五合一智能数控门框成型节电改造项目建设投资可行性分析报告.doc

目 录第一章 项目概况11.1项目概况11.2项目提出的原因及背景11.3编制依据及原则31.4综合经济技术指标5第二章 企业基本概况62.1企业的基本情况62.2企业的财务情况8第三章 市场需求分析及必要性103.1市场分析103.2项目产品竞争优势123.3项目建设的必要性13第四章 项目改造内容及技术方案164.1公司生产用电情况164.2技术改造方案174.3工程方案24第五章 用电计量及管理265.1概述265.2用电计量、管理现状及改进方向265.3企业用电管理制度建设275.4企业能源计量管理27第六章 安全卫生、消防及劳动定员296.1编制原则296.2 编制依据296.3 编制目的296.4 运行中的危害、危险因素分析306.5防雷、防火、防爆306.6 防电伤、防机械伤害、防坠落及其他316.7综合评价31第七章 企业组织和劳动定员33第八章 项目实施进度348.1 实施总体时间进度348.2 实施进度横道图34第九章 投资估算及资金筹措359.1项目总投资估算359.2资金筹措35第十章 节电经济效益分析3610.1效益计算的依据3610.2 编制说明3610.3节能效果概述3610.4节电效益分析3710.5财务分析3710.6风险分析3710.7财务评价结论38第十一章 社会效益分析3911.1节约电能源3911.2减少二氧化碳排放3911.3有助于可持续发展3911.4有助于促进当地发展39第十二章 结论与建议4112.1 结论4112.2 建议412第一章 项目概况1.1项目概况1、项目名称：五合一智能数控门框成型节电改造项目2、建设性质：节电技术改造3、建设单位：XX4、建设地点：XXX县工业园新中胜产业基地5、建设目标及内容：项目为节电技改造，即利用现有厂房和公用工程条件，采用“五合一智能数控门框成型”的新工艺、新设备进行技术改造和升级，提高生产效率，降低电能消耗，达到电力需求侧管理的要求。项目完成后，比改造前可节电量约78.38万kWh。6、建设工期：项目的建设期限为9个月，即2014年4月至2014年12月。7、项目总投资项目总投资为110万元，为新增设备投资。8、资金来源项目总投资110万元，资金来源方式为企业自筹。1.2项目提出的原因及背景低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。 低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。 在全球气候变化和能源紧缺背景下，以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济发展模式正越来越被重视。“低碳经济”最早见诸于政府文件是在2003年的英国能源白皮书我们能源的未来:创建低碳经济。作为第一次工业革命的先驱和资源并不丰富的岛国，英国充分意识到了能源安全和气候变化的威胁，它正从自给自足的能源供应走向主要依靠进口的时代，按目前的消费模式，预计2020年英国80%的能源都必须进口。同时，气候变化的影响已经迫在眉睫。发展以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济，已成为经济发展的新模式。近年来，我国出台了不少激励性财政政策，包括提高建筑节能标准、鼓励发展公共交通和节能环保汽车、鼓励推广高效节能产品，用价格和税收政策支持发展可再生能源、新能源，鼓励发展节能环保和资源综合利用产业。在4万亿刺激经济的投资中，国家安排了5800亿元绿色投资用于节能减排、生态工程、技术改造等相关项目。一些金融机构开始明确提出节能减排的企业责任，同时积极参与到绿色环保项目的贷款和投资当中，取得了很好的社会和经济效益。20世纪70年代以来，国际上特别是发达国家成立了多种能源机构，相互协调，不断调整能源战略。其核心内容是把节约能源和保护环境放在突出位置，积极研究更适应现代社会发展要求的资源配置方式和管理方式，使管理职能符合市场经济体制的要求。在这种背景下产生的电力需求侧管理和综合资源规划，改变了单纯依靠增加能源供应来满足需求增长的传统思维模式，建立了把需求侧节约的能源作为供应方一种可替代资源的新概念，将资源配置拓展到更广阔的领域，以最经济的方式和最好的社会效益开展能源服务。