高标准基本农田建设项目工程施工组织设计.doc

第八章 投标文件技术部分高标准基本农田建设项目工程施工组织设计

第一章 工程概况
1.1编制依据与原则
1.1.1编制依据金乡县2015年度高标准基本农田设项目工程施工第三标段招标文件、现场查勘资料及答疑书。
现行国家及行业技术标准、规程、规范。
公司《质量手册》和《质量体系程序文件》。
公司可投入本标段的资源和公司在类似工程中积累的施工经验。
1.1.2 编制原则
①安全第一的原则：施工组织设计的编制始终遵循公司制定的“技术可靠、措施得力、预防为主、科学管理、确保安全”二十字方针，在安全第一的原则下制定施工方案，组织安排施工。
②工期确保的原则：根据发包方工期要求，编制合理、周密、科学的施工进度计划，按照网络控制，合理安排工序，搞好工序衔接，确保实现工期目标，满足发包方的要求。
③方案优化的原则：在施工组织设计编制中，对本合同积极推广“四新”技术，重点工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，选用最优施工方案。
④优质高效的原则：根据施工组织设计明确的目标，严格推行质量管理体系，强化标准化管理，确保优质高效地实现项目建设目标。
⑤合理布局的原则：工程项目部根据工程地理位置、地理环境条件，本着就近布置、方便使用、避免干扰、优化设置的原则，拟对水、电、道路及各种场地的设置进行合理布置，确保满足施工任务和各项管理目标的需要，确保业主满意。
⑥科学配置的原则：为满足本标段合同工程量和各管理目标的要求，施工组织设计遵循科学配置原则，选派经验丰富的管理人员和专业精干的施工队伍，投入先进高效的机械设备，选用品质优良价格合理的材料，对项目资金实行专款专用，确保人、财、物、料、设的科学合理配置。
1.2工程简介
1.2.1工程概况
1、项目范围、性质、建设规模和地貌类型
本项目位于济宁市金乡县司马镇及兴隆镇。稍加改造的项目涉及司马镇的鲍楼村、蔡庄村、曹庄村、茶棚村、仇李村、大孙庄村、东蔡庄村、东马庄村、东周楼村、古李村、韩杨村、候高庄村、老李寨村、李官庄村、牛庄村、前李村、司马村、唐庄村、塘坊村、田庙村、魏门楼村、魏庄村、西张洼村、夏楼村、玄帝庙村、薛洼村、杨关村、杨马村、杨邵村、袁庄村、张大庄村、张周胡村、赵村、周堌堆村、周庙村35个行政村，实际建设规模建设面积2893.1604公顷；全面整治的项目涉及兴隆镇的陈王村、程庄村、大棠树村、大王庄村、郭店村、胡口村、黄口村、李大楼村、苗刘村、潘阁村、庞庄村、任小楼村、魏店村、席楼村、兴隆村、寻庄村、殷庄村、寨里集村、张楼村、张湾村、周河口村21个行政村，实际建设规模建设面积1418.8494公顷。本工程为第三标段：兴隆片区：道路、沟、林网工程施工【东沟以左清淤支沟4以北不含此沟；二级田间道24全长在此标段】。

第二章 施工总布置
2.1编制依据
（1）金乡县2015年度高标准基本农田建设项目工程施工（第三标段）
（2）国家及行业的现行技术标准、规程、规范。；
（3）类似工程施工经验和本工程施工组织设计；
2.2 编制原则
根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成、渠、沟、道、道路绿化栽树，土地整理的施工方案。其次，完成项目区内的灌排渠系、排涝工程建设，确保旱能浇涝能排，真正做到减灾增效。最后，完成项目区内的土地整理工程和其他工程进行配套建设，对渠、田、路实施综合治理，彻底改变项目区面貌。
2.3 施工总布置
本工程施工总布置涉及项目为：料场布置及土方堆存与弃置规划、施工交通与衔接、各类施工仓库、加工场、生活福利设施等。
2.3.1 土方堆存与弃置布置
基坑开挖回填后产生的弃土在临时堆土区内摊平。
2.3.2 仓库、加工厂及生活文化设施布置
经现场勘察，临时生活区和项目部租用工程附近村庄，项目经理部布置的主要设施有：职工宿舍、食堂、办公室、试验室、仓库、维修车间、配电室、发电房、厕所等设施。
2.3.3施工供电
施工时计划先期架设永久线路并通过变压器为施工供电。配置一台120kw柴油发电机组发电作为施工备用电源；
我方依据招标文件要求，将向发包人、监理人免费提供施工现场值班室用电。
施工道路、作业区、临时设施、生活区和办公区提供足够的照明，其照明度标准见下表。
最低照明度的规定数值表
序号
作业内容和地区
照明度（lux）
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、
堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
30
2
混凝土浇注区、加油站、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
地弄和一般地下作业区
50
5
安装间、地下作业掌子面
110
6
一般施工辅助工厂
110
7
特殊的维修车间
200
2.3.4施工供水
①生产用水：生产用水可以就近打井抽水，各备一个现浇罐存水用于工程施工。
②生活污水处理：在生活营地建化粪池处理后，同雨水合流经明沟排放。
2.3.5施工通信
施工时，到当地附近镇邮电部门办理安装通到工地项目部的程控电话1部，保持与业主和设计部门的联系；另外自带移动电话多部，配置对讲机6部；保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。
2.3.6消防及环保
在职工中牢固树立环保意识，加强环境保护管理确保无污染、无噪音。做好消防工作，配备消防器材，保证无火灾隐患事故。

