柠檬酸项目预可行性研究报告.doc

柠檬酸项目的可行性报告

食品112 吴明凯 201100602072

目 录

第一章 总 论
第二章 市场需求预测
第三章 产品方案及生产规模
第四章 工艺技术方案
第五章 原辅材料市场供应情况
第六章 公用工程和辅助设施
第七章 工厂组织和劳动定员
第八章 厂址选择
第九章 环境保护与劳动安全
第十章 投资估算及资金筹措
第十一章 财务分析
第一章 总 论

1.1概述
1.1.1项目名称及主办单位
项目名称 : 新建20000吨/年柠檬酸
主办单位 : *******集团有限公司
法定地址 ：********开发区
法人代表 ： ***
1.1.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.2.1项目提出的依据、必要性和经济意义
1、柠檬酸用途广泛，市场容量大，市场前景好。
2、公司是我国较早专业.生产柠檬酸的企业，积累丰富的生产和研发经验，培养了一批技术、管理骨干和熟练操作的员工。
3、品牌优势，产品在国内外市场有一定知名度，有较稳定的市场和客户。
4、区位、资源优势明显，有生产柠檬酸得天独厚的有利条件。
5、盘活存量，热电结合，工程优化，可实现投资少，成本低，产品具有较强竞争力。
6、强强联合、优势互补，做大规模，做优品质，具有很强的竞争优势，力争行业领先。
1.1.3研究范围及过程
本可行性研究针对年产20000吨柠檬酸的工艺技术方案、投资估算、经济效益等进行全面分析论证。

1.2研究结论
1、技术成熟可靠,生产规模起步较高。
2、产品档次高，市场需求量大。
3、安全环保符合国家要求。
4、成本低，经济效益明显。
5、盘活破产企业的部分存量资产，吸收部分下岗职工的再就业。
6、属于农产品的深加工项目，符合国家的产业政策。
综上所述，本项目从工艺技术、经济效益、社会效益、国家产业政策等方面来看，都是可行的。
附主要综合技术经济指标表，见表1—1。

