年产30000吨dsd酸项目可行性研究报告.doc

第 31 页 年产30000吨DSD酸建设项目

年产30000吨DSD酸建设项目

可行性研究报告

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目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目概述 1
1.2 可研报告编制原则及依据 1
1.3 项目单位基本情况 3
1.4 项目概况 4
1.5 投资估算 7
1.6 经济效益 7
1.7 结论 8
第二章 项目提出的背景及建设的必要性 10
2.1 政策背景 10
2.2 项目建设的必要性 11
2.3 项目实施的有利条件 11
第三章 市场预测 13
3.1 产品介绍 13
3.2 国内外DSD酸供需状况 13
3.3 产品的销售与竞争能力分析 15
3.4 产品价格分析 16
第四章 项目选址及建设条件 17
4.1 厂址概况 17
4.2 建设条件 17

第五章 工艺技术方案及设备方案 21
5.1 现生产工艺 21
5.2 设备方案 31
5.3 项目主要设备一览表 31
第六章 原材料、辅助材料及运输条件 49
6.1 原料供应 49
6.2 主要原辅料的品种、规格，年需要量、来源 49
6.3 运输 50
第七章 公用工程、土建工程及配套设施 52
7.1 总图运输 52
7.2 供配电 54
7.3 采暖通风 57
7.4 维修 58
7.5 土建 59
7.6 主要建筑工程指标表 64
第八章 节能措施 69
8.1 编制依据 69
8.2 节能措施综述 70
8.3 耗能指标及节能效果分析分析 75
第九章 安全、工业卫生和消防 77

9.1 安全及工业卫生 77
9.2 消防 79
第十章 环境保护 80
10.1 概述 80
10.2 环境保护设计依据 80
10.3 项目的主要污染源 81
10.4 环境保护措施 82
10.5 环境监测制度的要求 85
10.6 环境影响综合评价 85
第十一章 劳动定员及岗位设置 86
11.1 组织机构及劳动定员 86
11.2 生产定员 86
第十二章 项目实施计划 87
12.1 建设周期 87
12.2 一期工程进度安排 87
第十三章 招标方案 89
13.1 编制依据 89
13.2 招标方案 90
第十四章 投资估算及资金筹措 92
14.1 投资估算 92

14.2 流动资金估算 95
14.3 项目总投资 95
14.4 资金筹措 95
第十五章 财务分析及评价 96
15.1 财务分析范围及依据 96
15.2 财务评价基数数据选取 96
15.3 财务评价 98
15.4 财务指标分析 99
15.5 财务评价结论 100
第十六章 效益分析 101
16.1 经济效益 101
16.2 环境效益 101
16.3 社会效益 102
第十七章 结论与建议 103
17.1 项目研究概况 103
17.2 结论和建议 104