第三章 施工总进度计划及保证措施
3.1 编制依据
（1）招标文件对总工期的要求；
（2）设计图纸和技术规范；
（3）节点控制形象目标要求；
（4）结合我公司投入工程的人力、设备资源条件；
（5）施工组织经验。
3.2 编制原则
（1）全面考虑、协调生产原则；
（2）关键线路和重点项目统筹安排原则；
（3）资源合理布置原则；
（4）贯彻执行质量安全第一原则；
（5）降低成本、合理考虑施工效益原则；
（6）动态管理、节点控制原则。
3.3 施工进度计划
3.3.1工期目标
按照合同约定的开工日期开始本工程的施工， 180天（日历日）内竣工
3.3.2 施工关键线路
本标的施工总进度计划安排见施工进度计划横道图、施工总进度计划网络图，根据编制的施工总进度计划，本标段施工的关键线路详见关键线路框图:

关键线路框图
施工人员、设备进场准备

工程开工

土地平整

农田水利建筑物

田间道路施工

尾工清理及竣工验收

工程完工移交

3.4进度保证措施
为了实现本工程的进度目标，计划采取以下措施，保证工程的施工进度：
（1）组织保证：若我公司中标，将从战略高度进行筹备，从公司内抽调一批技术骨干组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的完成。
（2）科学计划保证：施工计划人员将根据经监理工程师批准的总体进度的计划编制年度、季度、月、旬施工进度计划，并据此协助有关作业班组多方面加大现场计划。
（3）技术保证：公司组织强有力的管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织、统一协调、统一负责。
（4）设备保证：公司配置性能最优良、品种最齐全的施工设备组织施工，并按照设备管理制度进行科学管理，保证施工有序正常进行和任何负荷任务的完成。
（5）资金保证：公司按照工程项目就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。本工程施工工期较紧，以确保材料，设备供应到位，保证工程顺利实施。
（6）施工环境保证：项目部设置专人在业主统一领导协调下，积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，作好工作，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。