表1—1 综合技术经济指标

序号
指标名称
单位
数量
备注
一
生产规模
吨
20000

二
主要原辅材料消耗

1
玉 米
吨
5400

2
木 薯
吨
26000

3
山芋干
吨
2600

4
碳酸钙
吨
17600

5
硫 酸
吨
17200

三
公用动力消耗

新鲜水
立方
64万
30%

循环水
立方
140万
70%

自发电
KWH
1600万

外供电
KWH
1000万

蒸汽
吨
18万

四
三废排放量

废渣
吨
60000

废水
吨
612000

五
工作制度
天
340

六
占地面积

厂区占地面积
平方
50000
75亩

建筑面积
平方
17000

七
年运输总量
吨
178310

年运出量
吨
80000

年运入量
吨
98310

八
劳动定员
人
190

九
建设项目报批总投资
万元
10687.23

建设投资
万元
9584.32

建设期利息
万元
0

铺底流动资金
万元
330.87

十
产品售价
万元
0.59

十一
成本估算
万元

单位产品成本
万元
0.426671

年平均总成本费用
万元
8533.42

年经营成本
万元
722.5

十二
年销售收入
万元
10079.8632

十三
年平均利润总额
万元
1485.82

十四
年平均增值税及附加
万元
696.91

十五
年平均净利润
万元
995.50

十六
财务评价指标
%

1
投资利润率
%
13.9

2
全投资内部收益率（税前）
%

3
全投资内部收益率（税后）
%

4
全投资财务净现值（税前）
%

5
全投资财务净现值（税后）
%

6
投资回收期（税前）
年
5.4

7
投资回收期（税后）
年
7.4

8
贷款偿还期
年

1.3项目存在的主要问题和意见
1、存在问题：
（1）****柠檬酸生产竞争力不强，体现不出规模经济。柠檬酸产品的生产已进入微利时代，没有一定的规模很难有竞争力，目前国内最大企业已达到年产15万吨规模，因此有必要投资建设行业中等规模，增产增效。
（2）考虑到长远的发展需要，新建厂址应远离市区。***柠檬酸生产现厂址地处****区内，周围是居民区，门前的新海路即将拓宽，再次扩建场地受限。
（3）盘活破产企业的部分存量资产，合理利用原厂区部分土地，需要企业和当地政府沟通解决。
（4）组织专业项目组，加大市场调研力度，保证新项目的先进性和可行性。科技发展日新月异，原有柠檬酸生产老工艺及其设备已远不能适应企业科技进步的要求，采用新工艺、新设备、新材料，势在必行。
第二章 市场需求预测

2.1国际市场分析
柠檬酸是目前用途最广泛的食品添加剂之一，在食品行业需求量非常大。据不完全统计，近几十年来，全球柠檬酸需求量一直在强劲增长。20世纪80年代初，全世界年产销量为20多万吨，现在已达120多万吨，20年间市场容量膨胀5倍。年平均增长率为5%以上，其中用于食品的占60%左右，工业用占40%。食品中用途最大的是清凉饮料，工业用主要在洗涤方面和电镀方面。展望后市，柠檬酸仍有很大发展空间，前景看好。事实上，像柠檬酸这种工艺技术比较成熟、价格较低的产品，没有一定的规模很难有竞争力。今后我国企业要想长远发展，必须扩大规模，在调整中发展壮大。要抓住全球柠檬酸生产向中国转移的有利时机，形成几家年产规模达10万～20万吨的企业，争取占有更多的国际市场份额。

2.2国内市场分析
据初步统计，我国从20世纪60年代开始生产柠檬酸。近10年来，由于出口的刺激，我国柠檬酸的生产能力和产量增长很快。由1985年3.7万吨/年猛增到2002年42.7万吨/年。目前，我国柠檬酸的生产厂家有近百家，总生产能力约为50万吨/年，除西藏外，几乎每个省都建有柠檬酸生产装置。生产规模大多为1000 -3000吨/年，年产量在5000吨以上的厂家有20几家，万吨级以上的有9家，全年正常生产的企业有30多家。生产厂家主要集中在安徽、江苏、山东等玉米和薯类资源丰富的地区。主要的生产厂家有安徽丰原生物化学集团公司（生产能力为15.0万吨/年）、江苏无锡罗氏中亚柠檬酸有限公司（生产能力为5.0万吨/年）、江苏宜兴协联生化有限公司（生产能力为3.0万吨/年）、安徽华源生物药业有限公司（生产能力为3万吨/年）、山东柠檬生化有限公司（生产能力为4万吨/年）、山东日照泰山洁晶生化有限公司（生产能力为4万吨/年）等；皖苏鲁柠檬酸产量约占全国产量 75% 。
近年来我国柠檬酸的出口量逐年上升，出口量一般占国内产量的80％以上，产品几乎销售到世界的每一个角落。从20世纪90年代起，出口量更是年年跃上新台阶， 1998年出口量为13.00万吨/年，1999年出口量为18.29万吨/年，2000年出口量为22.54万吨/年，2001年出口量为24.18万吨/年，2002年出口量为27.03 万吨，2003年33万吨，并以每年15% 速度增长。我国柠檬酸主要出口到美国、欧洲、日本以及东南亚市场。其中，每年出口到美国的柠檬酸有6万多吨，欧洲5万多吨，日本3万多吨。
我国柠檬酸年总产量居世界第一。近年来，由于我国大多数柠檬酸企业在质量、环保方面投入不足，多以低档含水柠檬酸竞相低价出口，遭遇多国反倾销投诉，目前已出现严重的供大于求的局面。因此抗风险能力较小的工厂纷纷停产，同时柠檬酸生产基础较好的工厂又在不断扩建，从而达到了一个新的平衡。目前柠檬酸价格也在多年下滑走低后趋于平稳，止跌渐升。
目前我国柠檬酸出口产品档次不高，难以达到美国药典标准（USP24），出口价格较低，比国际市场平均价低了20％～30％。随着国内柠檬酸生产技术不断成熟，发达国家的技术壁垒不断清除，发达国家正逐步退出柠檬酸市场。现正是国内柠檬酸生产厂家市场扩张的最好时机。