“需求侧管理”是从英文“demand side management”直译过来的，缩写为DSM，指通过采取有效的激励措施，引导电力用户改变用电方式，提高终端用电效率，优化资源配置，改善和保护环境，实现最小成本电力服务所进行的用电管理活动，是促进电力工业与国民经济协调发展的一项系统工程。电力需求侧管理二十世纪九十年代初传入我国。在政府的倡导下，电力公司及电力用户做了大量工作。通过减少用户在电网峰荷时段的电力需求，采用拉大峰谷电价，实行可中断负荷电价等措施，引导用户调整生产运行方式，降低电网的最大负荷，提高整个电网的负荷率，有效利用已有电网资源，力图以较少的新增装机容量达到系统的电力供需平衡；鼓励企业进行技术改造革新，推广节能设备的使用，使用户更有效地利用能源，降低能源消耗总量，达到节约能源的目的。XXX在政府有关部门及专家的指导下，对电力需求侧管理的认识逐渐提高，结合本企业用电系统的特点和用电规律决定实施用电需求侧管理项目。XXX拥有较高的技术力量和管理水平，十分重视生产工艺流程的改善和节能减排工作，坚持以技术求发展，向节约要效益。公司坚持生产过程的污染控制与末端治理并重的原则，又进行了综合改造。此次电力需求侧管理项目就是在这种情况下提出的，主要是优化生产工艺流程、淘汰高能耗设备，采用“五合一智能数控门框成型”技术，在为企业创造经济效益的同时创造良好的社会效益。1.3编制依据及原则1.3.1 编制依据1、关于印发节约用电管理办法的通知（国经贸资源20001256号）；2、国家发展改革委关于加强用电侧管理的通知（发改能源2003469号）；3、国家发改委关于印发电力需求侧管理办法的通知（发改运行20102643号）4、XXX省电力需求侧管理办法实施细则（赣发改能源字20111129号）；5、XXX省电力需求侧管理专项资金管理办法（赣财建2011131号）要求6、中华人民共和国节约能源法；7、重点用能单位节能管理办法及国家及省有关法律法规；8、建设部技改项目文件可行性研究报告编制深度规定建质200384号；9、节电技术经济效益计算与评价方法 GB/T 13471-2008；10、国家发展和改革委员会节能中长期专项规划；11、项目建设单位提供的有关基础资料。1.3.2 编制原则根据国家有关部门和业主对项目的要求，本报告的编制应遵循以下原则：本项目为节电技术改造项目，编制的可行性研究报告应遵循和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范。依据有关电力需求侧管理的技术政策要求，对本项目的实施条件、技术方案、节电效益和经济效益以及对环境的影响等各个方面，力求全面客观地反映实际情况，多方面分析对比，为项目承办单位决策提供依据。本项目为XXX的五合一智能数控门框成型技术节电改造项目，根据XXX省政府有关部门颁布的电力需求侧管理项目的要求,对用电设备实施节能技术改造,保证设备优化运行,节能高效。1.4综合经济技术指标序号指 标 名 称单位数据或指标1项目总投资万元1101.1固定资产投资(静态投资)万元1101.2建设期利息(动态投资)万元02年节约用电万度78.383年新增收益万元53.474总投资收益率%48.65投资回收期(静态法)年2.06第二章 企业基本概况2.1企业的基本情况2.1.1企业主要经营者从事企业经营的简历2.1.2企业简介2.2企业的财务情况第三章 市场需求分析及必要性3.1市场分析3.1.1市场需求情况我国门业产业发展至今已有20余年的历史，近年来国发经济持续发展对安全门需求进入高速发展时期，市场需求量迅速扩大，盼盼集团、步阳集团销售网络遍布全国各地，并在日本、俄罗斯、新加坡等国建立了销售网点，可以肯定在今后相当长的时期内，门产业仍将保持稳健的发展势头。中国现有人口十三亿，庞大的人口基数本身就组成了一个庞大的日用工业品消费市场。同时随着中国国民收入的不断飞升，防盗意识的不断加强，中国市场将进入精品消费时代，安全门消费将不再仅仅为了满足其最基本的安全防盗需求，将向更高的心理需求、自我满足需求跃进，不仅反映在外表美观，新颖、高雅，花样和形式多样的装潢需求装饰，而且对安全门的防盗功能的需求将越来越迫切，所以将会有一个庞大的防盗门需求市场。据市场宏观资料显示，中国已经成为安全门的生产和消费大国。