造纸项目建设可行性研究报告.doc

浙江某纸业有限公司
60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目

可行性研究报告

浙江省工业设计研究院
二〇〇九年四月

1

目 录

1 总论
2 项目提出的依据和必要性
3 承办企业基本情况
4 市场预测和产品方案
5 物料供应及公用设施情况
6 总体设计方案
7 建设条件和厂址方案
8 环境保护、消防、职业安全卫生
9 节能
10 企业组织、劳动定员和人员培训
11 项目实施计划
12 投资估算与资金筹措
13 经济分析
14可行性研究的结论及建议

1 总 论

1.1 项目名称
项目名称：60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目
项目承办单位：浙江某纸业有限公司
法定代表人：
项目地点：某县经济开发区某大桥新区
1.2可行性研究工作的承担单位及资质
1.2.1 本可行性研究工作的承担单位及资质
可行性研究工作的承担单位：浙江省工业设计研究院
工程咨询资格证书编号：工咨甲11220070045
1.2.2 可行性研究工作的项目负责人
法定代表人： 高级工程师
技术总负责人： 教授级高工
项目总负责人： 高级工程师
1.3可行性研究概况
1.3.1 建设规模
引进国际先进的废纸处理生产线、多盘白水回收机、多盘浓缩机、热分散系统、磨浆机、上浆系统、流浆箱、网部成型设备、压榨部、施胶机、涂布机（二道）、复卷机、切纸机、纸机控制系统、液压系统、纸机传动系统、纸机自动引纸系统、纸机润滑系统、干燥部、压光机等关键设备，购置国产制浆、造纸、公用工程等国内一流设备，形成60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸的生产能力。
1.3.2 产品方案
60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸
产品品种：轻涂白面牛卡纸
产品定量：100-250g/m2
常规定量：175g/m2
产品品种：渣浆瓦楞原纸
产品定量：80-150g/m2
常规定量：100g/m2
1.3.3 主要原辅材料消耗量
本项目主要原辅材料年需用量见表1-1，表1-2。
表1-1 年产60万吨轻涂白面牛卡纸原材料及动力消耗
序号
项目名称
单耗
（kg/t产品）
年耗量
备注
1
进口废纸AOCC
461
276600
国外、汽车运输
2
国内废纸LOCC
461
276600
国内、汽车运输
3
漂白硫酸盐针叶木浆
161
96600
国外、汽车运输
4
造纸化学品
9
5400
国内、汽车运输
5
瓷土
143
85800
国内、汽车运输
6
硫酸铝
8
4800
国内、汽车运输
7
淀粉
46
27600
国内、汽车运输

表1-2 年产10万吨渣浆瓦楞原纸原材料及动力消耗
序号
项目名称
单耗
（kg/t产品）
年耗量
（t/a）
备注
1
渣浆
566
56600
国外、汽车运输
2
国内废纸LOCC
566
56600
国内、汽车运输
3
造纸化学品
9
900
国内、汽车运输
4
硫酸铝
8
800
国内、汽车运输
5
淀粉
46
4600
国内、汽车运输

