隧道消防系统施工组织设计.doc
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1、第四章 重要工程项目的施工方案、措施与技术措施4.1 重要工程项目施工方案4.1.1消防水池开挖方案4.1.1.1 施工测量 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合总平面图和施工平面布置图,建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。 多种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范(GB50026-93)及业重规定。工程动工前由测绘工程师编制具体测量方案。 现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测,高程控制采用水准仪,垂直度控制采用一般经纬仪,沉降观测采用精密水准仪,根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护,定期进行检查,避免
2、遭到损坏。 沉降观测:沉降观测点的布置严格按设计及规范规定,所有沉降观测点埋设完后,应及时将观测点保护好,以免在施工中观测点损坏而影响观测的精确性。 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定,检查合格后方可使用。4.1.1.2土方及基本工程 开挖前应按规定放坡,并做好周边场地的平整工作。基坑开挖完毕后应立即用打夯机打夯一遍。 场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下,分层、分段依次进行。 基坑开挖上部应有排水措施,避免地面水流入坑内冲刷边坡,导致塌方和破坏基土。 基坑开挖应尽量避免对地基土的扰动。采用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留1530cm不挖,待下道工序开始再挖至设计标高
3、。采用机械开挖时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理,保存土层厚度为20cm。 因基坑较深,因此选用水平垂直混合式支撑方式. 碎石垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。 碎石的强度应均匀,最大粒径不应不小于垫层厚度的2/3。 混凝土垫层铺设前,其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。4.1.1.3钢筋工程 钢筋进场须具有材质证书等质保文献,钢材进厂后,应先进行外观检查,避免有锈蚀、裂纹、油污等,然后进行见证取样送检,检查合格后,填报材料报验单,监理承认后方可投入使用。 钢筋下料、制作:钢筋在钢筋车间集中制作,按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表,车间制作人员按下料
4、表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标记,运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。 钢筋的接长:20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊,竖向钢筋采用全自动电渣压力焊,其他钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不适宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范畴内。 采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计规定外一般级钢筋为35d,级钢筋为45d,相邻接头错开1.30倍搭接长度。 钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的对的,间距一致,横平竖直,双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩;当双层钢筋网片距离超过1.5m时,采用设立型钢支架的措施;保护层采
5、用砂浆预制垫块控制。4.1.1.4 模板工程 模板的选择:本工程均使用厚18的木夹板模板,背枋用10050mm木枋,48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。 模板支设前,对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检查收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的对的性。支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密,缝隙较大的采用胶带密封。4.1.1.5脚手架工程 所有脚手架支撑均采用钢管,扣件连接。 在水池外围搭设双排脚手架,水池内搭设满堂支撑。 脚手架搭设,立杆应落于坚实的基层上,或增长枕木垫脚,以避免其沉降,脚手架均应设立剪
6、刀撑。 脚手架施工前,对操作人员应进行安全技术交底,脚手架严禁高空抛掷,必要时使用吊车配合运送。4.1.1.6 砼工程 砼在砼搅拌站生产拌合料,使用砼地泵输送至浇筑点。 砼在浇筑前应会同各单位进行验收,并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 砼浇筑:在拟定砼的浇筑方案时,应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处,先中部后两端持续进行,避免浮现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑,砼的自由下落高度,控制在2m内,超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行,分层厚度250mm300mm,振动棒插入混凝土深度不能超过350mm,以减少对下层混凝土凝结的影响。 砼在浇筑过程中
7、,应按规定留置砼标养试块,注明工程施工部位、日期、标号等,对重要构件或设计规定还应留一组按同条件养护。 混凝土养护:混凝土浇筑后,一般构造浇水养护期不低于7天。底板浇筑后,为了避免因水化热发散导致收缩裂纹,规定模内养护710天后才干拆模,拆模后继续养护,模内养护规定每隔2小时湿水一次。 砼要振捣密实,底板不留施工缝,墙板水平施工缝留在底板上30cm处,并要安设好钢板止水带,钢板止水带宽400mm厚3mm,通长设立。 砼按规范规定留置好试块,搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。4.1.1.7 蓄水实验 施工准备:接通水线及排水设施,清理水池内部杂物,安装检测装置并计算有关参数,进行技术交底。 施工
8、程序4.1.1.8施工措施 水池在蓄水实验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严,防水套管先在内侧穿管,管头一端穿入套管150,间隙用防水油膏密封,外露100用6毫米厚钢板焊严,钢板要满焊避免漏水。防水套管内侧焊接505角钢,避免水压将套管冲掉。 在水池易观测部位设立水位观测工具(千分尺),及测量蒸发量的水箱。 充水选用3寸的水泵(扬程不小于15米)一台及配套胶管,充水过程中设立专人看守。 水池充水均匀分三次进行,每次充水后观测24小时后再继续充水,如充水过程中和观测过程中发现渗漏及时与有关部位获得联系进行解决。 水池充水完毕24小时后进行初读数,过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合原
9、则,应再测定一天, 如第一天测定的渗水量超过容许原则,而后来的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。 水池为露天水池,需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。 测定蒸发量的设备,采用直径为50,高约30的敞口3钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检查,不得渗漏。4.1.1.9技术组织措施筹划 充水速度不得超过2m/d,两次充水间隔不不不小于24h。 测定水位时要保持水位稳定,读数精确。 水池持续测定的时间为2天。 水池蓄水实验时砼的强度必须达到设计强度的100。 水泵要进行有效接地,现场设立照明设施。 蓄水实验期间,水池四周应设立围护设施及警示灯,施工人员在值班过程中不准饮酒,避免掉入