尤其随着房地产市场的拉动和居民消费理念的提升，已经第一次拉动了我国门业的首轮市场。但是人们生活水平的不断提高，审美意识也在进一步增强，安全门的产生就及时地满足这一市场的不断需求。 随着城乡一体化政策的实施，以及新农村建设的开展，农村强大的潜力市场在逐渐释放，近几年室内安全门销量在农村剧幅增长就是一个明证。而随着近几年农村消费能力的进一步提升、国家建材下乡政策的实行，以及更多外出务工、创业人员返乡自建房的增多，更是进一步提升了农村市场对室内安全门的需求。XXX县发展门业产业具有较好的现实基础和可行性：一是原材料充足。XXX县是林业大县和农业大县，丰富的林木资源和农业秸杆可以为门业生产提供充足的原材料，为发展钢木门、实木门、生态门生产企业提供良好的原材料； 二是有一定的产业发展基础。由全国钢木门专委会会长单位、钢木门行业二十强广州市XXX门业有限公司在XXX工业园投资兴办的XXX门业生产线开始投产，并以XXX为龙头，带动了XXX市禹恒五金制品有限公司等多家门业生产及配套企业入驻或签约XXX工业园；三是具有良好的平台基础。县政府规划了5000亩门业产业基地。一方面已经在XXX工业园新中胜产业基地规划建设2000亩门业产业园。目前征地工作已基本完成，主干道路已经建设到位，地场平整正在推进。另一方面结合工业园调区扩区工作，在长胜镇真君堂规划3000亩土地发展门业产业；四是有县政府出台招商优惠政策，特别是在土地、税收、用工等方面有优惠，对门企业有一定的吸引力。五是赣南苏区发展振兴规划的出台，XXX享受西部大开发政策，因农村土坯房改造扩张了门业市场的需求。3.1.2目标市场2012年，XXX县人口78万人，周边县市人口700多万，消费量则更为可观。近年来，随着国民经济快速发展，人民生活逐步提高，防盗意识的增强，人们对包括室内安全门在内的优质日用工业品需求量日益增大，从长远看市场将永不饱和。据资料显示，XXX县在“十二五”期间，将建设现代化厂厂房40万平方米左右，建设大型物流中心、仓储库房、体育馆、星级宾馆、大型商业网点20万平方米左右，建设现代化养殖厂房和设施农业暖棚8万平方米左右。城市功能进一步完善，城市框架继续拉大，房地产开发的加快必然带动室内钢木门需求的快速增长。因此，本地市场需求潜力很大。本项目产品一般采用订单方式生产，在国内市场需求十分广泛，除本地市场部分外，约占本项目产品量75%左右部分在XXX特别是在市区销售。3.2项目产品竞争优势1、技术的先进性XXX拥有创新发明专利技术，现自主研发生产的钢木门、铝合金门、不锈钢门、智能安全门、节能环保型生态工艺门已获得多个国家产品专利。企业通过ISO9001：2008质量管理体系认证，先后获得“绿色环保产品”、“百度营销百强提名奖”、“中国家居业优秀品牌”、“全国钢木门专委会会长单位”、“钢木门行业二十强”等称号，率领全国钢木门企业制定钢木门行业国家标准。荣获“中国门业首推品牌”、第一届门业设计大赛金奖“等荣誉。2、质量的稳定性XXX不断更新现代化的生产设备，作为打造高品质产品的坚强后盾，严格把关每一道工序，监督每一个生产环节，持续优化并改善生产流程，多年来一直不断提高品质标准。凭着一丝不苟的态度，XXX的产品在同行业中保证着独一无二的质量稳定性。3、产品的多样性XXX以生产安全门、防火门、钢木室内门、生态门、不锈钢门、钛镁铝合金门、木门、衣柜门等产品。XXX产品多元化发展，月销量总计突破10万套，实现全天24小时每分钟产销两套门，在全国享有很高的知名度和美誉度，已成为全国门业优秀品牌之一。3.3项目建设的必要性1、实现可持续发展的需要能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。拉闸错峰，能源紧缺已到了制约企业的发展。随着国家能源法的颁布实施，节能作为每个企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，本项目的实施，既是对国家可持续发展的具体体现，同时降低了企业的经营成本，提高了设备的自动化水平，既利国利民也有利于企业的发展。2、是节能减排，保护环境的需要节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。 中国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16左右、单位GDP二氧化碳排放总量减少17。