2.3市场销售与价格

总体来看，国内销售占总量30%，外贸公司20%，自营出口50%。国内市场主要客户有喜之郎、丽珠集团、大地集团等。自营出口地区主要为欧盟、韩国、台湾、土耳其、新加坡等。
2003年上半年，出口价格大幅下降，8月以后柠檬酸价格稳步上升。目前，国内食品级一水柠檬酸（BP93/ BP98）5800 - 6100元/吨；国际市场价格为USD640/MT（折合人民币5300元/吨）。无水柠檬酸（BP93）6700-7000元/吨，国际市场价格为USD700/MT（折合人民币6500 元/吨）。
预测近两年的价格为USD610/MT左右。根据企业的发展，逐步将销售结构调整为国内销售占总量20%，外贸公司5%，自营出口75%。
第三章 产品方案及生产规模
3.1 产品方案
1、产品名称： 一水柠檬酸
2、生产规模： 50000吨/年
3、操作天数 340天
4、产品规格： BP98
3.2 项目安排
本项目为生产5万吨/年柠檬酸，工程分二期进行；第一期工程为2万吨/年柠檬酸，第二期工程扩大到5万吨/年柠檬酸。第一期工程 **** 年 * 月份开始，历时一年完成。第二期工程预计 **** 年开始，一年内完成。
第四章 工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择及工艺要点
1、本次柠檬酸工程选用木薯（山芋干）加玉米按比例配合物为原料，选用美国九十年代最新先进粉碎技术的生产系统和先进成熟的低压蒸汽喷射液化工艺，进入大型气升式发酵罐，发酵生产柠檬酸。
2、柠檬酸提取采用改进的钙盐法、大型移动床阴阳离子交换柱、三效降膜式蒸发器、大型不锈钢结晶器、连续干燥机、自动包装生产线。
3、本柠檬酸项目按BP93/BP98标准生产，精制烘干包装车间拟按GMP标准设计，生产出高品质一水柠檬酸产品，进一步扩大市场分额，满足客户的需求。
4、本柠檬酸项目将从以下几方面考虑清洁生产综合利用。
（1）菌丝渣、石膏渣的综合处理，拟进行深加工提取。
（2）生产用水的循环使用，河水重复使用率达70--80%。
（3）生产过程中废糖水的综合处理，拟用于生产饲料酵母。
（4）离子交换工序产生的废酸碱处理循环使用。
（5）低位热能回收利用。
（6）所有低浓度柠檬酸废水回收利用。
（7）环保产生的沼气用于锅炉热源。
（8）合理调配公用工程。