1.3.4 生产及配套设施
（1）土建
本项目总建筑面积118784m2，其中60万吨轻涂白面牛卡纸生产线配套厂房101304m2，10万吨渣浆瓦楞原纸生产线配套厂房17480m2。
（2）给排水
本项目采用分质供水。采用六平申线河水作为本项目生产用水水源，给水处理站位于自备热电厂内，用DN300的焊接钢管埋地接至厂区并形成环形给水管网，以满足本项目的生产用水要求。生活用水采用市政自来水。厂区供水采用生产、消防合用制系统。
本项目年清水用量为480万吨。
厂区实行雨污分流，排水系统分为雨水（含洁净生产废水）和废水两个系统。本项目吨纸废水排水量6t/t，排放总量为12000t/d。本项目实施后，生产、生活污水均纳入企业污水处理厂，经处理达标后直接排入某。
（3）供电
本项目供电电源由厂区北面配套新建的自备热电厂引来两路35kV专用线路供电，采用交联电力电缆接入厂区制浆造纸车间35kV/10 kV变电站。10 kV馈电电缆引至车间变配电室及高压电动机。本工程总装机容量为111000kW，年耗电量39800万kWh。
（4）通风
本项目生产车间采用自然通风与局部机械通风相结合的措施，以达到卫生要求。车间屋顶设置DWT-I-7型轴流式屋顶风机共22台。车间内按工艺生产操作点设置SWF-I-6混流风机4台进行岗位送风。
生产车间高低压配电室、各控制室、助剂操作室、变频间设分体立柜式空调机组。
（5）供汽
本项目生产用汽约154t/h，用汽压力０.3～0.8ＭPa。汽源由某公司自备热电厂供汽，室外蒸汽管为架空敷设。本项目年耗蒸汽量为126万吨。
1.3.5 环境保护
本项目主要污染源为生产废水、固废和噪声。
（1）废水
本项目废水主要含：制浆废水、废纸堆场废水、地面冲洗水及生活污水。
本项目实施一系列的清洁生产措施，降低原辅材料的消耗，减少用水量和废水排放量，在车间内设置高效白水回收装置（规模为10万吨/天），做到造纸白水全部回到制浆和打浆生产线，洗涤采用逆流漂洗，把吨纸排水量控制在6t以下。
原厂区已建污水处理站一座，处理规模为25000t/d。本项目实施后扩建污水处理厂，形成日处理37000吨污水能力，废水进水水质COD值2800～3000mg/L，经污水处理站处理后，出水达到《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008）表2 制浆和造纸联合生产企业排放限值COD≤90mg/L。
（2）废气
本项目用汽由某纸业有限公司自备热电厂供应，生产过程中基本无废气产生。故本项目基本无废气产生。
（3）固废物
本项目固废物包括生产固废、包装废物和生活垃圾。
治理措施为：生产固废如工艺废渣中的轻渣作为原料造低档纸用，也可掺入热电厂煤中烧掉；重渣宜作填埋处理；废水处理系统产生的浮渣回收利用，用作造筒芯纸或其它低档纸（如黄板纸），或出售给其它低档纸厂，废水处理产生的污泥可部分利用，造低档纸或掺入热电厂煤中作燃料，亦可作卫生填埋处理。包装废弃物集中送废品回收站。生活垃圾集中堆放，定期由大桥新区环卫部门外运，作卫生填埋。
（4）噪声：主要工艺设备单机噪音均在85分贝以下，符合国家规定的标准；风机、真空泵等噪音较大的设备采取消声设施，以减轻噪声对周围环境的影响，使厂区界的噪音达到功能区要求。
1.3.6 消防
厂区内道路呈环形布置，各建筑物间距都符合规范要求。
所有建筑物内按规范要求设置疏散通道和出入口。车间和仓库按规范要求设置防火分区，采用防火砖墙隔断，钢结构采用防火涂料保护。
本项目消防设备为二级负荷，消防设备的电源采用专用回路供电。建筑物各出口处均设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。车间内按消防规范要求设置火灾探测器及报警按钮等装置。
1.3.7总投资及资金来源
项目总投资220000万元，其中固定资产投资160000万元（含外汇14980万美元），流动资金60000万元。
资金来源：银行贷款154000万元，企业自筹66000万元。
项目所需用汇14980万美元向银行购汇解决。
1.3.8经济效益
项目建成后，可年新增销售收入295000万元，销售税金10980万元，利润38892万元。
1.3.9主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标详见表 1-3。
表 1-3 主要技术经济指标
序号
名 称
单位
数 量
备 注
一
生产规模及产品方案
轻涂白面牛卡纸
渣浆瓦楞原纸

