纬七路快速化改造一期工程结构钢筋砼施工工程施工组织设计.docx
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1、 江北新区纬七结构钢筋砼施工工程江北新区纬七结构钢筋砼施工工程 施工组织设计施工组织设计 南京耀腾建筑工程有限公司 二 0 一六年十一月十三日 1.编制依据及原则.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 2.工程概况.1 3.施工组织总体筹划.2 3.1 总体施工指导思想.2 3.2 工程施工目标.2 4.施工组织机构及人员安排.3 4.1 劳动力、机械设备及材料投入计划.3 4.2 劳动力组织计划和保证措施.3 4.3 机械设备计划安排和保证措施.4 4.4 主要材料供应计划.4 5.施工方案.5 5.1 总体施工顺序.5 5.2 隧道主要部位施工方法.5 5.3 隧道主要分项工程施
2、工方法及技术措施.6 5.4 匝道主要部位施工方法.10 6.施工安全保证措施.17 6.1 安全目标.17 6.2 危险源识别、评价.18 6.3 6.3 施施工安全保证体系及措施工安全保证体系及措施.19 7.质量保证措施.21 7.1 质量保证目标.21 7.2 质量管理原则.22 7.3 工程质量教育.22 7.4 工程质量保证措施.23 8.工期保证措施.26 8.1 从组织管理上保证工期.26 8.2 强化进度计划的管理.26 8.3 从资源上保证工期.27 8.4 赶工措施.27 8.5 节假日、农忙期间劳动力保证.27 9.冬季、雨季、夜间施工措施.28 9.1 冬季施工措施.
3、28 9.2 夜间施工措施.28 10.文明施工措施.28 10.1 卫生管理.29 10.2 水污染.29 10.3 材料堆放管理.29 10.4 治安管理.30 11.环境保护措施.30 12.劳务用工管理.30 13.安全应急预案.31 13.1 应急机构.31 13.2 应急小组响应机制.31 13.3 应急预案.32 1 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 (1)江北新区纬七路快速化改造一期工程招标图;(2)江北新区纬七路快速化改造一期工程分部分项工程量清单与计价表及招标文件;(3)国家及行业现行的相关施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程;(4
4、)我公司多年施工经验及现场踏勘情况。1.21.2 编制原则编制原则(1)充分遵守招标文件条款的原则;(2)坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则;(3)合理安排施工现场,实现文明施工的原则;(4)严格执行文件的技术规范,合理选择施工方案,实行全面质量管理和安全生产标准化工地的原则;(5)工程质量达到甲方所要求标准,同时内控质量标准争创国优的原则;(6)保证施工区域周围环境不受污染、不对居民区造成扰动的原则;(7)保证工期的原则合理安排进度计划,在规定的时间内保质保量完成的原则。2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 纬七路(迎江路龙华互通段)快速化改造一期工程,东起迎江路接现
5、状东方红河桥,西至江北大道龙华互通,全长 1.35km,起点桩号MFK1+300.000,终点桩号为 MFK2+650.000,全长 1.35km。工程包括 A、C匝道、龙华路隧道,施工地点位为南京市浦口区浦口大道与龙华路。2 3.3.施工组织总体筹划施工组织总体筹划 3.13.1 总体施工指导思想总体施工指导思想 确保工期:根据招标文件工期要求,按期完成的原则控制工程施工进度,并据此配备施工队伍、机械设备和材料,统筹安排。在施工准备阶段做到早进场、早安家设营、早开工,以快速形成施工高潮;在施工过程中采用网络计划组织施工,紧抓控制工期的关键线路,平行组织、流水作业,合理划分区段,多点全面展开施
6、工,确保工期目标的实现。确保工程质量:建立健全质量保证体系,严格按 ISO9002 质量保证体系运行,规范化、标准化作业,按有关质量验收标准规定和要求,对工程质量进行控制和评定,保证工程合格率 100%,争取达到优良标准。确保施工安全:建立健全安全保证体系,制订安全生产施工细则,确定奖罚制度,严密组织安全防护,树立“安全施工,人人有责”的观念,确保实现安全目标。技术先进:以“高效、优质、安全、文明”为宗旨,严格管理,依据工程实际情况优化施工组织和资源配置,做到技术先进可行、安全可靠、经济合理,确保兑现投标承诺,令甲方满意、放心。突出重点:根据本标段工程实际,紧紧抓住各施工控制关键点,在施工中予