4.2 主要工艺过程和流程示意图
培菌

原料粉碎 消毒 发酵 过滤 中和 酸解脱色

离交 蒸发 结晶 干燥 计量包装

（详见附图）

4.3 工艺流程综述

1、粉碎 将木薯干、山芋干、玉米过磅后，经过磁选处理后进行粉碎，粉料送入料仓,自动计量。
2、消毒 将粉料经投料池用水调浆后，开启输送泵送入拌和桶，再送入液化器，加淀粉酶；用连消泵将料液送入连消塔，进行消毒，然后料液转入维持罐，控制一定温度和压力；料液进满后自动出料到发酵罐（种子罐），冷却备用。整个连消系统在使用前后均要进行灭菌。
3、发酵 培菌岗位生产孢子悬浮液送入种子罐培养,达到工艺要求时接入发酵罐； 在罐中利用微生物在特定的条件下发酵作用，将原料中的淀粉转化为柠檬酸。
4、过滤 发酵罐中物料通过板框压滤，去掉菌丝体和薯干渣。将一次过滤清液再经过板框过滤机二次过滤，获得的透明发酵清液供中和使用。
5、中和 将已计量的碳酸钙和氢氧化钙，导入料浆池调浆，送到中和工序与发酵清液中的柠檬酸反应，生成柠檬酸钙，沉淀分离,经胶带式过滤机过滤，获得柠檬酸钙。
6、酸解 将硫酸从储罐中送入高位计量槽，自动控制加料入酸解桶与柠檬酸钙反应，生成柠檬酸和硫酸钙，经胶带式过滤机过滤，获得柠檬酸清液。再经活性炭脱色处理、板框压滤和袋式过滤机二次过滤后，得透明的柠檬酸清液供离交工序。
7、离交 将柠檬酸清液先后流经阳离子和阴离子树脂，通过离子交换吸附除去其中杂质离子，获得较为纯净的离交液（柠檬酸含量25%）。
8、蒸发结晶 纯净的离交液进入三效蒸发系统，在真空条件下蒸发浓缩；达到结晶工艺要求时，导入结晶器，使降温析出柠檬酸晶体。后转入离心机，使柠檬酸晶体与母液分离，获得柠檬酸晶体。母液循环利用。
9、干燥包装 以净化的热空气为热源，对柠檬酸湿晶体连续干燥，获得的一水柠檬酸在密封的条件下通过皮带输送机送至料仓，自动计量包装为成品。
10、其它 辅助工序主要有打酸、打碱、压缩空气及冷冻盐水操作等。

4.4 生产指标

名 称
单位
项目水平
同行业平均水平
最佳水平
发酵周期
H
54.5
61.1
49
发酵粮耗
t/t
1.50
1.59
1.48
成品粮耗
t/t
1.70
1.92
1.68
水
t/t
11
93
60
电
KWH
1300
1671
1209
汽
t/t
8.3
8.84
5.9

注：原辅材料价格均为不含税价。电耗含自发电量800KWH。
4.5项目自控技术情况
本设计贯彻先进、可靠、适用的原则，根据工艺流程及操作要求，将对发酵系统和提取系统等生产过程有关操作的温度、压力、风量和容氧等控制参数，采用装置集中和工段集中控制的方式，拟采用全新的DCS集散控制系统监控，精简人员，实现操作技术的自动化和半自动化。设计中的检测和控制系统将保证生产装置的正常、安全、稳定和可靠运行。

4.6 项目设备情况：
本次柠檬酸项目汲取同行业各家之长，选用同行业中先进设备，系统设备设计合理、适用。
4.6.1 主要生产设备明细及估价一览表：
(见附表)

4.6.2 主要生产设备投资
主要设备投资一览表：

序号
设备名称
投资额（万元）
备 注
1
粉碎发酵板框
1637.6

2
粗精提取
1386.5

3
动力系统
240.0

4
培菌系统
42.0

5
河水
14.0

6
循环水
192.5

7
环保
416.3

8
其他
116.7

合 计
4045.6

第五章 原辅材料市场供应情况

5.1 原料供应
5.1.1主要原料品种、规格、年需要量、来源

原料名称
规格
年需用量（吨）
来源
玉 米
淀粉含量≥ 65.0%，
水分 ≤ 15 %
5400
山东、河北、东北
山芋干
淀粉含量≥ 61.0%,
水分 ≤ 12 %
2600
山东
木 薯
淀粉含量≥ 65.0%
水分 ≤ 15 %
26000
每年分两批从越南进口，2.5万吨/次
碳酸钙
Q/JX01-2000标准
含量 ≥ 98 %
细度 90.0—95.0%
(通过200目)
17600
浙江
硫 酸 GB/T534-2002,优一等品
含量 ≥ 98 %
砷 ≤ 0.0002 %
17200
本市磷矿、东海

5.1.2原料来源的可靠性
本项目所用原料玉米、山芋干在产粮大省山东、东北供应充足；木薯外购，每年分两批从越南进口，2.5万吨/次。在浙江有充足的碳酸钙货源，本市磷矿、东海的硫酸货源充足，原料市场供应有充分保证。
5.2辅助材料供应