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。3、项目建设是节省电力资源的需要电力需求侧管理是国家能源战略的重要组成部分，是缓解电力紧张状况，提高电力使用效率的重要举措，是科学发展观的具体体现，对促进能源、经济、环境的协调发展具有重要意义。本项目利用五合一智能数控门框成型技术对门框的生产进行改造，使设备优化运行，降低维护成本，减少电能消耗成本，提高电气系统运行管理效率；提高生产效率，降低电能损耗。4、降低企业成本，提高经济效益的需要XXX通过对门框成型的工艺及设备进行节电改造，提升企业智能化水平，提高企业的运行效率，降低企业运行成本，减少生产耗电，通过不断完善管理体制和技术创新，引进高端环保节能机器设备，节省企业电力资源50万度以上，提高企业经济效益。本次项目的建设，将有效的降低项目单位电力使用量，降低企业运营成本，提高经济效益。5、项目的建设是完善用电计量体系，实现科学用电的需要。项目的建设采用用电计量体系实现三级计量；用电统计分析实现制度化，并为生产调度提供用电成本分析和优化方案；有计划地实施用电系统及设备监测和审计，加强与节能服务公司的合作，并有针对性地进行改造，优化生产工艺，促进使得公司的能源管理包括电力需求侧管理走上可持续发展的轨道。利用现有厂房和公用工程条件，采用“五合一智能数控门框成型技术”的新工艺、新设备进行技术改造和升级，从而使用电效率大幅度提升，达到电力需求侧管理的要求。综上所述，本项目的建设符合国家支持的产业政策，符合企业的可持续发展战略，对推动XXX的经济发展有着重要作用，项目的建设是非常有必要的。第四章 项目改造内容及技术方案4.1公司生产用电情况XXX总投资1.2亿元，现已建成厂房4万多平方米，2012年9月开始投入生产，生产规模为年产20万套门（年产防盗门10万套、防火门5万套、其他门类5万套）。公司主要用电设备为工艺生产设备。采用的生产工艺：落料开平滚花冲孔切角折弯焊接磷化喷塑木纹转印检验装配成品检验入库经对全厂用电设备功率的统计，生产工艺设备总功率443KW，年耗电量170.11万KWH。厂区设备功率及年耗电量一览表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）年用电量（万度）一门框成型417160.131开平机台24.5912*3203.462滚花机台216.53312*32012.673折弯机台67.54512*32017.284转角机台431212*3204.615单式冲床台324.514412*32055.306常规空压机台24.5912*3203.467热压机台67.54512*32017.288焊机设备台101212012*32046.08二门框后期处理269.981表面处理设备台23612*3202.302磷化处理线台22.5512*3201.923装配、机加工工具（电动）套1151512*3205.76合计443170.11从上表可以看出，门框成型占生产过程中总功率的94.1%，因此对其进行节点改造非常必要，将很大程度上降低全厂的电费成本。4.2技术改造方案根据项目生产过程中的用电情况以及XXX自身的研发，主要针对门框成型过程中涉及到的设备进行改造，拟采用五合一智能数控门框技术，缩短工艺流程、提高门框生产效益、降低人力及电力成本，提高企业竞争力。4.2.1改造后工艺说明项目采用五合一智能数控门框技术后，能将门框卷料一次性拉出成型门框，其主要工艺如下：落料拉管成型冲孔焊接磷化喷塑木纹转印检验装配成品检验入库。4.2.2项目改造说明本次改造主要针对门框生产流程，通过企业自主研发的五合一智能数控门框技术减少整条生产线上的设备总数，提高生产效率，减少电能消耗。在工序方面主要表现为由原来的落料开平滚花冲孔切角折弯焊接改造成为落料拉管成型冲孔焊接，使开平、滚花、切角、折弯等工序合为拉管成型一道工序，省去开平、滚花、切角、折弯涉及到的14台设备，提高生产效率75%；同时单式冲床改造成组合冲床，省去设备32台，提高生产效率25%；常规空压机改造成变频螺杆空压机，提高生产效率37.5%；热压机改造成为冷压机，提高生产效率50%。4.2.3节能原理说明1、五合一智能数控门框技术五合一智能数控门框技术为XXX自主研发的一种生产技术。