万吨
万吨

60
10

二
主要原料消耗

详见表5-1,5-2
三
公用工程
年用电量
年用水量
年用蒸汽量

万千瓦时
万吨
万吨

39800
480
126

四
厂区用地面积
m2
278481

五
项目新增建筑面积
m2
118784

六
年工作日
天
340
三班制
七
项目定员
人
600

八
项目总投资
其中：固定资产投资
流动资金
万元
万元
万元
220000
160000
60000

含用汇14980 万美元
九
主要财务指标(年平均)
销售收入
销售税金及附加
总成本
利润总额
所得税

万元
万元
万元
万元
万元

295000
10980
245128
38892
9723

主要评价指标
税后财务内部收益率
财务净现值(ic=12%)
投资回收期
贷款偿还期
投资利润率
投资利税率
资本金利润率

%
万元
年
年
%
%
%

19.01
60610
7.06
6.96
21.85
28.02
17.68
(含建设期2年)
(含建设期2年)
十
生产能力盈亏平衡点(BEP)
%
41.33

1.4 可行性研究主要结论
(1) 浙江某纸业有限公司是国内同行中的先进企业、浙江省规模较大的造纸及纸制品生产厂家，在国内有一定知名度，积累了较丰富的生产经验，又有较强的资金能力。为进一步提高产品档次，本项目拟引进制浆造纸关键设备，形成60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸的生产能力。项目符合我国造纸行业的规划要求及产业结构调整政策，市场前景看好。项目的实施是十分必要的。
（2）本项目引进设备符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第十六条“轻工”中第1条“符合经济规模的林纸一体化木浆、纸和纸板生产”国内投资项目，按国家规定免征引进设备关税和增值税。
（3）本项目拟引进的废纸处理生产线、多盘白水回收机、多盘浓缩机、热分散系统、磨浆机、上浆系统、流浆箱、网部成型设备、压榨部、施胶机、涂布机（二道）、复卷机、切纸机、纸机控制系统、液压系统、纸机传动系统、纸机自动引纸系统、纸机润滑系统、干燥部、压光机等关键设备性能一流，可满足生产要求，同时又节约投资，为国家减少外汇，大大增强了产品的国内外市场竞争力。
（4）本项目在某县经济开发区某大桥新区实施，开发区水、电、汽等配套设施较为完善，是企业投资的宝地。同时企业已具有丰富的造纸生产管理经验，既为本项目投产后保证正常生产和产品质量打下了基础，又能充分发挥引进设备的经济效益，从而达到投资少、见效快的目的。
(5) 本项目生产、生活废水经厂区污水处理站处理后可达标排入某。
(6) 从项目经济分析看，本项目总投资220000万元，其中固定资产投资160000万元（含外汇14980万美元），流动资金60000万元。项目实施后，60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸，实现年销售收入295000万元，年售税金10980万元，年利润总额为38892万元，项目投资利润率为21.85%，投资利税率为28.02%，项目全投资内部收益率（税后）为19.01%，静态全投资回收期（税后）为7.06年，贷款偿还年限为6.96年（含建设期2年），均比较短。以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行的。
(7) 从以上所作技术、经济分析结果表明，本项目在技术上、市场上和经济上是可行的。

