高支模专项施工方案(专家论证后).doc

济南第九职业中等专业学校
新校区建设工程一标段
图书馆及培训中心
高支模专项方案

天元建设集团有限公司
二零一六年四月

目 录
第一章 编制说明及依据 4
1.1 编制说明 4
1.2 编制依据 4
第二章 工程概况 6
2.1 建筑概况 6
2.2 结构概况 6
2.3 高支模区域概况 6
2.4 高支模概况表 13
第三章 施工部署 16
3.1 项目组织管理机构 16
3.2 施工顺序与施工进度计划 17
3.3 材料与机械设备计划 19
3.4 劳动力计划 20
第四章 高支模工艺技术 21
4.1 观众厅高支模设计 21
4.1.1 高支模模板支撑体系设计 21
4.1.2 模板及主次楞 的设计 26
4.1.3 参数汇总 27
4.2 共享庭院高支模设计 27
4.2.1 高支模模板支撑体系设计 27
4.2.2 模板及主次楞的设计 32
4.2.3 参数汇总 32
4.3 模板及支撑架搭设 35
4.3.1 材料准备 35
4.3.2 构配件检查与验收 36
4.3.3 技术准备 37
4.3.4 支撑架搭设具体要求 37
4.4 高支模支撑系统验收 41
4.4.1 高支模支撑系统质量验收 41
4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 42
4.5 模板制作与安装 48
4.5.1 模板的现场制作与加工 48
4.5.2 模板安装工艺流程 48
4.5.3 模板安装要点 48
4.5.4 模板检查、验收标准 49
4.6 高支模拆除的工艺要求 50
4.6.1 高支模拆除工艺要求 50
4.6.2 高支撑模板拆除的工序要求： 50
4.6.3 高支模拆除安全要求 51
4.7 高支撑模板支架应执行的强制性条文 51
4.8 模板支撑体系的监测监控措施 52
4.9 钢筋安装、混凝土浇筑 52
第五章 安全、环境保障措施 55
5.1 安全教育措施 55
5.2 安全防护措施 55
5.3 泵送砼安全措施 58
5.4 施工安全技术措施 58
5.5 安全用电措施 59
5.6 防火措施 61
5.7 安全检查 64
5.8 环境保护措施 64
第六章 高支模支架监测措施 65
6.1 高支撑模板支架重点监测措施 65
6.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 68
6.3 高支撑模板支架使用时监测措施 68
6.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 69
第七章 高支模安全应急预案 71
7.1 机构设置 71
7.2 人员职责表 72
7.3 应急救援工作程序 73
7.4 应急救援措施 74
7.5 预备应急救援物资 77
第八章 计算书 79
8.1 计算说明 79
8.2 观众厅密肋楼盖模板计算书 79
8.3 观众厅密肋梁模板计算书 94
8.4 观众厅柱帽模板计算书 107
8.5 观众厅柱帽侧模计算书 118
8.6 共享庭院120mm厚模板计算 126
8.7 共享庭院400×1400梁模板计算书 138
8.8 共享庭院400×1400梁侧模板计算书 149
第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及济建质安站字[2008]23号《关于印发<济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则>的通知》的要求，特编制本专项施工方案。
1.2 编制依据
1）、施工图纸及施工组织设计
施工图纸
济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工图纸
施工组织设计
济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工组织设计
2）、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JCJ89-91
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ 162-2008
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《建筑施工手册》
第五版
9
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
10
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
11
《木结构设计规范》
GB 50005-2015
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB 50018-2002
13
《可锻铸铁件》
GB/T 9440-2010
14
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-2008
15
《建筑施工现场管理标准》
DBJ14-033-2005
16
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
17
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
18
模板及支撑体系计算采用《广联达》施工安全设施计算系统
2015版
19
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
20
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
21
关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知
鲁建管发﹝2010﹞4号
22
《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》
济建质安站字[2008]23号
23
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
安全监管总局令2010第30号
24
《建设工程安全生产管理条例 》
中华人民共和国国务院令 第393号
25
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号
2008年10月28日修订
26
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
27
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
28
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
29
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
30
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
第二章 工程概况
2.1 建筑概况
工程名称
济南第九职业中等专业学校新校区一标段图书馆及培训中心
工程地点
济南市槐荫区，刘长山路延长线北侧、省邮电学校西侧
总建筑面积
17976.30㎡
建筑高度
22.5m
建筑层数、层高

