大地精煤矿地面及井下安装工程施工组织设计.doc

内蒙古伊泰集团有限公司大地精煤矿
地面及井下机电设备安装工程
施工组织设计

二ＯＯ七年十二月二十日

第一章 综合说明
1、指导思想
精细施工，建造伊泰集团样板工程.
诚信服务，树立中煤一建王牌形象.
2、编制依据
2.1业主提供的招标文件及附件；
2.2、业主提供的释疑；
2.3、国家有关规范和招标文件中的施工技术规范；
2.3.1《中华人民共和国矿山安全法》；
2.3.2《煤矿安全规程》；
2.3.3《煤矿建设安全规定》；
2.3.4《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
2.3.5《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.3.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
2.3.7《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ213-88）；
2.3.8《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）。
2.3.9 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86；
2.3.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88；
2.3.11伊泰集团有限公司关于施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。
3、编制原则
3.1指导工程施工,确保工程质量达到优良等级,实现投标书规定的工期和安全目标;
3.2积极采取新工艺、新方法、新设备,开展全面质量管理,努力提高机械化施工水平;
3.3服务业主,降低工程成本,打造施工单位的良好形象;
3.4搞好文明施工和环境保护工作。
4、工程概况
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司大地精煤地面及井下机电设备及管路安装工程安装包括:
4.1产品仓设备
l 给煤机16台，给煤能力800t/h;
l 502、503配筛刮板输送机6台，运输量:800t/h；机长：L=35m；倾角：0°；提升高度：H=0m；带宽：B=1200m；带速：V=0.78m；
l 501胶带输送机3台，运输量:1500t/h；机长：L=305m；倾角：0°-14°；提升高度：H=60m；带宽：B=1200m；带速：V=3.5m/s；
l 配电设备，KYN28-12高压开关5台，低压开关4台，315KVA变压器1台。
4.2筛分车间设备
l 201胶带输送机1台，运输量:1500t/h；机长：L=79m；倾角：10°；提升高度：H=13.5m；带宽：B=1200m；带速：V=3.5m/s；
l 203配筛刮板输送机1台，运输量:800t/h；机长：L=8.0m；倾角：0°；提升高度：H=0m；带宽：B=1200m；带速：V=0.78m/s；
l 香蕉筛，XJC36612 2台，2X55KW；破碎机，SCC700，2X132KW，入料小于300，出料小于50；
l 206胶带输送机1台，运输量:500t/h；机长：L=13m；倾角：0°；提升高度：H=0m；带宽：B=1200m；带速：V=2.0m/s；
l 601胶带输送机1台，运输量:500t/h；机长：L=52m；倾角：12°；提升高度：H=10.5m；带宽：B=1000m；带速：V=2.5m/s；
l 电动单梁起重机设备1台，LD-A 10t×11.5m×20m，起升重量：10t，起升高度：20m，跨度：11.5m
l 带式永磁除铁器1台，RCY-C120T3，V=3.5m/s；额定悬挂高度：350mm；额定高度处磁感应强度：大于150mT；驱动电机功率：5KW；电压：380V；
4.3井下运输设备
l 主斜井胶带机1条，运输量:1500t/h；机长：L=650m；倾角：8°；提升高度：H=60m；带宽：B=1200m；ST1250N/mm，带速：V=3.5m/s；电机：2X250KW；
l 大巷胶带机1条，运输量:1500t/h；机长：L=751m；倾角：1-3°；带宽：B=1200m；ST1250N/mm，带速：V=3.5m/s；电机：2X160KW；
l 盘区胶带机1条，运输量:1500t/h；机长：L=700m（1500米）；倾角：1-3°；带宽：B=1200m；ST1600N/mm，带速：V=3.5m/s；电机：2X315KW；
l 顺槽胶带机1条，运输量:1500t/h；机长：L=2100m；倾角：1-3°；带宽：B=1200m；ST1250N/mm，带速：V=4m/s；电机：2X355KW；
4.4供电系统
l 地面10KV变电所，KYN28-12高压开关25台，800变压器2台，低压开关9台；
l 井下中央10KV变电所，高压开关16台，低压5台，移变2台；
l 地面动照网；