2 项目提出的依据和必要性

2.1 可行性研究报告的编制依据和范围
2.1.1 可行性研究报告的编制依据
(1) 本项目符合国家发改委第40号令：《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第十六条“轻工”中第1条“符合经济规模的林纸一体化木浆、纸和纸板生产”条目，可免征引进设备关税和增值税。
(2) 本项目属于《浙江省先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品导向目录》第三（一）22造纸行业关键技术开发及产业化(67) “低克重高强度纸板纸”建设项目。
(3) 浙江某纸业有限公司提供的有关资料。
2.1.2 可行性研究工作的范围
2.1.2.1 研究工作的指导思想
(1) 设计中遵循国家有关的政策、法规和各项专业规范，坚持质量第一，对用户负责的精神。
(2) 采用先进成熟的工艺流程和设备，力求产品质量高，效益好，并且具有市场竞争力。
2.1.2.2 可行性研究范围
通过对本项目在工程技术上的先进性、可靠性和经济上的合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况，主要内容有：对设备选型、市场需求分析、工艺技术、工程技术、配套公用工程、厂房利用、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算，对项目进行经济分析。
2.2 项目提出的背景和必要性
2.2.1 本项目在国民经济中所处的地位
随着国民经济的稳步增长，造纸工业在现代经济中所发挥的作用越来越多地引起世人瞩目，已成为一个与国家经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在经济发达国家，纸及纸板的消费量和增长速度与其国内生产总值增长速度同步，在现代经济中所发挥的作用越来越多地引起世人瞩目，已成为发达国家国民经济十大支柱性产业之一，被国际上公认为“永不衰竭”的朝阳工业。
《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》提出我省要重点发展造纸及纸制品业，巩固和提升纸板、工业技术用纸、信息用纸及纸制品在全国的优势地位，进一步提高造纸业的生产集中度；大力推行清洁生产技术；增强纸及纸制品新产品和高附加值产品的开发能力；纸及纸制品的规模占全国的比重力争达到15%左右，使我省成为全国重要的造纸及纸包装产业基地。因此，本项目的建设符合国家产业政策和浙江省造纸工业发展方向。
本项目的建设将最大限度地发掘企业现有的各项设施的潜能，如供水、供电、供热、环保等，以有利于节省投资，降低成本，取得更好的经济效益。
本项目原料采用废纸，无化学制浆过程，对生产过程中产生的废水均有有效的处理措施，不会对环境产生危害。因此本工程为清洁生产过程，环保效益显著。
2.2.2 建设的目的和必要性
国务院《关于当前产业政策要点的决定》对造纸工业实行倾斜政策，提出了要依靠政策推动造纸工业科技事业发展，积极开发纸浆和纸板新品种，要求国民经济发展中所需的纸张基本立足于国内。国家轻工总局在《造纸工业“十五”计划和2015年长远规划》中指出，调整产品结构，提高质量与档次，大力发展高档涂布纸、低克重高强度纸板纸（包括高强瓦楞原纸）等产品，以满足需求量不断增长及质量越来越高的要求。调整企业结构，重点发展经济规模，逐步提高大、中型企业的比重。造纸工业将从规模小、技术装备落后、污染严重，逐步向原料和产品结构趋于合理，重点骨干企业实现大型化和生产现代化，基本控制环境污染方向发展。因此，高强轻涂白面牛皮卡纸项目的建设符合国家的产业政策，属于行业鼓励发展项目。同时，经济规模的扩大，还有利于企业进一步降低成本，参与国内外竞争。高强牛皮卡纸就是需要加快升级换代的产品之一，因此，大力发展高强轻涂白面牛皮卡纸的生产，以国产高质量的产品替代进口产品，是国家产业政策的需要。
随着我国国民经济的持续快速增长及居民生活消费水平的不断提高，增加了对造纸产品需求，2005年中国纸及纸板消费量约5000万吨，2010年将达7000万吨。作为世界第二造纸生产和消费大国，中国造纸行业正在进入一个快速增长期，急需优势企业支撑起造纸这一基础性产业，推进造纸工业的优化升级。
综上所述，本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业和地区的经济发展具有重要的积极意义，项目的建设是十分必要的。