10、水中。4.1.1.10施工缝的解决 留置施工缝时,安好止水带;在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼,其抗压强度不应不不小于1.2Nmm2,并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,加以充足湿润和冲洗干净,且不得积水;砼浇筑前,在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆(同强度级别砼成分相似的水泥砂浆),砼应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.1.2消火栓系统施工方案4.1.2.1概述消火栓的安装严格按照施工设计图纸进行,管道安装应执行建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范(GBJ50242-)等有关施工规范和规定,具体施工措施如下: 本工程消防管道采用镀锌钢管。在施工过程中,多种钢材、管材、管件及附件等在进
11、场后安装前应认真检查、检查,必须符合国家有关规范、部颁原则或消防监督部门的规定和规定,并有产品出厂质量证明书或产品合格证。 多种管材管壁厚度应符合设计规定,管材平直、镀锌层均匀,无锈蚀、无飞刺。多种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。 多种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计或施工规范规定进行严密性实验。 石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要 设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计规定。产品阐明书、合格证等质量文献齐全。4.1.2.2工艺流程 安装准备:(1)认真熟悉施工图纸、施工方案、技
12、术及安全交底的具体措施。(2)核对有关专业图纸,查看多种管道的坐标、标高与否有交叉或排列位置不当,及时与有关人员研究解决、办理变更手续。(3)合理安排施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。(4)清理施工现场,拟定管路走向并进行测绘,绘制管件加工图。按管件加工图制作管件,并进行管道预安装。 管道定位、放线(1)按照图纸拟定的标高、位置及坡度测放位置线(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时,应按有关规定规定定位、放线。 管道安装(1)按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选择对的的支、吊、托架形式,按国标图集制作。(2)支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。(3
13、)按设计规定的管道坐标、标高、坡度拟定管架的位置安装管架。(4)管道采用卡箍式连接,管道每3米设立一种抱箍固定,抱箍采用直径16mm的钢筋制成。(5)槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。管道与槽钢之间采用木质隔热板,并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温,再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带,抱箍与管道间焊接牢固。 (6)管道施工完毕后进行测试,保证管道系统耐压不低于1.6MPa。(7)根据预安装完毕后,做好管件标记,拆下后对管道进行热镀锌防腐;根据管道预安装时的管件标记,对管道进行二次安装,同步安装管道附件,做好设备接口与支架固定。(8)管道穿越公路,应按施工
14、规范规定进行埋深,并设立套管。(9)管道起伏的各顶点处安装排气阀。(10)埋地管道试压防腐合格后,进行隐蔽工程实验,并填写隐蔽工程登记表。 干管安装:一、 管道丝扣连接1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管:a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯究竟,不得扭断或折断,以防管口断面变形。c管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照工业管
15、道工程施工及验收规范进行。2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径1532mm者套二次;4050mm者套三次;70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出合适长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的合适位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到合适长度,轻轻松开板机。用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出合适长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上23扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待
16、丝扣将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。3)配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(以用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管子钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到合适位置等待调直。4)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装迈进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的
17、。管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打、边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段连接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时,放在管架上将管道不断地转动,运用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不断地转动,等温度降到合适时在加热处涂抹机油。但凡通过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
18、镀锌碳素钢管不容许用加热法调直。管段调直时一般不容许损坏管材。二、 法兰连接1)凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时,必须按设计规定和工作压力选用原则法兰。2)法兰连接螺栓直径、长度应符合规范规定,法兰连接使用统一的规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣,不适宜不小于螺栓直径的1/2。3)法兰垫片安装时,周边整洁,垫片尺寸与法兰密封面相符,垫片要与管道同心。4)法兰连接保持同轴,其螺孔中心偏差不超过5%,且保证螺栓自由穿入。 管道试压(1)管道试压一般分阶段试压和系统实验两种。阶段试压是在干管敷设完毕后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行
19、的水压实验。(2)试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。(3)打开进水阀门,往系统内充水,排净空气满水后关闭阀门。(4)管道系统布满水后,对全系统进行水密性检查。(5)对系统加压,加压时应缓慢升压,升压时间不应10min。升到规定的实验压力后,停止加压,检查各接口有无渗漏现象。(6)观测15min,压力降不超过0.05Mpa为合格。告知有关单位验收并办理验罢手续。(7)管道系统试压时,发现渗漏或压力降超过规定值时,应检查管道系统,及时整治。渗漏点排除后,再按以上规定进行试压,直至符合规定。(8)拆除临时加固设施、临时盲板、试
20、压泵和水源,将管道系统内的水排净。 管道系统冲洗(1)管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运营迈进行。(2)管道冲洗进口及排水口应当选择合适位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应不不小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。(3)冲洗时,以系统内也许达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 消火栓箱安装(1)消火栓箱的规格、型号、及左右进管,左、右开门,暗装、明装等应按设计图纸核准无误后,再进行订货、安装。消火栓箱安装按照产品阐明书、产品技术资料的规定进行。(2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位,箱体找正稳固后
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