第四章 主要分部分项工程的施工方法
2、各分部分项工程的主要施工方法
2.1、土方工程工艺技术措施
2.1.1土方开挖
①施工测量放线：根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其他资料和数据，进行测量放线工作。施工时开挖边线撒白灰作成标线，准确无误，经监理检查认证方可进行土方施工。
②场地清理：清理地面植被和表层有机物、树根、淤泥、杂物等，按监理工程师批示的表土深度进行开挖，并将开挖有机土运到指定地点堆放，防止冲刷流失。开挖时对清理区域附近的天然植被进行保护，并按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用。
③施工中测量控制：开挖过程中，经常校核测量开挖平面布置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸要求。并经监理工程师检查签证后，进行下道工序的施工。
④机械开挖边坡时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，配合人工整修，满足施工图纸要求的坡度河平整度。
2.1.2 土方填筑施工工艺
（1）土料试验和碾压试验
①土料试验：土方填筑前，对挖方利用土进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。
②碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。
（2）、质量控制：
①土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。
②填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。
③接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。
④负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上，当温度在0℃以下且风速大于10m/s时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。
⑤机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直河轴线的河身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。
⑥铺土后要及时碾压，防止土料曝晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。
⑦回填过程中，随时校核测量填筑位置、水平标高、边坡坡度断面尺寸等是否符合图纸设计要求，并经监理工程师检查签认后，进行下一道工序的施工。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足表4的要求。
（3）质量检查
施工过程中对土质定期检查，铺土厚度采用挖坑检查，压实度采用环刀法检查。
2.2、砌筑工程施工技术工艺
砌筑用石料采用胶轮车运输至砌筑部位后人工搬运就位，人工砌筑，砌筑前应该先将石料表面的泥垢冲洗干净，并保证其表面湿润，砌筑应采用坐浆法分层进行、上下错缝、内外搭砌，铺浆厚度3-5cm，随铺浆随砌筑，填筑砂浆应该饱满，严禁采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
2.2.1 材料
砌石：石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，要色泽均匀，符合设计要求。石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求。
砌石体所用毛石要呈块状，中间厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砂、砾石：砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径0.15-5mm，细度模数2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥和水：采用水泥品种和标号要符合有关规定，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，避免潮湿，受潮湿结块的水泥，禁止使用。自打井取水，拌制砂浆，水要符合砂浆用水质量要求。
胶结材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）：配合比要通过试验确定，满足设计规定的强度和和易性要求。严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%；砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min。水泥砂浆要随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
砂浆的允许间歇时间（表5）
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
20-30
90
10-20
135
5-10
195
2.2.2浆砌石砌筑
（1）一般要求：①砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。石料要符合要求：组织细密，无明显层次、质地坚硬不易风化，表面不得有山皮或石隔夹层。
②采用铺浆法砌筑，施工时，按照逐层铺筑，先角石、后中石的顺序施工。砂浆稠度为30-50mm。随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。
③采用浆砌石砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要留置临时间断处，并应砌成斜搓。
④上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留一定空隙，以备勾缝处理。
（2）毛石砌体：
①砌筑毛石基础的第一坯石块要座浆，且大面向下。
②要分坯卧砌，上下错缝、内外搭砌，不能采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
③灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满。
④第一坯及转角处、交接处和洞口处要选用较大的平毛石砌筑。
⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，如果墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不得小于墙厚的2/3。
（3）浆砌石挡土墙
采用的毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定：
①毛石料中部厚度不小于200mm；
②每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
③外露的灰缝厚度不大于44mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑方式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。挡土墙砌筑时按照监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（4）水泥砂浆勾缝：灰砂比控制在1：1-1：2之间，清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌线宽度，缝深不小于缝宽的2倍，水泥砂浆勾缝前，先将灰缝剔清刷净，然后用灰抿将拌制好的砂浆向缝内分几次填充压实，然后抹光，勾齐、压实。砂浆面要低于石面。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，洒水养护，经常保持外露面的湿润，避免碰撞和振动。
2.3.砼（钢筋砼）施工
砼工程分类包括普通砼及预制砼。
3.1普通砼（含钢筋砼）原材料
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，所用水泥要具有出厂合格证，均应符合国家和行业的现行标准。使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、监理工程师及我方共同复检移交。
（2）钢筋：采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合热轧钢筋主要性能的设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验。
（3）骨料：
①符合SDJ207-82质量技术要求的料源组织采购和运输；
②不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎；
③采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，注意混凝土运输过程中骨料的分离问题。
④含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
⑤天然骨料必须筛分，如天然级配不符合规范要求，由试验确定人工级配；
⑥所有运至施工现场的骨料必须按品种、产地不同，分类堆放，每400m3-500m3检查一次。经自检合格，并经监理工程师抽检合格签字确认后使用。检查项目有：超（逊）径、含泥量、砂子细度模数等。
（4）外加剂：
①本工程砼所使用的外加剂其质量符合DL/T100-1999第4.1.1条至第
②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师。
③不同品种外加剂分别存储，在运输与存储中不得相互混装，以避免交叉污染。
（5）水：凡适宜引用的水均可使用，未经处理的工业用水不得使用。拌合用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硅酸盐、硫化物的含量符合招标技术条款规定。
（6）砼配合比
①各种不同结构的混凝土配合比由专业试验室选定，试验方法按照SD105-82有关规定执行。
②混凝土配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验设计报送监理工程师审批。
③根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度符合有关规定。
④在施工过程中，需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
（7）砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105-82有关规定和监理工程师的批准，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
（8）砼拌合
①在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守施工现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
②采用固定拌合设备时，设备生产率必须满足本工程高峰期浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都具有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，按照规范要求定期校核称量设备的精度。
③拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。
④因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