3 承办企业基本情况

浙江某纸业有限公司创建于2002年5月，是由福建省几个股东出资创办的民营企业。企业注册资本金75338万元，其中福建省莆田市泰盛企业福利包装厂出资30128万元，占股份39.99%；福建泰盛进发公司出资26070万元，占股份34.6%；福建将乐林业公司出资19140万元，占股份25.41%。泰盛集团是集建材、制浆、包装彩印、纸张贸易、物流为一体的综合性企业集团，集团公司占地面积2500余亩，林业基地23万亩，现有职工人数3000人。
浙江某纸业有限公司法定地址为某县武原镇君原村，主营生产瓦楞纸板、纸箱、纸业、彩印包装。公司固定资产1.39亿元，占地265亩，建筑面积67000平方米，引进美国、德国及台湾地区目前国内外最先进的瓦楞纸板生产线、五色水性印刷机和九色柔版胶印机，年产瓦楞纸板15800万m2，实现年销售收入3.8亿元，创利税4000多万元，解决劳动就业人数500余人，是某县迄今引进最大的内资工业生产企业。二期造纸基地年产30万吨高强瓦楞纸生产线和年产45万吨高强牛卡纸生产线分别于2006年4月、2008年4月先后顺利投产。
公司自成立以来，一直注重用高新技术改造传统产业，积极引进国内外先进的生产流水线，大力实施技术改造和技术创新工程建设，不断提高产品的科技含量，增加产品附加值，提高企业在市场经济条件下的生存发展能力。根据企业发展规划，公司决定在某县经济开发区某大桥新区投资近22亿元，实施60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目，使企业的装备水平进一步提高，生产规模进一步扩大，早日成为浙江省上规模、上档次、上水平的高强箱板纸、瓦楞纸、轻涂白面牛卡纸生产基地。公司技术力量雄厚，管理人才齐全，具有很强的发展潜力，这为本项目的实施作好了充分的技术准备。

