项目工程师年终总结.ppt

项目工程师年终总结1234目录页年度工作概述今年工作完成情况明年工作计划经验教训总结 年度工作概述 本年度工作概述 年度完成的主要工作本年度工作概述2016年时间转瞬间已经过去了，在加朗各位领导的带领下，在各位同事的支持和帮助下，我坚持不断学习专业知识，总结工作经验，努力提高综合素质。不断完善、完成各项工作.本年度主要工作内容如下：1.策划和实施质量规划，保证产品质量，不断优化质量;2.负责新项目的开发、模具制作、过程开发、新项目时间节点跟踪处理；3.参与产品质量标准、检验文件的制定；负责新产品检验作业指导书的审核，培训并监督质量标准、检验文件的实施；4.负责检验所用的极限样品、合格样品、不合格样品（图片）的封样、标识和提供。5.跟踪客户需求样件制作、参与试模以及模具的验收；6.编制实验大纲并跟踪每项试验的进度状况；7.参与所负责项目客户来访的接待；8.SOP前将BOM、SOS等文件发放至生产部;执行针对新项目的各类培训（如产品质量要求、工艺特点、产品组装、操作步骤、注意要点等）；9、根据计划进行项目试生产的准备工作，及时总结和解决试生产出现的问题，并形成经验总结；10.项目移交文件的准备；11.参与F11按钮模具备模的自主模具开发；年度完成的主要工作1.三月份协助组装车间现场梳理、人员培训、质量控制、计划安排等工作；2.上半年参与了精益生产中简单导套在注塑机边组装、包装的评估、验证等工作；下半年参与了精益生产去库存专案工作中呆滞原材料、半成品、成品的评估、判定工作；3.五月份参与了外部质量体系审核准备工作，经过努力、顺利通过了体系TS16949监督审核；4.负责各量产老项目进料、过程、发货等环节的质量保证、质量控制的策划和实施，坚持预防为主；5.参与了宝马F4X后导套易断裂问题分析的协助、支持、现场审核等工作；6.负责了R020、A2项目的过程开发及量产准备工作；7.负责了Bora D项目的过程开发、模具开发验收及量产的工作；8.负责了W66W77 PA项目新车型新颜色配色及量产工作、负责了F37项目的延用，量产前准备等工作；9.负责了宝马F52项目的转移验收、移交等工作；10.负责了新项目A SUV、D181、CCFB的模具评审、开发及过程开发；11.完成了ISO 9001内审员外部培训、汽车行业IATF 16949内审员外部培训并运用到实际的工作中；今年工作完成情况 已完成的项目及概况 未完成的项目及概况已完成项目一R020项目、A2项目已正常量产；已完成的项目及概况已完成项目二宝来D项目已正常量产；已完成项目三W66W77 PA项目新车型新颜色顺利量产；F37项目已量产；未完成项目一F52项目导套本体的模具漏油问题整改未完项目导套本体的模具漏油问题整改未完成、成、F52副套盖子气纹整改未完成；副套盖子气纹整改未完成；A5H按按钮模具按计划整改中；钮模具按计划整改中；未完成的项目及概况未完成项目二新项目新项目A SUV 已提交光板件、认可中、皮纹还未做；已提交光板件、认可中、皮纹还未做；新项目新项目D181模具开发中，模具开发中，1月月15日提交光板件；新项日提交光板件；新项目目CCFB副导套正在开发中，光板件认可中；副导套正在开发中，光板件认可中；未完成项目三F11按钮模具备模的自主模具按钮模具备模的自主模具开发在按时间进开发在按时间进度进行中；度进行中；工作中自身存在的问题问题之一遇到阻力时很容易退却。问题之三项目开发组织中遇到问题不够冷静，过于情绪化，做不到审时度势。问题之二工作经验不够丰富，走了许多弯路，影响了自己的工作效率工作经验不够丰富，走了许多弯路，影响了自己的工作效率项目开发组织中遇到问题不够冷静，过于情绪化，做不到审时度势。