五合一智能数控门框技术是将门框卷料一次性拉出成型门框，连带自动斩切，省去不同花边用途的折弯工序，不需要人工对门框弧线进行一一折弯，节约大量的人力物力；门扇、门框组成冲床取代单式冲床，无需每道工序换一台设备，在同一台设备上即可完成大部分工序，缩短总图流线，省时省力。五合一智能数控门框技术的电能节约一方面是减少设备的投资总数，减少装机负荷，另一方面是提升生产效率，减少同等产量的生产时间。具体如下：改造前门框成型技术与五合一智能数控门框成型技术对比表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）年用电量（万度）改造前门框成型技术1开平机台24.5912*3203.462滚花机台216.53312*32012.673折弯机台67.54512*32017.284转角机台431212*3204.61合计149938.02五合一智能数控门框成型技术1拉管机台218.7537.53*3203.6从表格可以看出，五合一智能数控门框成型技术较改造前门框成型技术装机负荷减99-37.5=61.5KW，设备总数由14台缩减为2台，同等产量用电时间由日工作12小时减少为日工作3小时，生产效率提升75%；同等产量年耗电由38.02万度减少为3.6万度，节能34.42万度。2、组合冲床组合冲床以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能冲床和专用冲床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的7090，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合冲床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合冲床联在一起，就成为自动生产线。组合冲床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合冲床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。项目采用的五合一智能数控门框技术可以通过数控技术来调节组合冲床的各种型号要求，取代单式冲床的专一功能。组合冲床较于单式冲床的电能节约主要也表现为：一减少设备数量，减少总装机负荷；二缩短总图流线，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。具体如下：改造前门框成型技术与五合一智能数控门框成型技术对比表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）年用电量（万度）改造前门框成型技术1单式冲床台324.514412*32055.30五合一智能数控门框成型技术1组合冲床台811889*32025.3从表格可以看出，五合一智能数控门框成型技术较改造前门框成型技术中采用的组合冲床较于单式冲床虽然单台功率提高，但设备数量减少，总装机负荷减少144-88=56KW，设备总数由32台缩减为8台，同等产量用电时间由日工作12小时减少为日工作9小时，生产效率提升25%；同等产量年耗电由55.3万度减少为25.3万度，节能30万度。3、变频螺杆空压机变频空压机是目前国际上公认的最为节能的空压机，采用的是德国最先进的变频空压机技术和变频永磁电机的双变频技术。国内的变频螺杆空压机是在保证原装品质的基础上根据国内的不同环境加以改进，使产品在国内使用更具有优越性。变频螺杆空压机压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。变频空压机较于常规空压机具有如下优点：（1）气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制，比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。（2）更节能：变频螺杆式空压机变频器是根据实际用气量实时调整电机转速的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。