l 井下动照网；
4.5供排水，中央水泵房及管路安装。
5、工程特点
l 本工程的特点是“一紧二大三多”。
l 3.2.1一紧：工期紧，必须合理安排施工网络计划，配置充足的各种施工资源。以保证工期目标的实现。
l 3.2.2二大：工程量大，需要有充足的施工资源来保证。需要有科学合理的施工方案，保证顺利施工。
l 3.2.3三多：交叉作业面多：既有在空间上的平面立体交叉作业，又有时间上的土建、安装各个工序交叉作业。井下作业多。专业技术工种多：几乎包括安装施工的所有专业技术工种，需要有先进的施工技术和可靠的施工装备来保证一次做妥，避免返工。
第二章 总体部署
1、项目管理组织机构
科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。
1.1项目管理组织机构框图
见附图
1.2项目经理部岗位职能分配
1.2.1项目经理
l 作为企业法人代表在项目上的授权代理人，对项目合同履约全权负责，对业主满意负责。
l 主持项目经理部工作，对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责。
l 确定施工现场组织管理机构，明确岗位职责分工，建立项目管理各项制度，对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等。
l 负责项目的经营管理工作。
l 负责协调调动各生产要素。
l 负责施工分包队伍的管理。
l 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。
l 及时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况，接受领导组的统一指挥协调。
1.2.2技术负责人
l 组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案，并监督实施。
l 负责项目技术管理工作。
l 负责组织项目技术交底。
l 主持分部分项工程质量检查及评定验收工作。
l 负责质量管理体系的具体运行工作。
l 负责项目各类技术数据管理工作。
1.2.3副经理
l 在项目经理领导下，负责项目施工管理工作。
l 组织编制项目施工各项控制性计划，组织协调、调配现场各项资源，完成项目进度、质量、安全及现场文明施工目标。
l 负责按施工组织设计、施工方案、项目质量计划组织施工。
l 主持现场调度例会，解决有关问题，推进项目实施。
l 协助项目经理抓好全面工作。
1.2.4工程技术部
l 负责项目施工组织协调工作，对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制。
l 负责项目的具体技术管理工作，在项目总工主持下，编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划，各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书，并指导实施。
l 编制调整二级网络计划，并组织实施。
l 编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划，并贯彻落实。
l 负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。
l 负责现场试验、检测及测量放线工作。
l 负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作。
l 负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作。
l 负责现场零星签证办理确认工作。
l 负责现场施工队伍协调及调度工作。
l 负责竣工数据整理及交工组织管理工作。
1.2.5质量安全部
l 质量管理主要职责：
Ø 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保项目质量目标的实现。
Ø 制定项目质量予控目标，并检查、落实、处理。
Ø 具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。
Ø 负责施工中工序检验，贯彻“三检制”。
Ø 负责原材料进场检查验收。
Ø 组织检验批、分项、分部、单位元工程的质量验收、评定。
Ø 组织不合格品的鉴定、返工或返修。
Ø 负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。
Ø 负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。
Ø 行使质量否决权。
l 安全管理的主要职责
Ø 制定项目安全管理各项规章制度。
Ø 负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。
Ø 负责安全工作评比、考核与奖罚。
Ø 负责安全数据管理及日常安全管理工作。
l 现场文明施工管理主要职责