地下1层/地上5层
地下一层：4.8m
一层~三层：3.9m
四层~五层：4.5m
结构形式
框架-剪力墙结构
建设单位
济南第九职业中等专业学校
设计单位
山东意匠建筑设计有限公司
监理单位
山东省华一建设项目管理有限公司
施工单位
天元建设集团有限公司
2.2 结构概况
本工程建筑结构设计使用年限为50年，采用框架-剪力墙结构，顶板局部采用密肋楼盖结构，基础采用筏板基础形式。抗震设防烈度6度，框架四级（2～8轴交E～G轴按二级），剪力墙三级。
2.3 高支模区域概况
按照建质[2009]87号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的相关规定。本工程图书馆及培训中心3～7轴/D～1/G轴观众厅跨度为18.3m，8~9轴/A~D轴及8~9轴/G~K轴一层共享庭院层高为8.365m属于高大模板支撑体系，其方案必须经专家组论证通过后方可实施。
高支模部位概况：
观众厅：高支模区域为3轴～7轴/D轴～1/G轴负一层顶板至二层顶板，负一层顶板标高为-0.035m，二层顶板标高为7.765m，模壳密肋楼盖结构，板厚有120mm一种，主肋梁730×830（600）mm，次肋梁为730×460（200）mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚160mm，模板支撑高度7.07m。
共享庭院：高支模区域为8~9轴/A~D轴及8~9轴/G~K轴负一层顶板（降板部位，密肋楼盖结构）至二层顶板，负一层顶板降板顶标高为-0.600m，二层板顶标高为7.765m，板厚有120mm一种，框梁截面尺寸为400×1400mm，次梁截面尺寸有两种，分别为200×400mm，300×600mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚250mm，模板支撑高度8.245m。
高支模部位结构平面图如图01所示：

注：图中阴影部位为高支模区域。
图01：高支模部位结构平面图

图02：观众厅高支模平面布置图

图03：观众厅1—1剖面图

图04：观众厅2—2剖面图

图05：共享庭院高支模平面布置图

图06：共享庭院3—3剖面图

图07：共享庭院4—4剖面图
2.4 高支模概况表
根据本工程图纸梁板设计情况，将图书馆及培训中心需要进行高支模部位的主要参数统计如下：
部 位
高大模板
轴线范围
支模高/跨度（m）
截面尺寸(mm)
立杆底标高/结构板顶标高（m）
支撑面（mm）
观众厅
3～7轴/D～1/G轴
18.3m（跨度）
（见密肋楼盖说明）
-0.035（41.465）/7.765（49.265）

负一层顶板
共享庭院
8~9轴/A~D轴；8~9轴/G~K轴
8.365（高度）
板：120
-0.600（40.9）/7.765（49.265）
负一层顶板
梁：200×400；300×600；400×1400
-0.600（40.9）/7.765（49.265）
观众厅高支模区域顶板类型为模壳密肋楼盖板，模壳标准尺寸长×宽×高为：1123×1123×610mm，如图08所示：