（3）启动无冲击：由于变频螺杆式空压机内置的变频器本身是一个软启动装置，启动电流最大在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。这种冲击不仅对电网的，也有对速个机械系统的冲击，也大大减少。（4）噪音低，由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降，机械磨损小。（5）对储气罐容量要求小。项目通过把常规空压机改造成变频螺杆空压机，提高产品的质量要求及生产效率；减少噪音污染，改造场区内的工作环境；节约电能的消耗。常规空压机与变频螺杆空压机的电能节约对比表如下：改造前门框成型技术与五合一智能数控门框成型技术对比表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）年用电量（万度）改造前门框成型技术1常规空压机台24.5912*3203.46五合一智能数控门框成型技术1变频螺杆空压机台24.597.5*3202.16从表格可以看出，改造后采用的变频螺杆空压机较于常规空压机总装机负荷虽然不变，但通过提升生产效率，提高产品质量的稳定性，改善工作环境来达到节能效果。同等产量用电时间由日工作12小时减少为日工作7.5小时，生产效率提升37.5%；同等产量年耗电由3.46万度减少为2.16万度，节能1.3万度。4、冷压机（1）冷压机工作原理冷压机即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机（冷冻式干燥机）就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。在冷压机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降 压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。除了上述部件外，SSS型冷干机还包含能量调节阀、高低压保 护器、自动排污阀、控制系统等部件。（2）热压机工作原理热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。(3)热压机改造成冷压机的优势项目生产过程中的热压机需用电力产生气压，压力的保持需通过不断的消耗电能来支撑，即使在待机状体也需要消耗电能。而冷压机是由电动机带动压力板一次性压到位后自动固定，后续过程中运行属待机状态，不消耗电能。同时采用五合一智能数控门框成型技术后，冷压机调整到生产所需压力后自动固定，无需每次工作时进行压力调节，提升了生产效率，同时同等压力下冷压机较于热压机的功率需求更小，从而达到节能效果。冷压机与热压机节能对比表如下：改造前门框成型技术与五合一智能数控门框成型技术对比表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）年用电量（万度）改造前门框成型技术1热压机台67.54512*32017.28五合一智能数控门框成型技术1变频螺杆空压机台64246*3204.61从表格可以看出，改造后采用的冷压机较于热压机虽然装机台数不变，但单台功率减少，总装机负荷减少45-24=21KW，同时通过提升生产效率，同等产量用电时间由日工作12小时减少为日工作6小时，生产效率提升50%；同等产量年耗电由17.28万度减少为4.61万度，节能12.67万度。4.2.4 改造后的设备选择本次项目五合一智能数控门框成型技术改造主要是利用现有生产条件，通过提高终端用电效率和优化用电方式，采用公司自出研发的生产技术，对门框成型过程中涉及到的设计进行优化改造，在完成同样产量的同时减少电量消耗，提升企业生产效率、改造场区工作环境，达到节约能源和保护环境，实现低成本电力服务。根据项目改造前后生产工序的差别，以及对产品质量的要求来选择改造后所需要的设备。五合一智能数控门框成型技术改造需要重新购置的设备清单如下：序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）单价（万元）合价（万元）1拉管机台218.7537.520402组合冲床台811885403变频螺杆空压机台24.59364冷压机台6424424合计181104.2.5技改前后用电量比较1、改造前常规生产工艺用电量改造前生产规模为年产20万套门，年工作时间为3840h，运营负荷为100%。