Ø 制定现场文明施工管理各项规章制度。
Ø 检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。
Ø 负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。
1.2.6物资管理部
l 根据工程技术组编制的甲供材料计划，负责向业主物资管理部门报送、落实，并组织材料进场。
l 根据物资采购计划，负责向处物资经营部报送、落实，并组织材料进场。
l 根据自购材料计划，办理处物资经营部委托，并组织采购、供应进场。
l 根据施工机械设备调配计划，向处设备部报送并组织进场。
l 负责所有进场物资组织检验工作。
l 负责所有进场物资按总图定置堆放、安装、标识工作。
l 负责所有现场物资保管、发放工作。
l 负责所有进场物资台帐建立、登记、核算、汇总工作。
1.2.7合同预算部
l 负责项目所有合同管理工作，研究合同条款，确保项目经营工作正常进行，与对口业主经营合同预算部门及本处经营部的业务联系。
l 负责项目施工图预算编制、设计变更、现场签证预算编制工作。
l 负责统一对业主结算，及时上报工作量并完成报表，催办工程进度款。
l 负责统一对施工作业层结算。
l 掌握价格动态，适时调整预结算。
l 搞好项目经营台帐，项目成本划分及项目成本分析工作。
l 负责项目总体结算、决算、移交工作。
1.2.8综合办公室
l 负责项目部日常行政、后勤、交通、工资、奖金、福利、劳保管理工作。
l 负责项目部行政文件、会议组织管理工作及项目办公设施管理工作。
l 负责对外接待工作。
l 负责文档打印、复印、传递、归档工作。
2、施工方案：
根据大地精煤矿地面及井下设备安装工程的特点和施工现场实际情况，结合我处的施工能力，拟采用如下施工方案进行施工：
2.1地面生产系统施工方案
先安装208、518电动单梁起重机,给起重机临时配电，利用起重机将筛分破碎车间、产品装车仓、斜井胶带输送机至筛分破碎车间栈桥、混煤胶带输送机栈桥、坑煤胶带输送机栈桥设备依次就位，然后由上向下安装201带式输送机、201机头溜槽；202除铁器支架、202除铁器；203刮板输送机机头溜槽、中部溜槽、机尾溜槽，203刮板输送机；204、205香蕉筛筛前溜槽、筛下溜槽、振动筛支座、振动筛电机支座、振动筛；206带式输送机、206带式输送机机头溜槽、206带式输送机机尾溜槽；然后分两路进行施工：一路施工601带式输送机、601待式输送机机头溜槽；另一路施工207破碎机入料溜槽、207破碎机出料溜槽、207分级破碎机；501胶带输送机机头溜槽、501胶带输送机；平行施工502、503刮板输送机，给煤机。
电控部分与机械部分同时展开施工，最后进行设备调试和试运转工作。
2.2总体部署
先安装各条胶带输送机机头、机尾，然后平行施工各条胶带输送机。
l 胶带输送机构件运输。
胶带输送机全部钢构件运输到位，并按构件的安装位置进行摆放；全部胶带运抵指定存放地点，此时，构件运输工作结束，安装工作立即开始。
l 安装胶带输送机机头、机尾硐室起吊架，为机头、机尾设备就位、安装作准备。
l 胶带输送机机头（包括：机架、驱动装置）、中间架（包括：中间架、支腿及托滚架）同时开工，平行作业。中间架施工时，将其平均分成等长三段，三段同时开始施工，平行作业.
l 放胶带及硫化接头与电控系统安装及调试平行施工。
３、施工机械设备管理
根据工期要求及施工总体部署安排中对各项资源的需求，拟投入本工程主要施工机械及检测仪器调配见附表。
４、劳动力管理
４.1劳动力组织安排
４.1.1项目部对该工程实行承包制，即项目部与作业层施工队签订劳务合同，明确责、权、利，确保合同的履行。
４.1.2在全部施工过程中，按照施工主流程的需要，靠科学的施工组织、合理的调配，保证劳动力资源配置安排均衡有序，在确保工期的条件下，安排工种间的流水作业，避免窝工浪费和施工作业人员调动过于频繁。
４.1.3劳动组织
详见附件
５、施工总平面布置
５.1.施工总平面规划
布置原则：
５.1.1建筑施工是一个多变复杂的生产过程，由于诸多因素的制约，故施工总平面布置将随着工程的进展而不断变化，在几个主要施工阶段，分别设计阶段性施工平面布置图。
５.1.2考虑到非标设备现场制作的需要，请甲方在介定场地以外，另外划定加工场地。
５.1.3实行生产生活区隔离，所有生活设施均在规划的场地以外布置或租用民房。
５.1.4施工阶段，为方便工作，宜在场地内适当位置布置项目办公室。
５.2施工总平面管理
５.2.1施工总平面管理日常工作由项目部工程技术组负责，项目经理为第一责任人负总责。
５.2.2进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放，不得任意改变。
5.3施工总平面布置图
详见附件
６、物资管理
按照招标文件规定，乙方负责本工程施工所需的主要材料的采购、供应。
６.1基本要求
严格执行GB/T19001标准质量体系中物资管理的规定和要求，使施工项目所需物资质量满足设计要求，到场时间满足施工进度要求，特种材料满足仓储和发放要求，减少消耗.