材料名称
规 格
单位
年需用量
来 源
盐 酸
含量 ≥ 30 %
砷 ≤ 0.0002 %
吨
3500
山东、本市采购
氢氧化钙
含量 ≥ 97 %
吨
400
本市采购
氢氧化钠
（液体）
含量 ≥ 30 %
吨
1500
本市采购
活性炭

吨
70
浙江
淀粉酶
液体，30000单位
吨
2.5
本省采购
包 装 袋

个
800000
本地采购

5.3 主要原辅材料规格及供应情况：

序号
名 称
原辅材料规格
供应价格
采购地
1
玉 米
淀粉含量≥ 65.0%，
水分 ≤ 15 %
1420元/吨
山东、河北、东北
2
山芋干
淀粉含量≥ 61.0%,
水分 ≤ 12 %
1130元/吨
山东
3
木 薯
淀粉含量≥ 65.0%
水分 ≤ 15 %
1160元/吨
每年分两批从越南进口，2.5万吨/次
4
碳酸钙Q/JX01-2000标准
含量 ≥ 98 %
细度 90.0—95.0% (通过200目)
146元/吨
浙江
5
硫 酸 GB/T534-2002,优一等品
含量 ≥ 98 %
砷 ≤ 0.0002 %
520元/吨
本市磷矿、东海
6
盐 酸
含量 ≥ 30 %
砷 ≤ 0.0002 %
360元/吨
山东
7
氢氧化钠
（液体）
含量 ≥ 30 %
440元/吨
本市采购
8
烟煤
5500大卡
420元/吨
山西

第六章 公用工程和辅助设施
6.1 总平面布置
6.1.1设计要求
1、在满足工艺流程的要求的前题下，合理规划布局。
2、在满足防火、防爆及卫生等安全防护要求的基础上，合理节约厂房面积。
3、充分考虑运输要求。
4、充分考虑今后企业规模扩大的发展要求。
6.1.2 总平面布置
根据上述总平面布置要求，总平面布置如下：
本项目新建的生产装置、仓库、循环水站、环保站和分析化验办公等布置在厂区 面预留的界区内，其它的公用工程和辅助设施依托厂内现有的设施。
（见总平面布置示意图）
6.1.3竖向布置
部分新建装置在厂区 面预留地上建设，该场地地势平坦，且地面标高能够满足设计要求，因而不需要进行场地平整，竖向布置兼顾生产物料流程要求并考虑今后企业规模扩大的发展要求，采用平坡式布置。

6.1.4 厂区绿化工程
为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在对现有生产装置改造扩建的同时，在厂房之间的空地上种植花草，沿道路两侧种植行道树。在厂前后区域铺设绿地，进行重点绿化。做到总绿地率不小于20%。
6.2 工厂运输
6.2.1货物运输量及运输方式的确定

年货物运输量表

序号
项 目
运输量（吨）
形态
来源
运输方式
运入量
运出量
1
一水柠檬酸

20000
固体
本厂
汽车
2
玉 米
5400

固体
外购
汽车
3
山芋干
2600

固体
外购
汽车
4
木 薯
26000

固体
外购
轮船、汽车
5
碳酸钙
17600

固体
外购
轮船、汽车
6
硫 酸
17200

液体
外购
汽车
7
辅料1
5000

液体
外购
汽车
8
辅料2
470

固体
外购
汽车
9
烟 煤
24000

固体
外购
列车、汽车
10
其 他
40

外购
汽车

合 计
98310
20000

说明：废渣等运输量未计。

6.2.2 货物运输方案的确定
本项目采取公路运输方式为主。公路运输依托公司汽车队及社会运输力量；铁路运输委托当地铁路运输部门；轮船运输委托当地港口运输部门。本项目不再增加生产运输车辆，仅增加1t叉车2辆。
5.3 贮运设施
5.3.1 各种物料贮存天数及贮存量根据以下原则确定：
1、留有适当的原料贮备量，确保生产正常运转。
2、根据各种物料的特性、产地、运输距离及产品销售情况，合理确定贮存天数。
5.3.2 各种物料贮存天数、贮存量的确定
本项目的全年工作时间为340天。根据生产及销售需要，本项目主要原料贮存期为5--10天，成品贮存期为20天。
原料、成品物料贮存状况一览表
序号
物料名称
贮存天数
贮存量（吨）
贮存形式
1
一水柠檬酸
20
1200
袋装
2
玉 米
7
112
袋装
3
山芋干
7
54
堆放
4
木 薯