AB工作中不断积累、总结经验、不断学习新的专业知识；形成经验教训库。协调能力及组织能力待提高，工作积极主动性需加强，各部门流程再熟悉，各部门出现纠纷时，能适时给予一些参考意见和解决方案。心理素质有待提高，遇到阻力不抱怨，而是要么克服它，要么调整自己的计划。改进自己工作问题的方法及措施 明年工作计划 明年重点事项 详细工作计划目标二目标三目标四加大力度自主设计、开发新模具5套以上，及流程建立；协助参与自动化、半自动化推动改进；自主模仿设计导套一套；完成A SUV项目、D181项目、CCFB项目导套过程开发、顺利量产，宝马G08项目的转移验收工作；完善新老项目关键控制点、质量策划、不断优化质量、减少客户抱怨及投诉；完成本部门汽车行业五大工具PPAP的培训、问题解决8D的培训，QC七大手法柏拉图、管制图的培训。自身内部体系审核专业知识的学习、项目开发专业知识巩固学习、设计3D软件加强学习；明年重点事项目标一详细工作计划内容1.根据公司战略发展方向及本部门之期望完成自己工作职责;2.新项目A SUV D181 CCFB的过程开发，模具尺寸控制、验收导入使项目顺利量产；宝马G08验收，转移量产；3.加大力度自主设计、开发新模具5套以上，及流程建立；协助参与自动化、半自动化推动改进；模仿设计导套一套；4.项目进度控制、督促作业标准在生产现场的实施，监督、处理各种异常；开发期间文件标准化建立及推行；5.对目前现有的检验标准进行梳理归类完善，确保检验资料的准确性和有效性，（补建标准样品及不良限度样品、建立产品不良样品的实物，经验数据档案库。）；6.制定质量控制计划（关键零部件、关键工序、成品关键质控点）、过程质量控制、监督并执行供应商的质量管理，文件标准化，量检具优化。7.推动提案改善活动，重点解决新项目的问题清单的分析、改善，使新项目顺利量产；8.工程师、检验员队伍建设；对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任等的培训，组织业余活动，提升检验员向心力；带出一支专业的巡检团队，加强团队协作，检验标准培训；9.加强导套注塑模具设计学习并运用到实践中；要从源头抓起，重视设计质量的控制。10.个人专业知识、管理能力自学，五大工具的加强学习、运用，内部审核的加强学习、运用；11.建立专案改善机制(更多人员参与/提升品质意识)、专案改善主要针对重大品质异常及频发品质异常展开的品质改善活动；12.根据质量数据 缩减GP12检验产品的种类；13.客户反馈质量问题的分析、改善，跟踪验证；内部质量疑难问题改善、供应商技术问题确认改善；14.部分新项目的开发与跟踪协调、落实，按照客户进度完成项目开发工作；经验教训总结经验教训总结导套卡条客户投诉宝来D盖子易划伤、批量；对策：盖子皮纹亮度光泽度提高处理；改善后产品OK，预防了周转、仓储、组装等环节的划伤问题；推广到其他项目；F37材料异常导致批量断裂；F4X材料加错料异常导致产品易碎；F4X导套本体易断裂、有气孔 -以上过程控制中增加破坏试验项；POM材料受工艺影响尺寸变化大，在项目前期定工艺严格按照物性表，推广到其他项目；无纺布卡条开胶、粘贴不牢问题由于温度低问题造成，增加自动检测熔胶位置装置防止该问题继续发生；生产中自检、巡检加大抽检拨离力的频率，增加到检验指导书中；新项目开发中盖子晃动、异响等问题在项目前期解决掉，防止量产造成批量问题；案例：客户抱怨:Bora D副导套盖，NL-3主盖盖子松动;分析：由于PA6材料的吸水性，盖子遇到梅雨季节或充分吸水后会整体变大，导致松动；对策：盖子定位扣加胶，内径适当加胶，问题解决；后续项目前期模具开发评审时需慎重考虑材料收缩率及吸水性，解决该问题。迎难而上、勇于开拓