图08：密肋楼盖平面布置图
密肋梁截面如下图所示：

图09：主肋梁截面 图10：次肋梁截面
第三章 施工部署
3.1 项目组织管理机构
3.1.1、项目组织管理机构的构成人员表
项目经理：单连全

施工负责人：倪维成
技术负责人：杨尚东
技

术

员
：

陈培涛

质

检

员：

陈
升达

材

料

员
：

姜

平

安

全

员：

张

建

资

料

员：

武传杰

操 作 工 人
班 组 长

图11：项目组织管理机构图
序号
管理
岗位
责任人姓名
职 责 范 围
1
项目
经理
单连全
负责组织方案质量策划，组织项目管理人员对本施工方案进行会审并审批，保证本施工方案的顺利实施。
2
施工
负责人
倪维成
参与项目质量策划及施工方案的会审，负责施工方案中材料设备及劳动力资源的配置；受项目经理委托，负责本施工方案的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本方案的准备、施工、安装整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术
负责人
杨尚东
参与质量策划，根据质量策划编制施工方案；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；针对方案进行技术交底；
4
材料
负责人
姜 平
参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；
5
质检员
陈升达
参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本方案的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；
6
安全
负责人
张 建
参与方案安全质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本方案安全施工措施的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
陈培涛
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
3.1.2、主要管理人员职责
3.2 施工顺序与施工进度计划
3.2.1、施工顺序
3.2.1.1、观众厅施工顺序
高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进行模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面（-0.035m）随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置（3.865m），高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并拆除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体结构的连接，然后进行第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置（3.865m）搭设至3层板底（7.035m），然后满铺模板，安装模壳后绑扎密肋梁及楼板钢筋，最后浇筑密肋楼盖混凝土。
3.2.1.2共享庭院施工顺序
高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进行模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面（-0.600m）随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置（3.865m），高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并拆除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体结构的连接，然后进行第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置（3.865m）搭设至3层板底（7.645m），支设梁底模板并绑扎梁筋，然后安装现浇板模板并绑扎现浇板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。
3.2.2、施工进度计划
观众厅和共享庭院在同一施工层，根据总体施工组织设计进度，两部位的高支模施工计划从2016年04月30日开始搭设，2016年05月27日完成。

部位
时间
1层框架柱钢筋绑扎
4月27日~4月30日
1层模板铺设
4月30日~5月3日
1层梁板支设
5月3日~5月6日
1层梁板钢筋绑扎
5月4日~5月6日
1层混凝土浇筑
5月7日~5月9日
2层框架柱钢筋绑扎
5月10日~5月13日
2层模板铺设
5月13日~5月17日
2层梁板支设/模壳安装
5月17日~5月20日
2层梁板钢筋绑扎
5月20日~5月24日
2层混凝土浇筑
5月25日~5月27日
3.3 材料与机械设备计划
3.3.1、材料选用计划
名称
单位
数量
备注
Φ48.3×3.6钢管
T
30
进场要有合格证
扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）
个
8000
进场要有合格证
M14对拉螺杆
根
800
性能完好
Φ36可调托撑
个
900
进场要有合格证
50mm×80mm木方
m
5000
进场要有合格证
12mm木胶合板
㎡
900
进场要有合格证
3.3.2、材料的力学性能
（1）木胶合板的力学性能
规格
抗弯强度(水平)
弹性模量(水平)
12mm木胶合板
12.0N/mm2
4200.0N/mm2
（2）木方（落叶松）的力学性能
规格
顺纹剪切fv
抗弯强度fm
弹性模量
80㎜×50㎜
2.11N/mm2
19.8N/mm2
11000.0N/mm2
（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量
抗拉、抗压和抗剪f
抗剪fv
弹性模量E
205N/mm2
120N/mm2
2.06×105N/mm2
（4）对拉螺栓的力学性能
规格
直径
有效面积
最大容许拉力
M14
14mm
105mm2
17.8kN
3.3.3、机械设备选用计划
名称
单位
数量
备注
盘锯
台
2
性能完好
汽车泵
台
2
性能完好
手提电锯
台
5
性能完好
手提电钻
台
5
性能完好
塔机
台
1
验收手续完备
钢筋切断机
台
2
性能完好
钢筋弯曲机
台
2
性能完好
力矩扳手
把
2
性能完好
普通扳手
把
10
性能完好
3.4 劳动力计划
根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。
本工程劳动力需用计划见下表：
劳动力需用计划一览表
序 号
名 称
数 量
备 注
1
木 工
50
模板加工、安装+模壳安装
2
塔吊工
每天2人
操作+指挥
3
架子工
30
模板支架搭设
4
混凝土工
25
混凝土浇筑
5
钢筋工
50
钢筋加工、安装
6
机修电工
3
维修、安装
7
电焊工
3
焊接、安装

第四章 高支模工艺技术
4.1 观众厅高支模设计
4.1.1 高支模模板支撑体系设计
本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时,先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置中间板支撑立杆。
高支模模板支撑面设在负一层结构顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。
立杆的设置以密肋楼盖的次肋梁为准，在次肋梁的交叉点、中间及模壳的中心点部位设置，纵横间距均为660mm，主肋梁下单独加设一根立杆,纵向间距660mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如下图所示：