7、以突出,这样可以保证施工工期。文明施工:合理安排施工顺序、施工场地与施工方法,最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响,搞好文明施工建设。3.23.2 工程施工目标工程施工目标 工期:争取克服施工过程中存在的困难,按照甲方要求,保证按时完成;质量:执行国家和地方现行验收标准、甲方合同条款中的有关质量标准,要求合格率达到 100%。施工过程中严格按工艺标准施工,质量 3 等级达到省优,争创国优;安全:无重伤以上责任事故,无重大机械设备事故,无火灾事故,创建江苏省安全文明达标工地。环保:无污染排放,现场整洁有序。4.4.施工组织机构及人员安排施工组织机构及人员安排 4.14.1 劳动力、机械设
8、备及材料投入计划劳动力、机械设备及材料投入计划 (1)人员、设备动员情况 根据本工程要求的施工工期,以及我单位制定的工程进度计划,结合到我公司现有的人员设备资源情况,视工程的进展,分阶段调派人员、机械设备进场组织施工:在接到中标通知书后 2 天内组织第一批施工人员到位,与甲方建立工作联系、领取施工图纸并认真复核。施工过程中,我公司将依据动态管理、弹性控制、灵活组织的科学原则,根据现场施工的需要和甲方的要求,随时补充施工人员,以保证施工的顺利进行。主体工程完工后,尾期多余的施工人员及时组织退场。4.24.2 劳动力组织计划和保证措施劳动力组织计划和保证措施 4.2.14.2.1 劳动力组织计划劳
9、动力组织计划 (1)拟投入本工程的主要管理人员见投标文件附表;(2)按照工作面的划分情况,暂拟定投入二个钢筋班组、二个木工架子班组、二个混凝土施工班组,每个班组配置 20 名施工人员,视工作面和工程进度予以增减,在工程抢工时,采用“两班倒”,确保 24 小时连续作业。4.2.24.2.2 劳动力组织保证措施劳动力组织保证措施 (1)流水线作业:根据工程特点,组织流水作业,平行作业和交叉 4 作业,提高工作效率。采取“小班组,大循环”和根据工序特点,组织流水线作业的施工方法,提高工作效率。(1)近距离送工:施工班组就近驻在各施工点,不送工或少送工,保证每天的作业时间。(2)我公司中兴路外秦淮河跨
10、河桥梁工程 11 月份全部完工,人员可集中调度至本工程。(3)严把施工质量关,杜绝返工。技术交底:做好技术交底工作,组织好专业间的交叉施工。(4)劳动竞赛:组织开展好劳动竞赛,适当地组织职工加班或夜间施工。4.2.34.2.3 节假日、农忙期间劳动力保证节假日、农忙期间劳动力保证 (1)尽量选用节假日、农忙时节不返乡的工人、班组;(2)与工人签订协议,承诺在特殊用工期间留守的人员给予工资补贴,能够确保工地正常推进;(3)如节假日、农忙返乡人员较多,需及时补充劳动力,确保劳动力的来源。4.34.3 机械设备计划安排和保证措施机械设备计划安排和保证措施 (1)机械设备组织计划 在接到投标文件后,人
11、员进场时,随同安排钢筋加工、木工器具等主要设备分批分阶段进场。主要投入设备详见商务标附表。(2)机械设备保证措施 由设备部统一调度,视工作面情况酌情增减,另外由专人负责设备的检查、维修与保养,确保进场设备的可靠性。4.44.4 主要材料供应计划主要材料供应计划 钢筋、混凝土、防水材料、止水带、预埋件、钢模板(护栏、墩身)、5 模板架子(侧墙)由甲方提供外,我方负责购买方木、1.2cm 竹胶板、全新盘扣式脚手架、直螺纹套筒、焊条及小型辅材等,根据施工需要,分期分批按计划进场,使用完毕及时清理、堆放、退场,尽量减少场地占用数量。所需周转材料储备充足,质量符合国家标准,由材料供应部门负责供应。5.5
12、.施工方案施工方案 5.15.1 总体施工顺序总体施工顺序 甲方提交我方工作面后,隧道部分首先集中力量组织冠梁和支撑梁的施工作业。提供垫层工作面后,立即进行垫层的施工,然后防水层,其次施工底板,再施工侧墙,侧墙采用组合钢模三脚架施工,再采用竹胶板+全新盘扣脚手架组合支撑体系施工顶板。匝道部分待甲方提供条件后,施做垫层,然后承台,其次墩身,最后箱梁部分,最后进行护栏施工。5.25.2 隧道主要部位施工方法隧道主要部位施工方法 5.2.15.2.1 冠梁支撑梁施工冠梁支撑梁施工 (1)控制好冠梁,及支撑梁底面高程,平整压实。(2)垫层应厚度应均匀,平整,抹面收光。(3)测量位置准确,标高准确。(4
13、)施工时应保护好桩基测斜管等预埋件,施做支撑梁时,特别注意盈利及的预埋及保护,要求位置准确,按设计要求安装。5.2.25.2.2 基底垫层施工基底垫层施工 基坑开挖到设计标高后,经甲方、监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。砼浇筑采用分段施工。基坑内有水时,在坑内做排水沟、集水井进行抽水。6 5.2.35.2.3 底板施工底板施工 (1)底板施工时要特别加强对防水层的保护。(2)底板与围护结构的接触面必须进行凿毛、清洗,在漏水处进行堵漏处理。(3)绑扎钢筋,泵送商品砼浇筑,浇筑砼必须做好标高控制,按顺序连续不间断完成,振捣密实,不得出现漏振或少振现象。(4)底板砼浇捣完成的同时及时收水、压实