第一章 总 论
1.1 项目概述
项目名称: 年产30000吨DSD酸建设项目
主办单位: XXXXXX产品有限公司
法人代表：sada
企业性质：股份有限责任公司
项目负责人：sada
企业类型： 化工
项目所在地：XXXXXX22北方工业基地园区
1.2 可研报告编制原则及依据
1.2.1编制原则
(1)贯彻执行建设节约型社会的方针，工程建设以生产设施为主，辅助设施从简考虑。
(2)执行国家和地方产业政策，资源综合利用，降耗节能，节能减排。
(3)结合当地有利条件，充分利用当地资源，尽可能做到投资少、建设速度快、综合效益高。
(4)根据市场预测和项目实际情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。
(5)项目整体设计体现技术先进、安全适用、经济合理、节能减排的原则，工艺路线、主要生产装置和关键设备采用先进技术和尖端装置，工程设计注重节能、环保、安全和消防措施。
高起点设计、高标准建设，工艺及装备达到国际先进、国内领先的水平。
(6)总图布置做到分区明确，布局合理，流程顺畅、运输方便，避免物流、人流交叉，并满足消防、运输、劳动安全卫生和环保等要求。在满足生产工艺的条件下，尽量紧凑布置，少占土地，减少浪费。
(7)严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到安全生产、文明生产、节能降耗、保护环境。
1.2.2编制依据
（1）XXXXXX产品有限公司年产30000吨DSD酸建设项目委托书
（2）《建设项目可行性研究内容和深度的规定》(修订本)
（3）建设部2000年《建设工程勘查设计管理条例》
（4）国家发展改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》
（5）中国国际工程咨询公司编写的《投资项目经济咨询评估指南》
（6）《河北省产业投资指导目录》2006版本
（7）《产业结构调整指导目录2005》国家发改委2005年40号令
（8）《2005中国机电产品报价手册》机械工业出版社
（9）项目企业提供的基础资料。
1.2.3编制采用技术标准
（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（2）《建筑设计防火规范》GB50016－2006;
（3）《厂矿道路设计规范》GBJ22-87
（4）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083
1.2.4编制范围
迁建后生产工艺氧化由间歇式生产改为连续性生产、还原蒸汽回收利用、烘干综合节能改造、污水处理工艺零排放改造。
1.3 项目单位基本情况
XXXXXX产品有限公司是一家以生产染料中间体和医药中间体为主导产业的专业精细化工企业。公司位于河北省衡水市XXXXXX22北方工业园区，东邻106国道，西邻衡水市垃圾处理厂，地理位置优越，交通便利。公司注册资本1000万元，总投资8.8亿元，占地面积500亩，职工808人，其中专业技术人员90余人,并拥有国内本行业尖端技术人才。公司主导产品DSD酸、对硝基甲苯邻磺酸、二硝基酸。DSD酸项目拟建年生产能力30000吨，位居国内外同行业第一大生产企业。产品60%以上销往瑞士、英国、意大利、西班牙、美国、巴西、印度、德国等十几个国家和地区。年销售量世界第一，产品质量稳定，在国内外市场上享有很高信誉，深受用户好评。年销售收入达10亿元以上，利税2亿元,创汇1亿美元。
公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测仪器精密，环保设施领先。坚持以科技创新为先导，优化调整产品结构，壮大企业规模。实施“规模效益，综合利用、产品精细化”三大发展战略，采用先进实用的高新技术改造提升传统产业，向系列化、精细化、高技术含量及高附加值产品方向发展。
景衡化工秉承“求实、发展、责任”的理念，以企业发展与承担社会责任并重为己任，精心打造全国精细化工“旗舰”企业。
1.4 项目概况
1.4.1 项目建设的内容及规模
本项目为DSD酸生产线迁建，生产工艺氧化由间歇式生产改为连续性生产，还原蒸汽回收利用，烘干综合节能改造、污水处理工艺零排放改造。迁建改造后年产DSD酸30000吨。
项目占地面积333333平方米（折合500亩），总建筑面积119974平米。建设内容包括：厂房34680平方米，污水处理站15608平方米，仓库56200平方米，配电720平方米，机修456平方米，锅炉1298平方米,冷冻机180平方米,办公室8064平方米，生活区4872平方米,其他896平方米。容积率为1.23。总投资8.8亿元，投资强度为每亩176万元。
1.4.2建设条件
⒈ 材料供应
本项目采用对硝基甲苯、发烟硫酸及浓硫酸、烧碱作为主要原料及其它辅助原料。
主要原辅料的品种、规格，年需要量、来源。见表1-5

表1-5 原料及化学品消耗定额表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
备注
1
对硝基甲苯
99%
吨/年
28200
中北凯明