4 市场预测和产品方案

4.1市场预测
4.1.1国外箱纸板和瓦楞原纸行业发展概况
瓦楞纸箱的主要用途不同国家和地区有所不同，北美、西欧40%用来包装食品；日本包装食品的占50%；我国的30%用来包装食品和饮料。预测未来几年仍以3.5%/a速度递增。瓦楞材料人均消费量以北美最高，为100kg/a，日本其次72kg/a,然后依次是西欧43kg/a，澳大利亚及新西兰36kg/a。上述四个地区人口仅占全球的15%，瓦楞材料消费却占全球消费的68%，瓦楞材料消费水平与国民经济发展水平的关系由此可见一斑。全世界瓦楞材料人均消费量是14kg,中国是7.6kg,我国瓦楞材料人均消费量只是全球人均消费量的一半。
北美地区过去由于所用的箱纸板和瓦楞原纸定量较高，因而瓦楞材料消费量明显地高；随着近年趋向使用低定量高强度的箱纸板和瓦楞原纸，加上部分市场被塑料所占有，估计北美瓦楞材料的消费量已接近饱和，近年增长估计在1%以下。相反亚洲地区由于经济迅速增长，零售市场进一步发展，估计到2008年瓦楞材料消费量年增长为4%。
不同国家或地区瓦楞纸板中箱纸板和瓦楞原纸所占比例不尽相同，美国瓦楞原纸占31.5%，日本占39%，韩国占30%，英国占38%，中国台湾占41%，这和该地区所用的瓦楞纸板的结构及瓦楞原纸的定量有关。
4.1.2发展现状
由于我国市场经济改革的不断深化，箱纸板和瓦楞原纸的消费增长率达到了13%。目前，中国正在成为全球范围内日用生活消费品的主要供应者。所有的这些消费品都需要这样或那样的包装。
随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，纸品包装材料的需求也将保持持续增长。在消费量不断增长的同时，对包装纸品的质量要求也会不断提高。这也会影响到我国包装用纸产品结构的调整。20世纪90年代，我国纸板的主要品种是以普通的箱纸板和瓦楞原纸为主的，所用的纤维原料也是以国产废纸和当地的非木材纤维原料为主。由于我国优质长纤维原料的缺乏，到目前，也没有采用100%原生牛皮纸浆生产的牛皮箱纸板。目前在我国生产的品质最高的牛皮箱纸板是采用进口OCC生产的牛皮箱纸板。
4.1.3技术发展趋势
降低成本和降低定量仍然是瓦楞纸板发展趋势。基于环保和成本的要求，瓦楞纸板平均定量，包括箱纸板和瓦楞原纸的定量都必须降低。之所以生产低定量纸板，一是市场需要，其次是由于近年苯胺印刷技术的进展和新的瓦楞楞型的出现。传统的瓦楞是A、C、B、D几种型式，主要用于要求高强度的纸箱；近年设计出新的楞型E、F、N型，主要特点是瓦楞高度比传统的瓦楞低得多，适用于低定量的瓦楞原纸。过去瓦楞原纸一般是127～140g/m2，现在已开始生产90～115g/m2，估计将来甚至会生产60～90g/m2的瓦楞原纸。由于箱纸板和瓦楞原纸定量降低，整个瓦楞纸板定量也明显下降。以前一般在1000～1100g/m2，现在定量大的600g/m2，有些国家的瓦楞纸板定量甚至只有500g/m2，这更突出瓦楞纸箱强度/重量高的特点。但是我国的瓦楞原纸普遍是高定量的，且在强度能达到国家产品标准A等的不多，因此每年不得不进口相当数量高强瓦楞原纸。
4.1.4市场预测
4.1.4.1轻涂白面牛卡纸市场预测
轻涂白面牛卡纸是在白牛卡纸的基础上涂敷上一层很薄的涂布层，涂布使用可以把纸张表面处理得很平滑的刮刀式涂布方式。它既具有涂布纸的印刷优点，同时也具有牛卡纸高强度的特点。由于轻涂布的涂层非常薄，薄的涂层不会轻易折裂和掉粉，涂层能保持非常均匀。以瓷土为主的优质涂料可以使水墨更好地吸附在纸面上。这样的纸张印刷后的水墨能在短时间内迅速干燥，水墨干燥得快可以提高印刷生产效率，甚至可以直接印刷压线开槽，在一些有干燥装置的水墨印刷机上可以连线折叠或模切生产。
目前，国产涂布白面牛卡的生产销售企业主要有东莞龙腾纸业公司、唐山新元纸业有限公司、山东省德州市双兴实业有限公司和陕西百特纸业股份有限公司等；进口涂布白面牛卡的生产销售企业主要有青岛冠宇纸业有限公司和美国康维玛公司上海办事处等。
预计2009年国内轻涂白面牛卡纸生产能力为650万吨，而市场需求量大于800万吨，缺口150万吨，轻涂白面牛卡纸市场十分看好。
4.1.4.2渣浆瓦楞原纸市场预测
(1)瓦楞原纸市场现状
在众多纸质材料中，瓦楞纸板以其质轻、价廉、抗弯曲强度大、加工和结构化适应性高、印刷适性好等特有的优越性而成为制造包装容器必不可少的材料。至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，且其用量还在稳步上升。但国内瓦楞原纸一直无法满足市场需求，尤其是高强瓦楞原纸国内供应一直偏紧，很多造纸厂不愿生产高强度瓦楞原纸，普遍生产中低瓦楞原纸，而且规模不大。因此高强瓦楞原纸一直以来都依赖进口。
图4-1 瓦楞原纸产销变化情况 单位：万吨