６.2物资管理保证措施

６.2.1加强处现场领导小组对材料设备部的监督和指导。
６.2.2严格持证上岗,强化培训和考核，采用计算机对物资的管理。
６.2.3对材料供方进行合格评定，货比三家，择优选择。
第三章 工期计划
１、施工总工期 45 天。
２、工期计划表（见附件1）
第四章 施工技术方案及技术要求
由于本工程工期紧，工程量大，只有在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行.
4.1地面设备安装施工准备
4.1.1图纸会审
施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。
4.1.2技术准备
在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。
4.1.3施工场地的准备
根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地和防腐场地。
4.1.4施工材料是施工的关键，由甲方供应的材料及构件必须在加工开始前3－5天运至加工场地存放，由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。甲方必须保证采购资金的供应。
凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。
对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。
4.1.5工器具的准备
开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。
4.1.６构件的加工、验收：
构件加工时执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5010－95）。
l 材料进场：
依据施工图纸，据实统计地面生产系统设备安装所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。
l 材料存放：
材料存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。
l 放样、号料、切割：
构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。
l 气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
l 矫正和成型：
碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的具体要求。
l 制孔：
小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。
l 组装：
组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。
l 焊接：
焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。
Ø 焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；
Ø 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；
Ø 多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；
Ø 焊缝外观尺寸应符合现行国家标准规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》表4、7、20的规定；
l 构件验收及编号：
在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序的施工，加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐。
4.1.7设备基础验收：
施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确.
4.1.8测量准线安设：
在201、206、501、601皮带机机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架．用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将Φ1㎜大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧．同理在筛分破碎车间标高4.235m、10.725m平面，产品仓车间放出安装准线。安装准线两端的线架固定在建筑物墙壁上
4.2井下设备安装施工准备
Ø 技术准备
Ø 施工前，由施工技术负责人组织班组长及班组骨干人员仔细阅读设计图纸，熟悉整机及各组成部分的结构特点，掌握设备安装技术要求，特别要注意非标准中间架和支腿的安装位置，以做到心中有数，安装时准确无误。
Ø 组织全体施工人员，认真贯彻“施工组织设计”和“施工作业规程”。确保胶带输送机安装顺利进行。
Ø 对担负机头及拉紧装置、中间架、胶带接头硫化施工的班组进行施工前培训，进一步提高操作的熟练程度。
Ø 测量放线
Ø 由测量人员放出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；拉紧装置中心线；机尾改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、拉紧装置的十字中心线、机尾改向滚筒的十字中心线永久点做在巷道两侧，其高度为2～3m。
Ø 由测量人员测放出头架、驱动装置、拉紧装置、机尾改向滚筒的标高基准点，此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。
Ø 基础检验
对各种机架的基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与各中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。
检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用卷尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求，基础平面的标高可用水准仪进行校验。
Ø 巷道清理
拆除巷道掘进和铺底时的施工设备及设施（管线除外），清理巷道内剩余的材料及全部杂物。以利于胶带输送机构件的运输、摆放和安装。
Ø 施工设施布置
Ø 压风：在巷道掘进时的风管上每30m甩出一个管接头，并装设3/4″阀门，作为胶带输送机施工的风源.
Ø 供电：机头的施工电源由胶带输送机机头变电所直接引出;中间架及机尾的施工用电，用巷道掘进时的供电系统,改造原有供电系统.
Ø 供水:在巷道掘进时的供水管上每30m甩出一个管接头，并装设阀门，作为胶带输送机施工的水源。
Ø 布置BX—300电焊机4台。其中：机头、机尾施工用1台，中间架施工用3台。
Ø 运输设施：机头安装JH-30回柱绞车，作为胶带输送机构件运输及放胶带的牵引设备.
Ø 施工照明：胶带输送机机头及拉紧装置安装时，布置临时照明，照明灯具的数量根据现场情况确定，确保灯具的亮度能够满足施工需要；中间架及机尾施工时，使用矿等照明。
4.3主要工程施工方法和技术要求:
4.3.1地面生产系统安装
Ø 201、206、501、601胶带输送机安装
Ø 安装皮带机机头部分：
Ø 放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点；
Ø 研磨设备基础，布置垫铁。
每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。
Ø 设备就位：利用5T起重机将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置.依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。
传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：
①宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm；
②轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰；
③轴的水平度不超过0.3‰；
④清洗电动机与减速器的联轴器，给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒通过液力连轴器连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。
安装制动器和逆止器，以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%。
Ø 安装皮带中间架支腿及中间架：
依据皮带中心线和标高基准点，确定机头支腿位置，机尾支腿的位置，焊接支腿。安装与支腿相连接的中间架。再以靠近机头、机尾侧第一个支腿为基准，用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高，安装胶带输送机其它支腿和中间架。
Ø 安装皮带机机尾部分：
利用起重机使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒，操平找正后二次灌浆。
Ø 安装拉紧装置:
依据胶带输送机中心线和标高基准点安装垂直拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及垂直拉紧装置架导杆.