14、、抹光,及时洒水养护。5.2.45.2.4 侧墙施工侧墙施工 (1)浇注前加强对结构尺寸、预埋件安装位置的检查;(2)侧墙砼分层浇筑(每层厚度不超过 30cm),浇筑连续不间断完成,分层浇筑振捣时注意不出现漏振或过振。(3)砼浇捣完成后及时洒水养护。5.2.55.2.5 顶板施工顶板施工 (1)顶板的模板架采用满堂盘扣脚手架,为保证砼浇注后顶板沉降后建筑净空仍能满足要求,支架和模板搭设时设 12cm 的预拱度。(2)顶板混凝土需分层浇筑,中间间隔时间控制在混凝土初凝时间范围之内。(3)必须在砼强度达到 100%后方可拆模。(4)顶板砼初凝前对顶面砼压实、收浆、抹光,终凝前再次收水、压实、抹面并
15、及时养生,养护时间不少于 14d。(5)顶板砼未达到设计强度前不得在板上堆放设备、材料等。5.35.3 隧道主要分项工程施工方法及技术措施隧道主要分项工程施工方法及技术措施 5.3.15.3.1 支架工程支架工程(1)支架搭设:搭设支架首先对立杆放样,先测量放出顶板中心线及支架搭设边线,7 并用钢尺放出底座十字线,并标示清楚,然后按标示的底座位置先安放底座,将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上;调整立杆垂直度和位置后并将盘扣扣紧,一层立杆、水平杆、斜拉杆安装完后,再进行第二层的安装,直至最顶层,最后安放上顶托。(2)支架预压:支架预压的目的:检查支架的安全性,确保施工安全。消除支架非弹性变形的影响
16、,有利于梁线形控制。根据本工程的实际情况,对大梁处的模板进行预压。5.3.25.3.2 模板工程模板工程 为了达到砼质量外美内实的效果,将结合工程结构的实际特点,有针对性地制定出一些模板的工艺,确定合理的技术方案,以确保砼的浇筑质量。主要技术措施有:(1)垫层砼施工缝部位用方木支模,保证施工缝顺直以及施工缝处砼的密实性;(2)侧墙模板综合考虑强度、刚度、整体性、抗浮以及不留孔洞合理留置施工缝等方面的要求,板面采用组合钢模板。(3)为提高砼表面的光泽度,采用优质的脱模剂。(4)支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,并且要在上下设多个控制点,上下对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查
17、。(5)模板的支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性;(6)竹胶板的拼缝严格控制在 2mm 以内,模板接缝处挤压 10mm 宽海棉条,以避免漏浆现象;(7)支模时在最低点预留出清扫口,以便在浇筑砼前及时将模内的锯末、焊碴等杂物清除,避免出现夹碴缺陷;8(8)模内的积水必须用电钻打眼排除,避免局部砼因水灰比太大出现离析或麻面缺陷;(9)拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的顶板模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。(10)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。5.3.35.3.3 钢筋工程钢筋工程 (1)钢筋下
18、料加工 进场的钢筋必须按照施工平面布置图指定的位置按规格、批号分别堆放,并做好钢筋的日常维护工作,防止被腐蚀或油污;进场钢筋必须先检查出厂质量报告,复试报告齐全后方可下料施工,钢筋的下料长度必须按照施工设计图进行计算,经主管工程师审核无误后再成批下料加工;(2)钢筋的安装 钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50201-2015)、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)有关规定及设计图纸相关要求。根据设计图示,保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸。(3)钢筋工程施工一般技术要求 钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工
19、规范的要求;钢筋的焊接接头的质量必须符合钢筋焊接及验收的规定;箍筋的弯钩角度、平直段长度,受力钢筋的弯起位置必须符合设计要求;板的钢筋采取尺杆划线绑扎,做到横平竖直;5.3.45.3.4 混凝土工程混凝土工程 9 砼浇注前,按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整,特别注意模板,尤其是挡头板,不能出现跑模现象。(1)砼施工工艺流程见下图:(2)砼的养护 砼浇注完毕,待终凝后及时养护。结构养生期不少于 14 天,以防止硬化期间产生干缩裂缝。在砼结构适当位置设置测温孔,确保养护期间砼内外温差低于 25,并采取有效温控措施,以防止水化热过高,使砼内外温差过大而产生温度裂