2
发烟硫酸
107%
吨/年
39000
冀衡集团

3
硫酸锰
98%
吨/年
720
长沙

4
液体烧碱
30%
吨/年
109500
冀衡集团

5
硫酸
98%
吨/年
9000
冀衡集团

6
磷酸三丁酯

吨/年
6
天津

7
皮带腊

吨/年
9
上海

8
盐
工业
吨/年
15900
沧州

9
铁粉

吨/年
23400
衡水

10
氯化铵

吨/年
2400
石家庄

11
保险粉
85%
吨/年
240
广东

12
塑料袋

个/年
1380000
本地

⒉供电、供水、供热
⑴供电
本项目的电力来由工业园区垃圾处理厂供给，备用电力由马庄变电站提供。
⑵供水
本项目用水包括生产工艺用水、生活及化验用水，由自备井供应。拟打深井3眼（其中两用一备）用于生产、生活；浅井3眼用于消防等用水。
消防给水按防火规范，本厂建筑物耐火等级一、二级。室外消防用水量按一次火灾用水量20L/S计，室内为10L/S，合计35L/S（126t/h），火灾延续时间按3小时，考虑到上述要求和特点，确定设消防水池500m3一个、车间及厂区、生活区设消防栓60个。
生产供水：深井直供； 生活供水：深井水进压力罐。
消防给水：500m3消防水池；浅井水直供消防栓。
⑶热源
生产用蒸汽由垃圾处理厂供给，公司并自备4台20吨蒸汽锅炉做为备用。
⒊工厂运输
外购主要原料对硝基甲苯、发烟硫酸、液体烧碱等通过汽车运至原料库或库区。固体原料由厂内机动车搬运、液体原料由管道输送至车间。
1.5 投资估算
本项目总投资估算为8.8亿元，其中建设投资7.3亿元，建设期利息996万元，铺底流动资金1.4亿元。其中：
建筑工程费：8746.76元；
设备购置费：43389.41万元；
设备安装费：2170万元；
其他费用：13463万元（包括土地费12500万元）；
基本预备费：5421.83万元。
1.6 经济效益
按2010年景衡化工产品有限公司年生产DSD酸5000吨能源消耗指标计算，吨消耗蒸汽12吨，电1200千瓦时。项目建成后吨耗蒸汽11.9吨，吨耗电930千瓦时。
氧化工艺改进后，提高收率3-5%，增加效益1000元/吨，年增效益3000万元；节省时间3-4小时，减少用汽1.5吨、电180度， 年增效益1242万元。
还原蒸汽回收利用，1吨DSD酸节约用汽1.7吨， 年效益954万元。
污水冷凝水回用，按50%回生产，直接免升温使用，可节约蒸汽1.5吨/吨DSD酸，年增效益948.75万元；出售废渣年增效益60万元。吨产品节省新鲜水28吨，年节省水量84万吨，免缴水资源开采费、污水处理费，年增效益 189万元。
年可增加经济效益6394万元。
1.7 结论
（1）该项目完成后，从原材料的采购、验收、到产品的生产、包装，以及检验试验等工序，具备完善的制造加工产业链，符合国家及河北省产业政策的要求，规模合理。
（2）项目设计采用新工艺，工艺技术稳定。项目的实施，可尽快将科技成果转化为生产力，发挥更大的经济效益和社会效益，对促进河北省经济结构产业调整，带动地方经济发展具有重要的作用。
（3）该项目建成后，符合国内外市场发展趋势，具有良好的社会效益和市场发展前景。
（4）通过对本项目的财务分析，项目经济效益可观，项目完成后，年可节约42817.43吨标准煤，增加效益5035.34万元。达到年销售收入105000万元，年利润39433万元。财务上分析是可行的。
综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益，发展潜力、建设条件良好。
第二章 项目提出的背景及建设的必要性
2.1 政策背景
我国第十一个五年规划纲要中指出：“要推进工业结构优化升级。按照走新型工业化道路要求，坚持以市场为导向、企业为主体，把增强自主创新能力作为中心环节，继续发挥劳动密集型产业的竞争优势，调整优化产品结构、企业组织结构和产业布局，提升整体技术水平和综合竞争力，促进工业由大变强。优化发展基础化工原料，积极发展精细化工，淘汰高污染化工企业”。
河北省衡水市政府以经济结构战略性调整为主线，制定了以工业强市为主体，加快工业化、农业产业化、城镇化建设，加大招商引资力度的“三化一招”新目标。
为加快工业化进程，围绕传统产业新型化、新兴产业规模化的思路，做大产业群，拉长产业链，建好工业园，培育大集团，形成化工产业板块。
根据市政府城市规划，公司被列为搬迁企业。
DSD酸为染料中间体，属精细化工产品，该产品是国家重点保护产品，已有近200年的历史，仍享受国家13%退税的优惠政策。
2.2 项目建设的必要性
DSD酸是一种无可替代型产品，并且该产品对人体无任何伤害，是唯一一个全色谱、不致癌的中间体，世界各国利用DSD酸不断开发出多种环保型染料。国内外市场需求量每年仍以20%的速度递增，市场前景非常广阔。
景衡化工产品有限公司是一家以生产染料中间体为主导产品的化工企业，拥有一支高素质的专业人才队伍。该公司从1988年开始生产DSD酸，已经摸索出一套完整科学的工艺技术方案；另一方面DSD酸具有广阔的市场发展空间，是生产环保型染料的重点中间体之一。目前国内DSD酸85%左右用于合成二苯乙烯型增白剂，这类增白剂广泛应用于造纸、洗涤剂和纺织印染业，15%用于合成芪系直接染料和活性染料。当前世界各国都致力于用DSD酸开发更多环保染料品种，如英国的ICI公司、德国的拜耳公司等都已经开发出了多种芪系红、棕、黄、绿等色谱的染料。因而DSD算广泛受到业界的青睐，具有广阔的市场前景。