资料来源：造纸年鉴
随着国内一些如广东玖龙纸业、理文纸业、安徽山鹰纸业、山东银河纸业、沪平纸业、江苏荣成纸业、华兴纸业等大型造纸企业瓦楞原纸生产线的相继投产，使得国内瓦楞原纸生产量短缺现状得以改善。
2008年瓦楞原纸生产量1130万吨，较2000年增长98%，较2007年增长18.95%，年均增长12.08%；比2000年增长了近一倍。 2008年消费量为1193万吨，较2000年增长78%，较2007年增长15.27%。
2000～2008年产量复合增长率为12.08%，消费量复合增长率为10.12%。
(2)瓦楞原纸市场前景广阔
市场的需求是行业生存的关键，市场对强度高、展示效果好的纸箱纸盒需求越来越多，这种发展趋势要求箱盒重量轻、印刷图文清晰、美观鲜艳，这给高强度、低克重原纸以及瓦楞纸板提供了市场机会。
首先，我国入世后，市场对出口商品的包装提出了环保要求，瓦楞纸作为绿色包装材料将大有可为，国内的纸箱企业能够抓住契机，积极开发新产品，扩大瓦楞纸箱应用领域。如：瓦楞纸板托盘、护角条、纸管、瓦楞蜂窝复合纸板等。
其次，我国超市零售及食品行业发展迅速，作为快速消费品的包装，瓦楞纸箱纸盒有很大优势，特别是微细瓦楞的市场发展前景更是　　广阔，如超市货架、同时具有运输和展示商品功能的箱盒、集束包装等。
再次，中国作为世界瓦楞包装大国，“十一五”期间经济的高速发展为我国纸箱行业带来了非常有利的市场契机，也因此给瓦楞原纸行业带来了很大的商机。
4.2 产品方案和建设规模
根据近年来我国造纸行业消费结构的调整情况，国家产业政策要求，经济化、规模化生产集体化经营的形式要求，以及市场上供需缺口增大，进口数量逐年提高的现状，决定本工程产品为牛皮箱板纸、低定量高强瓦楞纸。
4.2.1轻涂白面牛卡纸
产能：60万吨/年
定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm
车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min
幅宽：6650mm
涂布量：15～30gsm
各层分配比例：面 15～35g
衬 20～40g
芯 45～110g
底 30～60g
品种：白面牛卡及轻涂白面牛卡
4.2.2渣浆瓦楞原纸
产能：10万吨/年
定量：范围：80～150gsm； 常规定量：100gsm
车速：工作车速：400m/min 设计车速：450m/min
幅宽：4800mm
网部：单层网
压榨：一K压＋一大辊
施胶：表面施胶
原料：渣浆：LOCC（50%）
根据国内外生产和市场调查情况看，产品方案是合理可行的，本报告的技术方案确定和经济分析以此为基准。

5 物料供应及公用设施情况

轻涂白面牛卡纸主要原材料为进口废纸AOCC、国内废纸LOCC、商品浆板、玉米淀粉、松香、明矾、淀粉等。原材料及动力消耗详见表5-1。
渣浆瓦楞原纸主要原材料为进口废纸AOCC、国内废纸LOCC、玉米淀粉、松香、明矾、淀粉等。原材料及动力消耗详见表5-2。
表5-1 年产60万吨轻涂白面牛卡纸原材料及动力消耗
序号
项目名称
单耗
（kg/t产品）
年耗量
备注
1
进口废纸AOCC
461
228600
国外、汽车运输
2
国内废纸LOCC
461
228600
国内、汽车运输
3
漂白硫酸盐针叶木浆
161
96600
国外、汽车运输
4
造纸化学品
9
5400
国内、汽车运输
5
瓷土
143
85800
国内、汽车运输
6
硫酸铝
8
4800
国内、汽车运输
7
淀粉
46
27600
国内、汽车运输
能耗
水
8000
480万吨
自备热电厂净水站
电
580度/t产品
34800万度
自备热电厂
蒸汽
1800
108万吨
自备热电厂

表5-2 年产10万吨渣浆瓦楞原纸原材料及动力消耗
序号
项目名称
单耗
（kg/t产品）
年耗量
（t/a）
备注
1
渣浆
566
56600
国外、汽车运输
2
国内废纸LOCC
566
56600
国内、汽车运输
3
造纸化学品
9
900
国内、汽车运输
4
硫酸铝
8
800
国内、汽车运输
5
淀粉
46
4600
国内、汽车运输
能耗
水
3000
30万吨
中水回用
电
500度/t产品
5000万度
自备热电厂
蒸汽
1800
18万吨
自备热电厂