240
堆放
5
碳酸钙
10
518
袋装
6
硫 酸
7
360
罐装
7
盐 酸
7
72
罐装
8
活性炭
12
2.5
袋装
9
烟 煤
20
1500
堆放

6.3.3 物料贮存方案的确定
原料山芋干、木薯采用堆放为主，液体物料采用贮罐方式存放；袋装成品在成品库内堆码贮存，贮存时间按20天考虑。原料和成品分置于不同仓库中贮存。
烟煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆场面积为25×80=2000平方米。

6.4 给水排水
6.4.1给水
蔷薇河边建有日供水能力10000T（400 m3/h）的自备供水站一座，配有四台水泵，装机容量297KW。新采河水经过河水沉淀池预处理，混凝澄清后供全厂生产使用。按20 Kt/a生产规模，全厂的实际用量约255m3/h。因此尚有较大的富余能力。现各车间用水如下表。现在的给水来源有两个，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系统供给的自来水，主要为厂区职工的生活用水。工厂实行分质供水，在厂区内铺设完善的地上地下给水管网。

各车间用水一览表 单位：m3/h
车 间
澄清水
自来水
软水
备注
发 酵
90

板框
提 取
110

10
洗涤
锅 炉
50

- 10

其 他
5

合 计
255

6.4.2 循环水系统
工厂内的冰机、发酵罐冷却、空压机等冷却用水集中采用全厂总循环水供水系统，新建有1套循环水系统；提取浓缩用水采用1套循环水冷却系统，达到节约用水目的。通过分级回收大罐冷却水、浓缩冷凝水、换热器冷凝水等，达到热能综合利用的目的。 (见附表)

车 间
主要设备
规格
数量
供水能力
发 酵
混凝土冷却塔
L4.7m风机
2
1000m3/h
提 取
混凝土冷却塔
L4.7m风机
2
1000m3/h
发 酵
热水贮槽
100 m3
1

厂内锅炉动力车间建有水处理装置，软化水的供水能力为50m3/h，保证了全厂的用水要求。

6.4.3 排水

本项目排水实行清污分流。分为生产污水排水系统和清洁下水排水系统，建有专用排水管网。生产中产生的有污染的废水污水收集后集中处理，统一排入市区污水管网，最终进入城市污水处理系统。厂区生活水和雨水排入雨水管网，汇入全厂生活排水系统。
工厂现有东、西两个排水口，生产污水由西排水口排出，生活水和雨水由东排水口排出。

6.4.4 柠檬酸废水处理
柠檬酸生产的全流程，废水主要有三个方面的来源：中和工序排出的洗糖废水、酸解工序滤布冲洗水、离交树脂再生水。

6.4.4.1 处理工艺流程
柠檬酸废水属于高浓度有机废水，COD值很高，可生化性好。可以考虑选用生物处理法。采用厌氧—好氧工艺是比较合理的，能到达环境保护要求与节约能源的统一。工艺流程图如下：
废水 调节池 厌氧池 好氧池 沉淀池 污水检测

外运 板框压滤 污泥浓缩池 达标排放

6.4.4.2 水质排放标准
柠檬酸工业污染物排放标准（GB19430-2004）：
COD ≤ 150mg/l,SS ≤80mg/l,排水量≤80米3/T柠檬酸， PH:6—9。
6.4.4.3 运行费用
直接费用包括电费及人员工资二部分

