承插式混凝土管施工组织设计方案.doc
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1、一. 施工准备 1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系,经核算后,将理解和掌握的状况标注在图纸上。 2.完毕施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。3.按照图纸完毕100mm厚混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检查压力实验合格,抗裂性能达到抗裂检查压力指标规定。 5.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀
2、的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 二. 施工工艺 开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水实验回填 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计规定。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基本 混凝土垫层基本:采用混凝土垫层基本的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实。夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度。 (2)下管 1)管道进场检查:管
3、节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈规定。 2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基本。 (3)对口 1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚
4、动到位,放松外力后,回弹不得不小于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,保证胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入状况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调节胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈,不
5、得浮现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 5)检查中线、高程:每一管节安装完毕后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计规定后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置与否符合规定,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置与否对的。 (4)水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径不不小于等于1000mm,带宽120mm;直径不小于l000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表
6、面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完毕后,立即用平软材料覆盖,34h后洒水养护。 3闭水实验或闭气实验 (1)一般规定:管道闭水或闭气实验必须在沟槽回填土迈进行。闭水实验的水位,应为实验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同步检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡12d后进行闭水实验。 (2)容许渗水量应符合现行有关原则的规定。 4沟槽回填 (1)回填前具有的条件:钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基本强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水实验合格后进行。 (2)回填土料的规定:回填土料不得具有有机杂质,不得采用淤泥
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