2.3 项目实施的有利条件
实施本项目，景衡化工产品有限公司有以下有利条件：
（1）技术优势：该公司从1988年开始生产DSD酸，已经摸索一套完整科学的工艺技术方案，并且拥有一批高素质的专业人才队伍，技术水平高，生产经验丰富；
（2）市场优势：DSD酸目前市场需求量在逐年以20%递增，供需矛盾日渐突出。公司几年来培养和发展了一批信用度高、需求量大的客户，彼此诚信合作，供需始终保持稳定；
(3)环境优势：企业在发展过程中得到了各级政府及职能部门的大力支持。
(4)工程优势：本项目所选厂址位于衡水市XXXXXX22北方工业园区，各种基础设施齐备，水、电、汽供应具有明显优势，交通便利。
第三章 市场预测
3.1 产品介绍
DSD酸学名4，4’-二氨基二苯乙烯-2，2’-二磺酸，又称芪氏酸，是合成染料、荧光增白剂及精细化工的重要中间体，在目前国内荧光增白剂品种结构总以DSD酸为主体的结构占50%，其产量占同类产品总量的60%～70%，内以其为主体合成的荧光增白剂有VBL、VBU、BC、JD-3、JD-4、CXT、PS-1、BR、R等。
分子式：C14H14S2N2O6
分子量：370.20
3.2 国内外DSD酸供需状况
3.2.1国外DSD酸供需状况
全球DSD酸的主要生产企业集中在中国和印度。中国占70%；印度占20%。美国、瑞士、英国、印度、意大利是DSD酸主要需求大国，每年需求量8万吨以上，并以每年20%的需求递增。
3.2.2国内DSD算市场现状
3.2.2.1产能增长情况
随着20世纪90年代初期全球染料工业中心的东移，我国掀起了DSD酸装置建设高潮，2001年产量约为1.5万吨，到目前国内总生产能力已突破6万吨/年。我国DSD酸的生产总量占世界产量的份额由2001年的30%左右增加到目前的70%，已经成为世界上DSD酸的主要生产国家。
3.2.2.2生产现状
我国现有DSD酸生产厂家大约10家，年生产能力在1万吨以上的生产厂家有河北华煜化工股份有限公司、河北景衡化工有限公司、山西瑞翔化工有限公司三家。年生产能力3000吨以下的有江苏淮化集团、河北东港化工有限公司、河南东园化工有限公司、河北泊头天河化工有限公司、天津远海化工有限公司等。
3.2.2.3国内DSD酸需求分类
国内DSD酸需求分类，85%左右用于合成二苯乙烯型荧光增白剂，这类荧光增白剂广泛用于造纸、洗涤剂和纺织印染业，是提高质量、上档次、增加商业价值不可缺少的“工业味精”，另外15%用于合成芪直接染料和活性染料。
按应用分类，造纸是耗用二苯乙烯荧光增白剂的最大领域，因而也是耗用DSD酸的最大用户，其耗用量占DSD酸总消耗量的68%以上；洗涤剂业是二苯乙烯荧光增白剂的第二大消费领域，用量占DSD酸总消耗量的10%；纺织印染业既耗用二苯乙烯荧光增白剂又耗用合成芪直接染料和活性染料，其间接耗用量占DSD酸消耗总量的20%左右。
3.3 产品的销售与竞争能力分析
3.3.1产品销售分析
DSD酸具有广阔的发展空间，是生产环保型染料的重要中间体。国外一些国家已用DSD酸开发出多色谱、多品种的芪系环保型染料，有关专家预测在今后五年内，世界芪系染料的需求量将保持年25%左右的高速增长，这样无疑会增加对DSD酸的需求，2011～2015年全球DSD酸的需求年均增长速度为20%。具体相见表3-3.
在今后几年内纸张、洗涤剂、纺织品的需求量将增加，因此DSD酸的需求也必将逐年增加。我国2010年纸张以及纸板产品增长速度在5.5%左右，合成洗涤剂产品增长速度为4.2%，据预测在今后3～5年内全球荧光增白剂的需求量将以每年8%～10%的速度增加。因此总体预计在今后几年内国内市场对DSD酸需求量年均增长速度将保持在10%以上。
表3-3 2010～2015年全球DSD酸需求预测
年份
2011年
2012年
2013年
2014年
2015年
需求量
8万吨
9.2万吨
11.5万吨
14万吨
17万吨
3.3.2竞争力分析
景衡化工自1988年建厂20多年以来，已经形成了良好的领导团队与高素质的职工队伍，拥有同行业顶尖的专业技术权威，产品已通过国际ISO9000-2001质量体系认证，凭借优质稳定的产品质量，优质的服务，赢得了国内外客户的认可，曾先后被政府授予“衡水市三十强企业”、“出口创汇十强企业”’、“XXXXXX22十强企业”、“先进出口企业”，以及“AAA级信用客户”的称号，被客户列为免检企业。“景衡牌”DSD酸在国际市场上，被科莱恩、3V、汽巴等国际化工巨头所亲睐，成为其亚州第一供应商，友好的合作伙伴。
3.4 产品价格分析
上个世纪90年代末，国内外一些DSD酸生产企业的产品定价在2～2.5万元/吨，而我国从1988年起开始乡镇化生产DSD酸，至1998年，价格基本稳定在2.3-2.6万元左右。1999年以来，随着DSD酸应用领域的不断扩大，DSD酸的价格大幅回升到2.4～2.9万元。进入二十一世纪以来中国加入WTO后，价格始终保持一定的利润空间2006年以来国家加大了环保力度，制造厂家趋于减少，成本有所增加，价格节节攀升。2008年受奥运会影响市场价达到6-8万元/吨。2010市场价格平稳在30000元左右。