名称
费用（万元/年）
备注
电费
45.9
以0.5元/KWH，1.5KWH/吨水
人工费
6
以15000元/人年，4人
合计费用
51.9
吨水处理费用：0.85元

340天×处理水量约1800吨/天

计划废水处理工程投资额 362万元（不含外购技术设计和调试费用）

6.5 供电及电讯
6.5.1 供电
1、本项目需用电负荷约5129kW。负荷等级为三级负荷,各部分用电情况详见新增用电负荷表。
新增用电负荷表
序号
装 置 名 称
计算负荷（kW）
备 注
1
工艺装置
2615

2
辅助装置及公用工程
1044.5

3
水系统
919.5
环保、循环水、河水
4
照明及其他
100

小计
4679

考虑同时系数0.80
3743

2、供电电源
厂设总变电所一座，有一回35kV电源进线，直接从华东电网35千伏线路受电，变压器供电能力为10000KVA，其中3000KVA（一台1000KVA，一台2000KVA）在正常使用，一台7000KVA暂报停用（可随时申请恢复使用）。热电站配有3000kW背压发电机组1台。
根据柠檬酸生产特点，建议新增一回10kV电源进线或新增一套自发电机组，以保证柠檬酸发酵罐的运行。
3、供电方案
本项目新增用电负荷4679 kW。对现有电气系统进行更新、整改完善，增加3台新变压器和低压系统43块配电盘，铺设新电缆，维修配电室等，具体投资预算为204万元。 (见附表)
6.5.2电讯
本项目需新增一套100门的程控交换系统，电话6门，以满足行政管理和生产需要。

6.6供热
企业现有一台20吨/时的次高压锅炉为热电锅炉<型号为WGC—20—51/2>，蒸汽压力为5.1MPa，于1986年安装使用，配3000KW的背压式发电机组<型号为QFK—3—2>，汽轮机型号为B2—449/5，年发电能力为500万度。经背压式发电机发电后的蒸汽压力为0.5 MPa，可供生产使用。（因企业停产，该热电装置已停用多年）。
根据本项目的热负荷和全厂热平衡，本项目所需0.5MPa的饱和蒸汽18 t/h，完全可以由装置副产蒸汽供给。
6.7 厂房及土建
6.7.1项目厂房及土建基本情况

序号
项目名称
结构
规格（米）
数量
（M2）
单价
(元)
总价
（万元）
备注
1
办公化验培菌室
三层砖混
52*12*10
1872
750
140.4

2
粉碎系统
二层钢架
24*15*8
720
900
64.8

3
发酵系统
三层钢架
42*24*24
3024
800
241.9

4
提取系统
五层框架
48*33*24
7920
1100
871.2

5
维修备件库
二层砖混

700
0.0

6
原料仓库
一层砖混
40*25*8
1000
600
60.0

7
成品仓库
一层砖混
48*36*8
1728
600
103.7

8
设备基础及其它

200.0

9
河水

40*18*3
720
550
39.6

10
循环水

20.0

11
环保

207.0

合 计

1948.6

6.7.2精制烘干包装车间的GMP标准设计
本柠檬酸项目按BP93/BP98标准生产，
6.8项目总投资
20000吨/年柠檬酸生产总投资概算（单位：万元）
序号
项 目
设 备
管件
及阀门
安装费1
电 器
仪 表
安装费2
土 建
其他
合计1
备 注
1
粉碎发酵板框
1637.6
500
428
49
148
20
306.7

3089

2
粗精提取
1386.5
420
361
40
300
34
871.2

3413

3
动力系统
240.0
60
60
5

1

366

4
培菌系统
42.0
3
9
2

0
140.4

197
含办公室、化验室
5
河水
14.0
8
4
2

0
39.6

68

6
循环水
192.5
30
12
2

0
20.0

257

7
环保
416.3
45
72
25

8
207.0

773

8
其他
116.7

86
61
15
363.7

642

合 计2
4045.6
1066
946
211
509
78
1948.6

8804

9

0

10
GMP标准设计

100
100
精制烘干包装车间
11
土地及原资产

580
580

12
设计费

200
200

0

总 计
4046
1066
946
211
509
78
1949
880
9684

说明：
1、对现有旧库房加以维修使用，调整新建厂房规模，削减土建投资。
2、其它待计入总投资的费用有：
（1）玉米蛋白加工成蛋白饲料系统投资费用
（2）废渣综合利用投资
6.9 生产成本