Ø 从皮带头开始，安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊，顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。安装采取先下层后上层一次成型的施工方法。上托滚中槽心托滚与调心拖辊按设计配置,下托辊中平行下托辊与调心拖辊按设计配置.
Ø 皮带铺设：
皮带放置在胶带输送机的机尾处，在皮带卷中穿Φ70圆钢，利用起重机将皮带卷放在支架上，使皮带卷能自由转动.用专用卡具卡紧皮带，利用25KW绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊拖至皮带机机头，将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及中间拉紧装置改向滚筒后到机尾，胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结，形成闭环。在胶带敷设过程中，每放好一条就胶接一个头，最后再胶接成封闭环式。成为一个完整的输送胶带。
因钢丝绳运输带伸长率小，张紧留量也小，因此接成环型带即胶接最后一个头前，应将两个胶带头分别用夹板夹住，施加张力，直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程零点。胶接的环形带长度要留有补贴量。
Ø 作皮带接头：硫化接头制作方法参考井下胶带输送机接头制作方法。
Ø 调节拉紧装置，拉紧皮带使其受力。
Ø 安装头部清扫器、空段清扫器、后挡板、前帘等附属设备。
Ø 安装皮带机信号设备，防跑偏装置；
Ø 皮带机试运转：空负荷试运转4h，负荷试运转8h。在试运转过程中如发现皮带跑偏，则立即停机调整跑偏位置的平行托辊、槽形托辊的位置。
Ø 203、502、503刮板输送机安装
依据刮板输送机中心线和标高基准点安装机头,机尾链轮组件,以链轮十字滑动联轴器为基准，安装减速器和电动机。操平找正后将地脚螺栓二次灌浆.安装机头机尾盲轴装置、拨链器、压链块、刮板、压链板、联接梁和推移梁.将圆环链绕过机头驱动轮和机尾驱动轮用紧链装置拉紧,用马梯形开口连接环连接链条和刮板。联接螺栓头向着刮板运行的方向。安装连接溜槽、中部标准溜槽和调节溜槽，最后安装机头、机尾落煤槽箱。设备安装完毕后，复查各部尺寸及中心线和标高，无误后二次灌浆。
Ø 204、205香蕉筛安装
振动筛安装：保证机体水平，四组弹簧受力一致，吊装时注意保护筛网不得损坏。
4.3.2地面生产系统配电设备安装
4.3.2.1筛分车间配电:
筛分车间设备运输到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕。基础槽钢顶部平直度每米1㎜，全长不得超过5㎜；槽钢侧面平直度每米1㎜，全长不得超过5㎜，槽钢找平后与预埋钢板焊接固定。
1)电气设备安装
筛分车间配电设备安装有高压开关柜1台，低压配电柜7台，变压器柜1台，PLC柜1台，利用滚杠将开关运输至安装位置，人工使设备就位在基础槽钢上，然后进行操平找正工作。要求相邻两柜顶面平直度误差１㎜；相邻两柜面平直度误差１㎜；成排柜面相差不超过５㎜；相邻两柜接缝间隙不超过２㎜；各柜找正后与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆．
2)铁壳开关安装在各设备旁的墙上或柱上，安装高度为底边距地1.4m,各电缆箱挂墙明装，高度为底边距地1.4m。
4.3.2.2产品仓配电
产品仓车间配电设备安装有高压开关柜5台，低压配电柜3台，变压器柜1台，PLC柜柜1台，就地控制按钮盒、铁壳开关安装在各设备旁的墙上或柱上，安装高度为底边距地1.4m,各电缆箱挂墙明装，高度为底边距地1.4m。安装方法同上
4.3.2.3电缆桥架安装
电缆桥架安装在控制室梁下300mm位置处。施工时依据电缆走向放出桥架中心线，依据电缆桥架布置图进行安装。桥架立柱与预埋钢板焊接固定，托臂间距1m，电缆桥架安装应横平竖直，其垂直度偏差不大于３/1000。
4.3.2.4电缆敷设
l 准备工作
熟悉有关图纸（电缆平面布置图、设备连接图、电气原理图、接线图）；
安装电缆沿墙敷设的挂钩和沿地板敷设的穿线管，电缆敷设高度低于2m时穿保护钢管。
检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合要求；
l 电缆试验
①绝缘电阻测定：
Ａ、仪器选择：2500VＭΩ表，供10KV电缆用；1000VＭΩ表，供１000Ｖ电缆用；５00VＭΩ表，供控制电缆用．
Ｂ、接线方式：
单芯电缆：缆芯对地；
双芯电缆：一芯对另一芯及地；
三芯电缆：一芯对其它两芯及地；
