的制程进行研究、分析，提出改善、预防的措施职责4 保存工序检验的相关资料，并协助相关工程师做好工序质量改进工作职责5 在工序检验中发现的不合格现象得到纠正之前，控制不合格品流向下一道工序职责6 半成品库存的抽验及鉴定报废品职责7 协助生产部门做好生产过程的质量检验工作职责8 对生产作业标准提出改善意见或建议职责2 负责制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理职责9 制定检验仪器、量规的管理办法，并组织执行职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作二、制程质检专员的岗位职责职责1 协助制程检验主管制定制程检验标准及相关管理制度，并严格执行相关规定职责3 识别和记录生产制造过程中产生或潜在的质量问题职责4 控制生产制造过程中检查出的不合格品，避免其流向下道工序职责5 对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议职责6 负责制程中问题点的记录、统计与初步分析工作职责7 执行检验仪器、量规的管理办法，负责仪器的保养、校正等相关工作职责8 完成有关领导交付的其他工作职责2 按制程检验规定，严格执行生产制造过程的巡回检验程序三、制程检验标准书品名型号工序号工序名称品质标准作业标准书号项次项目规格检验方法备注厂长：主管：制表：说明： 1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。 2．依不同的工序制定。四、制造流程检验标准表编号：商品代号产品名称产品规格零件名称加工流程制定日期控制点控制工作项目说明作业标准检查方法抽样数合格标准不合格处理方法制造流程说明经办人：审核：五、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：生产过程生产部负责工作质量管理部负责工作生产过程管理检验项目检验项目与方法抽样数合格范围不合格时采取的措施工作项目说明作业标准注意事项检验点合格范围六、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：检验项目检验方法检验仪器抽样数及格标准记录表备注 A级 B级 C级七、作业标准书产品号工序工序名称检验标准编号图示操作说明及注意事项检验项目项次项目规格检验方法使用物料项次名称规格数量项次名称规格数量使用机具标准工时标准不良率制定制成修订符号 ① ② ③ ④ 发行部门品管制造技术审核日期签收核可修订者说明： 1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。 2．作为生产部门各工序作业的依据。八、操作标准通知单填写日期：编号：通知单位制造毫米产品名称生产数量生产日程操作项目新定原定标准新定原定标准新定原定标准操作标准制表：审核：批示：九、质量管理标准变动通知单产品名称规格产品特性原管理标准变动后标准通知单位 □生产一车间 □生产二车间 □生产三车间 □生产管理办公室 □质量管理部自存变动生产流程管理十、生产流程检验记录表制造编号产品名称作业名称 R 记录日期自至检验频率平均每日次数管制项目设备名称十一、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：项目班别完成时间数量质量说明签收日期姓名不良原因项目个数经办：审核：十二、巡检记录表班别：填写日期：抽查时间标准抽查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均处理时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分备注主管：检验员：十三、制程巡回检验表日期：部门：项次工程名查验重点查验结果不良内容对策 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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