20000吨/年柠檬酸车间生产成本（以木薯和玉米配合物为原料）

名 称
单位
供应价
（元）
单价
（元）
物料消耗
年累计消耗
单耗（t/t）
金额(元)
物料（t）
总额(元)
玉 米
吨
1420
1256
0.27
339.12
5400
6782400
木 薯
吨
1160
992
1.30
1289.60
26000
25792000
山芋干
吨
1130
1000
0.13
130.00
2600
2600000
碳酸钙
吨
146
125
0.88
110.00
17600
2200000
氢氧化钙
吨
328
280
0.02
5.60
400
112000
硫 酸
吨
520.0
445
0.88
391.60
17600
7832000
盐 酸
吨
360
308
0.15
46.20
3000
924000
活性炭
吨
5380
4600
0.0035
16.10
70
322000
烟 煤
吨
420.0
359
1.20
430.80
24000
8616000
包装材料
只
2.3
2
40
80.00
800000
1600000
辅 料

56.00
0
1120000
河 水
吨

0.30
100
30.00
2000000
600000
电
KWH

0.48
502
240.96
10040000
4819200
汽
吨

53.00
0
0.00
0
0
工 资

128.82
0
2576436
大 修

95.84
0
1916864
维修费

95.84
0
1916864
折 旧

408.98
0
8179520
其他

10.00

200000
车间成本

3905.46

78109285

注：原辅材料价格均为不含税价。
第七章、工厂组织和劳动定员
7.1 建制及组织
本项目的生产装置生产的柠檬酸系列产品，按独立的公司建制，设部分管理人员，其余为操作工人。
工厂管理部门和生产车间管理干部，白班维修工人和后勤服务人员实行白班八小时工作制度，每周5天工作日，干部跟班实行轮流值班制。
生产车间倒班岗位及相应后勤岗位人员实行连续三班倒替作业，按四个作业班三班倒换运转制度。
所有作业人员经考核合格后方允许上岗操作。

7.2 岗位定员情况
岗位定员一览表：

序号
岗 位
分岗位定员（人）
合计定员（人）
比 例
%
备 注
1
管理人员1
高管3，厂办4，财务3
10
5
管理人员10人
2
管理人员2
经理1，工艺3，设备3，统计2，安全1，环保1
11
6
管理人员11人
3
管理人员3
经理1，供应1，仓贮2
4
2
管理人员2人
4
管理人员4
经理1，销售3，仓贮2
6
3
管理人员1人
5
化验人员
质管1，原料2，成品2
5
3
管理人员1人
6
培菌人员
主管1，操作9
10
5

7
发酵人员
粉碎2，发酵3，板框1，计6人/班
24
13

8
提取人员
原料1，中和2，酸解2，离交浓缩2，结晶分离2，干燥包装3，计12人/班
48
25

9
热电人员
司炉3，汽轮机配电2，电工1，计6人/班
24
13

10
中控环保人员
中控1,环保1，计2人/班
8
4

11
维修人员
主管1，维修工8
9
5

12
电仪人员
电工4，仪表3
7
4

13
公用工程
空压机1，供水1，计2人/班
8
4

14
值班长
值班长1，计1人/班
4
2

15
经 警
门卫3，计3人/班
12
6

总 计

190
100

第八章 厂址选择

8.1 厂址的地理位置
新项目工程地址位于中国*****工区，省道公路横贯厂区，厂内有铁路专用线与陇海线路相连；公路、铁路、港口、内河等运输十分便利，具有较佳的地理位置和自然环境，厂区内海拔高程5.