采用的生产工艺：落料开平滚花冲孔切角折弯焊接磷化喷塑木纹转印检验装配成品检验入库。全厂生产工艺设备总功率443KW，年耗电量170.11万KWH。改造前厂区设备功率及年耗电量一览表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）运营负荷年用电量（万度）一门框成型64417160.131开平机台24.5912*320100%3.462滚花机台216.53312*320100%12.673折弯机台67.54512*320100%17.284转角机台431212*320100%4.615单式冲床台324.514412*320100%55.306常规空压机台24.5912*320100%3.467热压机台67.54512*320100%17.288焊机设备台101212012*320100%46.08二门框后期处理5269.981表面处理设备台23612*320100%2.302磷化处理线台22.5512*320100%1.923装配、机加工工具（电动）套1151512*320100%5.76合计69443170.112、五合一智能数控门框成型技术改造后改造后场区生产规模为年产20万套门，年工作时间为3840h,运营负荷下表，采用的生产工艺为：落料拉管成型冲孔焊接磷化喷塑木纹转印检验装配成品检验入库。五合一智能数控门框成型技术改造后全厂生产工艺设备总功率304.5KW，年耗电量91.73万KWH。改造后厂区设备功率及年耗电量一览表序号设备名称单位数量功率（Kw）负荷（Kw）用电时间（H）运营负荷年用电量（万度）一门框成型28278.581.751拉管机台218.7537.53*32025%3.62组合冲床台811889*32075%25.33变频螺杆空压机台24.597.5*32062.5%2.164冷压机台64246*32050%4.615焊机设备台101212012*320100%46.08二门框后期处理5269.981表面处理设备台23612*320100%2.302磷化处理线台22.5512*320100%1.923装配、机加工工具（电动）套1151512*320100%5.76合计33304.591.733、两种保鲜方法保鲜脐橙用电能耗对比门框成型技术用电负荷(kw)设备总数年用电量(万kwh)改造前44369170.11五合一智能数控门框成型技术304.53391.73可节约138.53678.38注：项目年产量为20万套门，运营周期为320天，满负荷运营按每天12小时计。通过上述可知，从耗电量来看，改造前的常规门框成型技术用电量远高于五合一智能数控门框成型技术。项目完成后可节约电力138.5kw,可节约电量78.38万kwh，企业年节电效率46%。4.3工程方案本项目为节电技改，即利用现有厂房和公用工程条件，采用新工艺、新设备进行技术改造和升级，从而使用电效率大幅度提升，达到电力需求侧管理的要求。本项目不需征用土地，无新增建筑面积。故工程方案不作详细的论述。工程设备安装按电气装置工程施工及验收规范执行，电气装置安装工程盘，贵及二次回路结线施工及验收规范验收。第五章 用电计量及管理5.1概述 电力需求侧管理要建立长效机制，将电力需求侧管理纳入企业节能规划，公司领导及能源管理部门要组织公司相关部门，根据公司发展目标和电力需求特点，将通过需求侧管理可节约的电力和电量作为一种资源综合纳入公司电力需求规划，并据此制定年度电力需求侧管理工作计划，包括负荷管理目标、节电目标、实施方案等。创造一个有利于DSM的实施环境，需要加强用电计量体系的建设。电能是二次能源的一种，按照企业能源管理和电力需求侧管理的要求完善用电计量体系，也是加强企业能源管理的需要。5.2用电计量、管理现状及改进方向XXX一直重视能源计量，二级用电计量体系完善，为保证生产运行和用电管理奠定了基础，XXX在现有计量统计数据的基础上，确立了这个电力需求侧管理项目的实施方案，但在方案确立过程以及日常管理的实践中，在有关部门专家的指导下，我们认清在用电计量和管理方面还有很多方面需要完善，主要体现在一下几个方面。用电计量体系应该实现三级计量这对于主要用电设备的电耗可以清楚地把握，为生产经营和生产调度提供用电成本核算依据；从用电设备的源头把握其电耗规律，