第四章 项目选址及建设条件
4.1 厂址概况
本项目位于衡水市XXXXXX22北方工业基地园区，占地500亩，场地开阔，交通便利，水电齐备，非常适合该项目的建设。
4.2 建设条件
4.2.1 地理气象条件
景衡化工产品有限公司位于河北省衡水市XXXXXX22北方工业基地园区，地理座标为东经115°11'17∽116°34'12"，北纬37°03'10"∽38°23'12" 。东邻106国道，西邻衡水市垃圾处理厂，南邻中铁建，北面为空地。地貌属于黑龙港流域，滏阳河冲积地形，地势平坦，海拔高度20米左右，地势自西南向东北倾斜，坡度约1/10000,地层为古漳河、黄河、滹沱河沉积物，表层岩层以轻亚粘土，亚粘土为主，局部夹粉细砂层，第四系厚约500米左右。气候属暖温带大陆性气候。一年四季分明，冬季雨雪稀少；春季干旱多风；夏季雨量相对集中，但常有不同程度的伏旱；日照时间充足，全年平均日照时数2271.6小时，全年日照总辐射量为123.9千卡／平方厘米。历年平均气温13.5℃，年平均最高气温19.7℃，极端最高气温42.8℃，为全省之冠。年平均降水量508.7mm，降雨量以冬季最少，春季次之，夏季高度集中，秋季又明显减少。干旱、冰雹、暴雨和干热风等是常见的天气灾害。
4.2.2水文地质条件
衡水市区属子牙河流域滹沱河区间，市区内有滏阳河自西南向东北穿过，市区东侧有滏阳新河自南向北流过，滏阳河在市区段长约13km，为行洪排涝河道，20年一遇行洪排涝标准为250立方米/秒。滏阳新河紧邻衡水市区东侧，其主要功能为行洪，两侧均筑有50年一遇以上标准行洪堤，设计行洪流量2800㎡～5700立方米/秒。
4.2.3 地震情况
依据中国地震局制定，由国家质量技术监督局发布的《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）,本项目抗震地震动峰值加速度按0.10g设防，衡水地区的地震基本烈度为7度。
4.2.4当地经济和社会发展现状
衡水市地处华北平原的黑龙港流域，位于河北省东南部，东与山东德州毗邻，省内与邢台、石家庄、保定、沧州接壤，辖2市8县1区，118个乡镇、办事处，4994个行政村。全市总面积8815平方公里，总人口415万。
近年来，衡水市坚持以科学发展观统领工作全局，牢牢把握实现更快更好发展这一主题，解放思想，与时俱进，充分发挥比较优势，努力打造后发优势，强力推进改革开放，经济发展突飞猛进。2008年初，衡水市政府提出“两个确保”的奋斗目标，即利用五年时间，到2012年确保主要经济指标增速赶上和超过全省平均增速；确保全部财政收入翻一番，力争突破100亿。围绕这一目标，坚持以科学发展观为指导，牢牢把握“既要保持经济平稳较快发展，又要在转变发展方式上取得突破”这个核心，突出工业化和城镇化，在危机中抢抓机遇，在挑战中克难奋进，全市经济社会呈现全面提速突破、良性发展的积极态势。到2009年底，绝大多数指标增幅都已达到或超过全省平均水平。2010年上半年，这种积极向好的运行态势又得以进一步巩固和扩大。1-6月份，地区生产总值预计完成370亿元，同比增长11%。全部财政收入完成30.6亿元，增长21.5%。全社会固定资产投资完成375.4亿元，增长37%。实际利用外资7503万美元，增长117.7%；直接利用外资5987万美元，比上年同期增长13倍。
4.2.5交通运输条件
衡水市位于河北省东南部，距石家庄110公里，距山东德州60公里，距天津市200公里，距首都北京250公里。地处华北平原，既属环渤海、环京津开发开放地带，又在京九铁路大动脉沿线，成其“两环一线”区位优势。衡水境内，石黄、石德高速公路在东西两翼与京深、京福高速公路相接；石德铁路横穿东西、京九铁路纵横南北，形成了四通八达的交通网络。
4.2.6公共工程条件
4.2.6.1供电
本项目的电力来由工业园区垃圾处理厂供给，备用电力由马庄变电站提供。
4.2.6.2供水
本项目用水包括生产工艺用水、生活及化验用水，由自备井供应。拟打深井3眼（其中两用一备）用于生产、生活；浅井3眼用于消防等用水。
消防给水按防火规范，本厂建筑物耐火等级一、二级。室外消防用水量按一次火灾用水量20L/S计，室内为10L/S，合计35L/S（126t/h），火灾延续时间按3小时，考虑到上述要求和特点，确定设消防水池500m3一个、车间及厂区、生活区设消防栓60个。
生产供水：深井直供； 生活供水：深井水进压力罐。
消防给水：500m3消防水池；浅井水直供消防栓。
4.2.6.3热源
生产用蒸汽由垃圾处理厂供给，公司并自备4台20吨蒸汽锅炉做为备用。
第五章 工艺技术方案及设备方案
5.1 现生产工艺
来自压
滤废液
磺化
稀释
结晶
吸滤
化料
氧化
中和
盐析
压滤
还原
中和
吸滤
酸析
压滤
打浆
成品
对硝基甲苯
发烟硫酸
空气
废硫酸
工业盐
废液
烧碱
硫酸锰
水
铁粉
保险粉
烧碱
鉄泥
保险粉
硫酸
滤液回用