多芯分相屏蔽电缆：各芯分别对屏蔽层及地；
②泄露电流和直流耐压试验：
泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象。直流耐压试验的目的是检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷（只对10ＫＶ电力电缆做直流耐压试验）．
试验注意事项：
Ａ、被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连；
Ｂ、进行绝缘电阻和泄露电流测量时，应将电缆表面擦干净，相间对地应有足够的距离；
Ｃ、进行泄露电流和耐压试验时，升压速度不宜太快，升压过程中，应分别在０.25、０.5、０.75、１.0倍额定电压下停留一分钟，稳定后读取泄露电流．
l 电缆敷设
① 依照电缆编号、起始、终止点逐根敷设；
②水平走向电缆每２m卡固定一次，垂直走向的电缆每１.５m固定一次；
③电缆在桥架上排列顺序应满足：
多层桥架电缆排列由上向下应按电压等级排列，即由上到下为：高压动力、低压电力、控制电缆；
信号电缆、屏蔽电缆采用隔板方式加以隔离．
④电缆敷设后及时挂牌、整理。使其横看成线，纵看成行。引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观的目的；
⑤电缆敷设时按需要留出足够的备用长度。例如电缆从垂直面引向水平面的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度；
⑥电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：
单芯电缆不小于电缆外径的２０倍；
多芯电缆、控制电缆不小于电缆外径的１５倍．
⑦电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，电缆截面为１20㎜2２不宜小于１０㎜2２；电缆截面为１５０㎜2不宜小于２５㎜2；
⑧电力电缆相互间的净距不应小于３５０㎜，控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于１５０㎜．若现场达不到以上要求，则采取隔离措施；
⑨电缆两端挂牌编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号．采用异形塑料管作号牌；
⑩对于屏蔽电缆，以屏蔽层作为公共线，利用两块万用表进行对线。对于多芯非屏蔽电缆，先对地找到一条公共线，然后再对线．
4.3.2.5电气接线
电气接线的基本要求如下：
l 按图纸施工，正确接线，若发现图纸有误，及时与设计院联系；
l 电气接线接触必须牢固、可靠；
l 二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；
l 配线整齐、清晰、美观．
l 其它工艺要求：
Ø 绝缘导线及电缆应可靠地固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力；
Ø 绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺母之间应加垫圈；易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施．
4.3.2.6电缆头制作工艺
l 准备工作
① 核对相序；
② 检查工具是否清洁、锋利；
③ 检查绝缘是否受潮，如有潮气应将电缆切去一段再试，直到不含潮气为止；
④ 检查其它材料是否齐全、合格.如热缩头、填充胶、清洗剂等．
Ø 剥切
① 切处扎紧，防止钢带松脱；
② 切割钢带时不宜使铅皮受伤，切割铅皮时不应伤及绝缘层，剥去统包绝缘层时防止伤及芯线绝缘层；
③ 剥切电缆时，应避免过度弯曲，损伤电缆；
④ 剖切后，铅口应光滑无毛刺。
包电缆
① 戴橡皮手套、口罩；
② 绝缘带拉紧，顺着电缆芯绝缘的缠绕方向缠绕
Ø 接地装置安装
① 准备工作
电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢；
熟悉图纸要求，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地.总接地电阻不大于1Ω
② 施工要求
接地极埋深顶端距地０.７m，接地极之间间距５m；
埋设于地中的接地体不得涂漆；
接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地干线的连接采用搭焊；
焊缝应平整，不得有夹渣、气泡、未焊透及咬边等情况，清除干净焊渣；
地线与设备用螺栓连接时，要加镀锌垫圈．
4.3.4.3电气设备调试(由厂家负责).