20、缝。底板、顶板结构采用草袋或塑料布覆盖,喷洒砼养护剂养护;墙体采用草袋或设置淋水装置,间隔洒水,保持砼表面润湿。(3)砼施工技术措施 砼浇注采用泵送法施工。在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗,确保要浇注的施工区清洁无杂物。砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符,核对工程名称、砼强度标号、浇注部位,并现场取样做坍落度试验,合格后方可使用。砼捣固采用插入式与平板振捣两种方法,侧墙采用插入式振捣器,施工准备 模板预检完毕 钢筋隐检完毕 商品砼计划 办理浇筑申请 砼浇筑振捣 施工缝留置 砼养护 图 5-1 砼施工程序图 10 板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时
21、间不宜过长,以免砼产生离析。5.3.55.3.5 预埋件预埋件 (1)施工准备 对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后,将预埋件、预留孔洞单独绘制成图;在预埋件、预留孔洞施工前,按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件,按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。(2)测量放线 根据设计要求,按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线,预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位,保证位置准确,精度满足规范和设计要求。(3)预埋件安装、预留孔模板安装 严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的,必须有合格证,进场后必
22、须妥善保管,确保不变形、不损坏。(4)预埋件安装、预留孔的保护 对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题;模板拆除后,测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测;对易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施,防止被损坏。5.5.4 4 匝道主要部位施工方法匝道主要部位施工方法 5.5.4 4.1.1 支架基础支架基础 由于本次施工是在长江上施工,考虑地基的稳定性,根据现场的实际情况,项目部对部分路段加固后硬化处理。为了保证整体支架基础的 11 沉降平衡,对此部分需项目部进行必要的回填、碾压工作;最后浇筑10cm20cm 厚的
23、C20 混凝土(浇筑前在基层表面洒一层水泥浆)。5.5.4 4.2 2 支架搭设支架搭设(1)根据本工程结构的特点及各部位荷载情况,箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用全新镀锌盘扣脚手架支撑体系”其优点是操作简便、安装速度快、劳动强度低、扣件为轴心连接,承载力高;因此,在砼浇注前必须进行预加压重,重量应相当于浇注砼的重量及施工荷载的总重量。(2)支架布置方式 支架基础处理完经检验合格后,搭设支架,立杆用可调底座支立在硬化地面上,上部梁底纵向铺设工字钢,横向铺设一层 100mm*100mm 的方木(方木长度视具体情况而定),并用可调顶座支撑。距桥墩 3m 范围内为箱梁预应力张拉区,该处立杆纵、横向间
24、距采用 0.6m;水平杆 1.2m布设一层,跨中部分立杆横向间距为 0.9m,纵向间距对应腹板位置处 0.6m,其他位置 0.9m,水平杆 1.2m 布设一层。纵向布设 3 排剪刀撑,横向间隔5m 布设一排剪刀撑,具体情况根据项目上论证的专家方案为准,我部坚决执行。(3)搭设要求 立杆要求每根竖直,立杆立起后及时加纵、横向水平杆固定,确保支架具有足够的强度、刚度、稳定性。支架搭设完毕后,应测量放样确定立杆的高度,在立杆上安装顶座,并在立杆上做上标记,通过调节顶、底座确保整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全,分别在每联端梁侧搭设人行工作梯,并在支架纵向两侧设置 0.9m 宽的工作
25、、检查平台,工作梯和平台均要安装 1.2m 高的护栏。5.5.4 4.3.3 施工预拱度和预沉量的确定与设置施工预拱度和预沉量的确定与设置 浇筑连续箱梁过程中和卸架后,上部构造要发生一定的下沉和挠度,12 为保证上部构造在箱梁施工过程中和卸架后能达到设计要求的外形,在支架、模板施工时设置造当的预沉量和预拱度。预沉量根据现场预压测得数据值;预拱度依据桥梁设计规范为 0.1%,预拱度最大值在梁跨的中间,桥墩支座处、桥墩与箱梁固结处为零,纵向预拱度按抛物线或竖曲线的线型设置。5.5.4 4.4 4 模板制作与安装模板制作与安装 为了最大限度的减小支架顶部各类荷载,以及加快施工和周转的速度,在箱梁底、
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