工艺说明：
磺化工段：发烟硫酸经计量后进入磺化反应器，温度不超过90℃，加料完毕，加热升温至90-105℃，保持一小时，取样10ml，溶于90ml水，观察是否透明，是否有对硝基甲苯的味道，若透明无味达到反应终点否则适当延长保温时间或添加少量发烟硫酸。反应终点，压入稀释罐，控制温度不超过120℃，经搅拌0.5小时后，再冷却到30℃，取样分析并调节酸度，再进行抽滤。滤饼加水后搅拌溶解，得到磺化物进行氧化工序。
氧化阶段：首先在氧化釜中加底水15M3升温45-48℃，在搅拌下加入催化剂,开启大功率罗茨风机，对硝基甲苯邻磺酸、液碱并流，调节液碱浓度为0.95M，加热升温至56℃，控制液碱浓度为0.95±0.01M，以2℃/h的升温速度加热到78℃保持10-12小时。氧化反应结束后回收得到， 4，4′-二硝基二苯乙烯-2，2′-二磺酸钠溶液。
还原阶段：将4，4′—二硝基二苯乙烯-2，2′—二磺酸钠溶液与水、氯化铵和铁粉在特定工艺条件下，反应一段时间后，可得到4，4′—二氨基二苯乙烯-2，2′—二磺酸钠盐溶液。
酸析阶段：把4，4′—二氨基二苯乙烯-2，2′—二磺酸钠盐溶液升温到85℃后加硫酸酸析得成品DSD酸。
5.2迁建工艺技术方案
5.2.1氧化生产工艺技术改进（见图）
工艺说明：
磺化车间对硝基甲苯邻磺酸经离心机甩干提纯后，在化料罐中溶解调节浓度，储存在对硝基甲苯邻磺酸供料罐中。启动氧化缩合罐主反应三叶高压罗茨风机和搅拌器电机，通过计量泵和流量计，按一定比例，均匀的把对硝基甲苯邻磺酸和液体氢氧化钠投入；该工艺反应物起始浓度比原工艺提高50%，使得液体氢氧化钠消耗和工艺废水量降低；反应物之间有效碰撞增加收率提高3-5%。此过程中，通过调节风机风压、风量，搅拌转速来控制使反应过程，达到要求转化率；合格物料通过连通管进入稳定罐进行进行再次延时反应，保证最佳转化率，其搅拌强度和风量亦随延时时反应的最佳转化率参数调节。经过延时时反应的物料累计到一定量，由分配泵转出，进入相应的二步缩合转化反应罐；二步缩合转化反应罐罗茨风机功率比原来降低了45%，电耗和高温阶段空气和物料反应带走的热量大大降低。在转化反应罐中，经过稀释、升温、转化为目的产物，经后处理送到半成品车间。进行分离操作后，得到目的产物4，4′-二硝基二苯乙烯-2，2′-二磺酸钠盐。改进后缩短反应时间3-4小时。
5.2.2 还原蒸汽回收利用工艺技术流程，见蒸汽回收利用工艺技术流程图。
工艺说明：
还原反应为单锅操作，整个过程需要较长的时间和大量的蒸汽，保温过程中蒸汽消耗更大。
改造前：操作初期需加常温底水升温，投入辅助原料升温到沸腾状态后，加入半成品进行还原。为使反应进行彻底，蒸汽量较大，造成部分蒸汽流失。
改造后：将流失蒸汽收集后，用于还原底水、半成品化料加温，使热能回用；取消一次性蒸汽加热，此项技术改进较改造前节能约30-35%。
5.2.3烘干车间电器技术改造
工艺说明：
DSD酸干燥过程中对热量载体空气进行加热，要保证预热加热系统效率和气量平衡，得到合格产品需经常对进风量配比进行调整，风挡版调节是阶梯性的，导致所出产品质量偏差要求值；同时造成大量电能，热能无为消耗。
改进后增加变频器，从进风量分布进行过滤预热控制，保证了进入主机热风质量均衡，通过伺服电机节能柜的电脑程序调节，电机拖动进风量，引风量给料量随质量要求动态变化，主要功率消耗始终在最经济条件下运行；所产出质量微小波动的物料，通过螺旋送料器进入物料均衡混拼器中。经混拼器混合后，杜绝了产出成品质量的不均匀度，更加高效地节约了热能和电能，达到了降低能源消耗，稳定、提高产品质量的目的。
5.2.4迁建后的污水处理工艺，详见污水处理工艺流程图