4.3.3井下运输设备安装
井下运输设备主要包括：主斜井胶带输送机、Ⅲ号煤大巷胶带输送机、Ⅲ号煤煤门胶带输送机、盘区胶带输送机、顺槽胶带输送机。在此叙述胶带输送机的一般安装方法。
Ø 施工顺序
Ø 验收设备基础和预埋件；
Ø 放出皮带安装中心线和标高基准点；
Ø 设备运输（大件设备解体运输）：
设备运输顺序（按下列顺序运输）：：
① 皮带机机头驱动装置；
② 皮带机机尾；
③ 驱动、改向滚筒机架；
④ 液压拉紧装置、拉紧车架；
⑤ 中间架及中间架支腿；
⑥ 平行上、下托辊，过渡托辊，上下调节托辊，缓冲托辊等；
⑦ 其它附件；
⑧ 皮带机硫化器；
⑨ 皮带。
Ø 胶带输送机安装顺序：
① 安装皮带机机头、机尾部分；
② 安装皮带机中间部分中间架及中间架支腿；
③ 安装底层皮带平行下托辊，下调心托辊；
④ 安装顶层皮带过渡托辊，上调心托辊，缓冲托辊；
⑤ 铺设顶皮带和底皮带；
⑥ 将皮带自机尾向机头铺设，在硫化硐室进行皮带头硫化工作，皮带绕过机头驱动装置改向滚筒、拉紧车架改向滚筒后与底皮带做硫化接头；完成皮带头硫化、皮带首尾相接工作。
⑦ 安装皮带机电控设施。
⑧ 调节液压拉紧装置，拉紧车架使皮带受力；
⑨ 皮带试运转。
Ø 施工方法
Ø 设备基础验收：施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确；
Ø 测量准线安设：
在皮带机机头、机尾巷道顶板上安设固定准线的线架．用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将Φ1㎜准线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠陀拉紧。
Ø 设备运输：
依据设备的先后安装次序进行运输。皮带中间架及托辊摆放在巷道两侧，皮带卷摆放在机尾位置。
Ø 安装皮带机机头部分：
① 放出煤仓中心线和标高基准点；
② 研磨设备基础，布置垫铁。每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。
③ 设备就位：利用机头硐室吊架用起重机将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、驱动滚筒、驱动装置、改向滚筒架、拉紧车架和液压张紧装置。依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。
驱动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：
1) 宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm；
2) 轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰；
3) 轴的水平度不超过0.3‰；
清洗电动机与减速器的联轴器，以及减速器与驱动滚筒的联接部分。给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。安装制动器和逆止器，以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%；拉紧装置安装应工作可靠，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象，车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
Ø 安装皮带机机尾部分：
利用机尾吊架用起重机使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向轮，操平找正后二次灌浆。
Ø 安装皮带中间架支腿及中间架：
中间架、支腿及各类托滚架同时安装。操作步骤是：
① 用铁凳子将中间架支起。
② 将支腿及各类托滚架与中间架连接。并紧固连接螺栓。
③ 依据胶带纵向中心线及巷道腰线，对组装后的中间架进行找正。
④ 安装中间架支腿的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
⑤ 待混凝土凝固后用垫铁调平支腿，并紧固螺母。
中间架一次组装的数量应与单班的进度相同；中间架组装后调平的办法是：在中间架与铁凳子中间垫斜垫铁或木楔。
Ø 安装皮带过渡托辊、槽形托辊、缓冲托辊。
Ø 放胶带及接头硫化
用JH-30回柱绞车作为牵引设备，制作两套胶带卷支撑架，进行胶带拖放；放胶带与硫化接头穿插进行，即每放一卷胶带硫化一个接头。具体的方法和步骤如下：
①将待放胶带的带头剥开500—800mm。
②用钢丝绳绳卡将牵引钢丝绳与胶带的钢绳芯连接在一起。
③开动调度绞车，平稳地将胶带卷放开，当胶带尾端到达硫化工作台时停车。然后用