（9）砼运输
混凝土入仓时，为防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土自由下落的垂直距离不大于2m。
（10）砼浇筑
基础土方开挖完成以后，采用蛙式打夯机夯实，人工清理开挖至设计标高。底板钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型。模板采用大块钢模，模板支撑材料符合规定要求，模板安装前打磨干净，涂刷优质高效脱模剂，模板安装好后检查校正，模板安装允许偏差符合规范要求。砼采用机动翻斗车运输，汽车起重机配吊斗吊运入仓，插入式振捣器振捣。
底板砼浇筑完成并达到一定强度后进行闸墩砼浇筑。闸墩砼浇筑前，将底板砼表面的浮浆、松散石子清除，并将表面凿毛、湿润。钢筋在钢筋加工场集中加工，在闸墩处绑扎成型。钢筋安装要求位置准确，满足保护层的要求，接头按规定截面错开配置。钢筋焊接和绑扎应按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定以及施工图纸要求进行。金属结构安装和砼浇筑施工相互配合，采用平行作业方式，闸门预埋件采用二期砼埋设。
浇筑砼时，采用钢管搭设浇筑平台，砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼产生收缩裂缝。
底板砼强度达到2.5MPa后，将边、中、缝墩范围内采用人工凿毛，然后用高压风水枪清洗干净。
2.3.2模板
（1）模板制作
本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，其制作允许偏差不超过SD207-82第2.4.1条规定。在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用人工现场安装。模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。
钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。
（2）模板安装
①、底板模板安装
按施工图纸进行模板安装的测量放线，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②、模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③、模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规定。
（3）模板拆除不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
承重模板拆除标准：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。
（4）维修和保管
钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。
2.3.3 钢筋制作与安装
进场后的钢筋应附有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，所进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。
（1）钢筋制作
钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。钢筋接头采用闪光对焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合《规范》的要求。
（2）钢筋安装
钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过《规范》的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。
2.3.4砼的养护：
砼浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护、砼表面采用草袋遮盖，专人洒水养护，墙、拄等立面结构采用塑料布裹护，养护期应符合《规范》的要求。
2.3.5预制混凝土
预制混凝土包括预制砼梁、板、柱等各类预制混凝土构件的制作与安装。
（1）预制混凝土构件施工工艺：底模制作 钢筋绑扎 侧模安装 浇筑底层砼 安装内模 浇筑预制件侧墙及面层砼 养护 拆模。
（2）材料：预制混凝土所需钢筋、模板、砼各种材料均需符合设计和有关规范规定。
（3）制作：制作场地要求平整坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，防止场地沉陷。
①钢筋安装和绑扎：根据有关规范进行。
②预埋件及砼浇筑：根据设计所识安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。每块预制件的砼必须一次浇筑完成，不得间断。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器振捣辅助；中小型构件要在振动台上振动，钢筋密集部位，振捣时应特别注意，宜用插入式振动器或钢钎并辅以人工插捣，保证砼“内实外光”。腹板底部为扩大断面的T型梁，应先浇筑扩大部分并捣实后，再浇筑其上部腹板。
③模板安装与拆除：
安装：底模采用水泥砂浆砌砖并抹光顶面，并在底模每隔1m左右预留对销螺栓孔，并按规范要求将底模起拱，预制前在底模上刷清漆以利脱模。侧模全部采用木模板，并包镶镀锌铁皮，侧模与底模接触处，订海绵条，以防漏浆，模板加固主要采用对销螺柱与侧顶撑相结合的方法。
拆模：模板拆除时，要保证构件不变形、棱角完整、无裂缝。拆除板、梁等构件底模时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不低于设计强度50%，如构件跨度大于4m，其砼强度不低于设计强度75%。
④运输、堆放、安装
运输：预制混凝土构件强度达到设计强度75%以上，才能运输，用平板车运输。
堆放：堆放时，场地平整坚实，混凝土板堆放不得引起混凝土板的损坏，堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
安装：安装前，校核支撑结构的尺寸和高程。预制混凝土的安装位置，要经校正无误后，才能焊接或灌注接头混凝土。
2.4、管道主要工序施工方法
2.4.1管沟的开挖
　　管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
　　2.4.1.1 沟槽开挖宽度
　　PVC管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽度应以方便安装对接为宜。
　　2.4.1.2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
　　2.4.1.3 PVC管道埋设的最小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；④在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
　　2.4.2.管道连接
　　检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
　　在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
　　（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
　　（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；
　　（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
　　（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
　　（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；
　　（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；
　　（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；
　　（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；
　　（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。
　　（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
　　（11）热熔焊接施工注意事项：a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b.焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。
　　2.4.3.管道敷设
　　2.4.3.1 一般要求：（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PVC管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。
　　2.4.3.2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。
　　2.4.3.3 PVC管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。
　　2.4.3.4 PVC管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。
　　2.4.3.5 PVC管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
　　2.4.4.附件安装
　　2.4.4.1 阀门安装
　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
　　2.4.4.2 法兰
　　（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
　　2.4.5.管道试验
　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作。
　　2.4.5.1 试验前的准备
　　2.4.5.1.1 后背安装：
　　根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
　 2.4.5.1.2 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
　　2.4.5.2 试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
　　加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
　　2.4.6.管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。
（6）养护和填缝
　　混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40天
　　塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。
　　封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:
　　常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。
　　目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。
根据天气、湿度、温度，保持养护期28天以上。
第五章 安全文明