氧化污水处理工艺流程图

——
——
————
——
——

↓

↑

氧化污水
→
原水池
→
四效蒸发
→
离心甩干
→
出售

↓

↓

回生产车间
←
冷凝水

喷雾干燥
→
出售

酸析污水处理工艺流程图

酸析污水
→
原水池
→
中和罐
→
板框过滤
→
达标排放

↓

废渣

工艺说明
DSD酸生产过中污水产生于氧化和酸析工序，氧化污水主要含无机盐及少量有机小分子和有机色素；酸析污水为酸性污水；因此，处理工艺采取不同的处理工艺。
氧化污水：来自车间的氧化污水汇集到氧化原水池，然后直接进入四效蒸发浓缩，浓缩液经离心甩干后产生的废渣出售生产泡花碱和防冻剂企业。甩干母液回原水池进行二次蒸发浓缩或喷雾干燥。蒸发冷凝水直接回车间用于生产，不但节约一次生产用水，同时节约一次生产用水升温所耗蒸汽。氧化废水达到零排放。
酸析污水：来自车间的酸析污水进酸析原水池，其中60%的污水回用于磺化工序稀释底水、氧化工序的降碱值水和还原底水。剩余少量污水进中和罐用碱中和，然后经板框过滤，达标排放。
总体分析：
原工艺磺化工序使用105%的发烟硫酸，产生废酸2.4T/TD，新工艺采用107%的发烟硫酸，可减少底水0.4T/TD，减少废酸1.5T/TD。同时节约电力资源。
原工艺氧化工序起始浓度8-8.5%新工艺通过连续化改进提高至20%左右，降低了单位电消耗、蒸汽消耗、节约了一次水和液碱的消耗，由原来的每吨产品液碱消耗4.5T降至3.2T，废水由原来的39T/T降至16-17T/T，电可节约180度左右，蒸汽由原来的5吨减少至3.5吨，每吨产品可节约1.5吨蒸汽。催化剂由原来的30kg/t减为18kg/t，该工序收率由原来的78%提高至82-85%左右。
还原工序采用多余蒸汽回收装置，由原来蒸汽消耗7.5t/t可回收蒸汽1.7t/t，电同比也有所降低。
原污水护理工艺采用树脂吸附、铁碳还原、氧化芬顿，絮凝沉降等工艺。工序繁多，脱附液多、消耗酸碱量大，成本高，耗时长。现采用四效蒸发、喷雾干燥工艺，可使氧化废水蒸出的盐部分回用到盐析工序，降低盐耗成本，高温冷凝水回用氧化、半成品化料。剩余部分外卖下游产品做泡花碱。