图12-1：观众厅立杆平面布置图

图12-2：观众厅立杆剖面图

图12-3观众厅密肋梁底立杆剖面图（支模大样图）
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯通，连成整体。
水平杆平面布置如下图所示：

图13：观众厅水平杆平面布置图
剪刀撑平面布置图如下图所示：

图14-1：观众厅剪刀撑平面布置图

图14-2：观众厅剪刀撑立面图
4.1.2 模板及主次楞 的设计
（1）梁的模板
梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6mm钢管。梁底宽600mm，梁底木方放置3根，梁底立杆最大间距660mm；
梁侧模板：梁侧模为模壳。
（2）板的模板
本工程顶板采用模壳，模壳下铺设模板（满铺），模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用，间距220mm。板的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管，最大间距660mm。
（3）柱帽模板
柱帽采用模板支设，底模、侧模面板分别采用12mm厚木胶合板。柱帽次楞采用50×80mm落叶松木方，立放使用，主楞采用Φ48.3×3.6mm钢管。柱帽尺寸为3400×3400×1200mm，柱帽底部放置方木17根，柱帽底主楞钢管间距不大于660mm。
4.1.3 参数汇总
汇总以上设计参数，选取以下构件进行设计验算：
1）、板：顶板结构形式为密肋梁板结构，以一个标准模壳为单位，模壳上的混凝土板厚120mm，将次肋梁的混凝土平摊在模壳上进行计算，折合之后的板厚为420mm，支模架高度为7.07m，按跨度18.3m×7.2m进行计算。
2）、梁：梁截面为梯形截面，截面尺寸上口：830mm；底口：600mm。高度730mm.根据最大荷载原则，取715mm×730mm梁进行受力验算（梁最大跨度18.3m）。
3）、柱帽：柱帽尺寸为3400×3400×1200mm，按照梁截面3400×1200mm，跨度3400mm进行计算；密肋梁高度与柱帽高度相差470mm，梁侧帮模板按照3400×470进行计算。
计算书详见第八章。
4.2 共享庭院高支模设计
4.2.1 高支模模板支撑体系设计
本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时，先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置中间板支撑立杆。
高支模模板支撑面设在负一层结构顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。
立杆纵横间距均为800mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，400×1400mm框架梁梁底设置双立杆，间距800mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如下图所示（南北布局基本一致，以南侧为例，下同）：

图15-1：共享庭院立杆平面布置图

图15-2：共享庭院立杆剖面图

图15-3:共享庭院梁底立杆剖面图（梁支模大样图）
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯通，连成整体。
水平杆平面布置如下图所示：

图16：共享庭院水平杆平面布置图
剪刀撑平面布置图如下图所示：

图17-1：共享庭院剪刀撑平面布置图

图17-2：共享庭院剪刀撑立面图
4.2.2 模板及主次楞的设计
（1）梁的模板
梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管。梁宽200mm和300mm，梁底木方设置2根；梁宽400mm，梁底木方放置3根，梁底主楞钢管间距为800mm；
梁侧模板：模板采用12mm厚木胶合板。梁高400mm，两侧帮采用3根方木；梁高600mm，两侧帮采用4根方木；梁高1400mm，两侧帮采用7根方木，梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管。主楞最大间距600mm；
（2）板的模板
模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用50×80mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。板的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管，最大间距800mm×800mm。
4.2.3 参数汇总
汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进行设计验算：
（1）、 板：楼板厚为120mm，层高高度为8.365m。
（2）、梁：框梁截面尺寸最大为400mm×1400mm，因此选取取400mm×1400mm梁进行受力验算（所有梁最大跨度16.8m）。
计算书详见第八章。

截面尺寸(mm)
板下立杆间距/梁两侧立杆间距（mm）
梁立杆间距（mm）
次楞间距（mm）
（木方）
主楞（钢管）
支撑架水平杆间距（步
距）
（mm）
梁侧模对拉螺栓间距（mm）
板底或梁底主楞（钢管）间距
柱主楞间距
板
梁
柱
柱帽
横向（梁侧,梁底）
纵向
（最大间距）
梁底立杆
梁侧模
板底或梁底（根）
柱模