工艺改造效果表
工艺条件
原工艺
新工艺
效果
发烟硫酸
105%
107%
减少废酸1.5t/t减少一次水0.4t
氧化起始浓度
8-8.5%
20%
减少一次水22t液碱1.3t
氧化废水
39t
16-17t
减少废水22t
氧化用电
400度
220度
节省180度
采用节电设备
1200度
1110度
节省90度
氧化蒸汽
5t
3.5t
1.5t
催化剂
30kg
18kg
12kg
氧化收率
78%
82-85%
4-7%
还原蒸汽
5t
3.3t
1.7t
四效冷凝水回用
17t
15.5t
1.5t

5.2 设备方案
根据生产工艺、生产规模，本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上，应具有先进、经济、适用、高效等优点。
1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
3、根据工艺条件和产品特点，选择大料份的耐酸碱、耐腐蚀的设备，在保证产品质量的前提下，提高经济效益。
4、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
5、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
6、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。
5.3 项目主要设备一览表

5.3.1磺化主要生产设备，见表5-3-1
表5-3-1 磺化主要生产设备清单
序号
名 称
规格型号
材质
数量
单价
（万元）
金额
（万元）
备注
1
化料槽
3900x1200x8500
碳钢
12
0.8
9.6

2
磺化罐
D 1750x2390
搪瓷
18
10.6
190.8
7.5kw
3
稀释罐
D 1750x3380
搪瓷
34
12.6
428.4
5.5kw
4
抽滤槽
D 2900x100
PVC
36
2.0
72

5
邻化料罐
D 2670x2100
搪瓷
12
8.6
103.2

6
水计量罐
D 1700x2300
碳钢
8
1.8
14.4

7
烟酸计量罐
D 1200x2300
碳钢
22
1.5
33

8
废酸扬液器
D 1450x2320
碳钢
4
5.8
23.2

9
废酸储罐
D 1900x4100
碳钢
8
9.6
76.8

10
真空泵
K-12

22
1.6
35.2

11
空压机
V2.68/7

6
1.4
8.4

12
废酸泵
FSB-50-30

12
0.9
10.8
4kw
13
邻磺酸转料泵
FSB-50-30

8
0.9
7.2
4kw
14
四氟泵
65-32

20
1.25
25

15
喷射泵
100-32

6
1.8
10.8

16
磁力泵
65-25

18
1.6
28.8

17
涡轮减速机
A-215

48
0.8
38.4

18
涡轮减速机
A-180

16
0.6
9.6

19
电机

64
0.35
22.4

20
升降机
1.0

4
0.8
3.2

21
配电柜
低压

7
5
35

22
对甲贮料罐
D 1700x2300
碳钢
12
1.8
21.6

23
防腐
3860m2

230元
88.78

24
保温
2530m2

60元
15.18

25
配管配件

130

26
小配电柜及配件

40

合计

1481.76

5.3.2氧化主要生产设备，见表5-3-2
表5-3-2 氧化主要生产设备清单
序号
名称
规格型号
材质
数量
单价
（万元）
金额
（万元）
备注
1
氧化罐
D3800x4600
碳钢
36
6.9
248.4
30kw
2
液碱计量罐
D 1700x2300
碳钢
36
1.8
64.8

3
邻磺酸高位
D 2320x2300
PVC
36
1.8
64.8

4
鼓风机
L62LD

36
7.6
273.6
55kw
5
真空泵
W4

24
1.5
36
11kw
6
氧化转料泵
IRG100-160

16
0.9
14.4
11kw
7
减速机

36
2.8
100.8