梁跨度方向
梁竖向
420

660×660
（最大间距）

200

横向660
纵向
660

1500

120

800×800
（最大间距）

200
1
横向800
纵向
800

1500

200×400

600

800
1根
3
2

800

1500

300×600

700

800
1根
4
2

800

1500

400×1400

800
200
800
2根
7
3

800

1500
600
266

715×730

660

800
1根

4

1500

3400×3400×1200（柱帽）
3800
660
660
6根
3
17

660

1500
700
275

4.3 模板及支撑架搭设
4.3.1 材料准备
（1）钢管
①选用Φ48.3（外径）×3.6mm 焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为3～6.0m。
②标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；
③安全色：剪刀撑为红白相间色。
（2）扣件
①铸件不得有裂纹、气孔。
②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。
③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
④扣件表面进行防锈处理。
（3）木方
木方的含水率不大于20%。
霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。
木材材质标准符合下表现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005-2003）材质等级Ⅱa的要求。
模板结构或构件的木材材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
受拉或拉弯构件
Ⅰa
2
受压或压弯构件
Ⅱa
3
受压构件
Ⅲa
（4）木脚手板
选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为300㎜;两头须用8＃铁丝箍牢。
（5）模板
所用模板为12mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。
（6）可调托撑
力学指标必须符合规范要求，螺杆直径为36mm。
4.3.2 构配件检查与验收
（1）新钢管的检查符合下列规定:
①有产品质量合格证。
②有质量检验报告。
③钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。
④钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
⑤钢管涂有防锈漆。
（2）旧钢管的检查符合下列规定:
①钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm
②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
③钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差≤12mm，4m<L≤6.5m时允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差≤30mm。
（3）扣件的验收符合下列规定:
①新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。
②扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均进行防锈处理。
④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不发生破坏。
（4）木脚手板的检查符合下列规定:
木脚手板的宽度300mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。
（5）可调托撑:
可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。
（6）设备要求：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
4.3.3 技术准备
（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
4.3.4 支撑架搭设具体要求
在高支模部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到100%后，再进行高支模部分支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且高支模楼层以下的一层满堂脚手架在高支模部位砼未达到100%时不得拆除
（1）满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
（2）立杆
①立杆底部铺设宽度50mm槽钢，立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
② 无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
③ 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
④ 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（3）水平杆
① 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。本工程高支模部位层高为7.8/8.365m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。水平杆与现有结构进行拉结（抱柱子或用顶丝支撑在剪力墙侧）。
② 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。
③ 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
④ 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
（4）剪刀撑
① 在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45º～60º。
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
② 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。
③ 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。
（5）扣件
①对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
②扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
③在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
④抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（6）拉结点
①抱柱：一层柱拆完侧模后，及时将高支模区域立杆与已浇筑完成的混凝土柱连接固定（如图18所示），拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距。
②顶墙（或梁）一层墙体（或梁）侧模拆除后，按照两步三跨的布置原则，及时用可调托撑螺杆高支模区域水平横杆与墙（或梁）顶紧，防止高支模架体侧向位移，保证施工安全和施工质量。
③与非高支模拉结：高支模区水平拉杆无法与主体混凝土构件拉结时，将高支模区的水平拉杆与周边非高支模区架体连接在一起，并且在高支模四周设置自上而下的连续式竖向剪刀撑。

图18：拉结点大样图
4.4 高支模支撑系统验收
4.4.1 高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
4.4.1.1 主控项目
4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.1.2 一般项目
4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.4.1.3 实测允许偏差项目
4.4.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
4.4.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
4.4.2.1支撑体系整体稳定性的控制
1）按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵（横）向水平杆。
2）按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与支撑架基本构件相连的固定点。
3）支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体底部、中间和顶部设3道水平剪刀撑。
4.4.2.2支撑架整体稳定性检查要求
1）支撑体系使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。
2）检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。
3）检查是否按规定设置剪刀撑。
4）检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。
5）检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。
6）检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。
7）检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求（立杆垂直度不得超过±30mm）。
8）检查时按照方案，共享庭院高支模区域立杆间距不得超过800mm；观众厅高支模区域立杆间距不得超过660mm。
4.4.2.3架体验收标准
1）、高支模部位的验收：
高支模部位先