6 总体设计方案

6.1 总图运输方案
6.1.1概况
浙江某纸业有限公司60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目位于浙江省某县经济开发区某大桥新区。东至浙江某纸业有限公司原有用地，南至东西大道，西至青年河，北至A5道路。
6.1.2 总图布置
厂区占地面积280014m2（折合420亩），总建筑面积166000m2。建设场地地势平坦，空间开阔，四周道路通畅。
厂区分成东西两个部分，西部在海港大道以东，东部在海湾大道以西。东部厂区由造纸车间、浆板库、成品仓库组成，西部布置纸原料堆棚。厂区出入口设在西塘路、海湾大道上。厂区沿路围墙采用开放式围墙。
6.1.3 竖向布置
本项目室外场地设计标高3.2～4.37m之间（黄海高程系），室内标高计为3.9m-4.67m，道路与厂外道路顺坡衔接。厂区内雨污水排放采用分流制，雨水通过道路上的雨水井有组织地向市政管网排放。
6.1.4 运输
本工程厂外物料的运输，考虑全部由社会运输力量承担，厂内和车间内的运输采用叉车和手推车来解决。
6.1.5道路及绿化
厂区道路呈混合形布置，采用城市型道路水泥混凝土路面。厂内道路主干道宽为12米，次干道宽为8m。道路内缘最小半径不小于6米。本项目道路能满足运输、消防、安全等要求。
本项目绿化设计遵循节约土地、见缝插针进行绿化的原则，创造厂区良好形象和优良环境。生产区充分利用道路及车间两侧进行绿化，以美化厂区。停车泊位地面采用预制砼多孔砖，在孔内撒播草籽进行绿化，做到见缝插针绿化，以保持水土，美化环境。厂区绿地面积48177平方米，绿地率17.3％。
6.1.6 总平面主要设计指标
厂区总用地面积 280014m2（折合420亩）
建构筑物占地面积 138500m2
建筑密度 50%
总建筑面积 166000m2
本项目新增建筑面积 118784m2
容积率 0.95
绿地面积 48177m2
绿地率 17.3%
道路及集装箱场地面积 69620m2
6.2 技术方案
6.2.1 60万吨轻涂白面牛卡纸生产线工艺设计
1、设计参数
产能：60万吨/年
定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm
车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min
幅宽：6650mm
涂布量：15～30gsm
各层分配比例：面 15～35g
衬 20～40g
芯 45～110g
底 30～60g
品种：白面牛卡及轻涂白面牛卡
2、制浆系统：三条制浆线（漂白木浆线+脱墨浆线+OCC线）
类别
设计能力
用途
漂白木浆线 漂白硫酸盐针叶木浆
250T/D
面层
脱墨线 ONP:MOW=15:85
450T/D
面层或衬层
OCC线 AOCC:(EOCC+JOCC):LOCC=40:30:30
1200T/D
芯层及底层
(1)漂白木浆生产线
a.设计产能 250T/D
b.漂白木浆线流程
链板机→碎浆机→高浓除渣器→卸料浆池→盘磨→叩后浆池→送造纸车间
(2)脱墨线
a.设计产能 450T/D
b.脱墨线流程
链板机→高浓碎浆机→卸料浆塔→高浓除渣器（2段）→粗筛（3段）→低浓除渣（4段）→前浮选→精筛（3段）→精筛后浆池→前多盘→中浓浆泵→热分散→高浓漂白塔→漂后浆池→后浮选→后多盘→中浓浆泵→二段漂白立管→储浆塔→送造纸车间
(3)OCC线
a.设计产能 1200T/D
b.OCC线流程
链板机→水力碎浆机→卸料浆塔→高浓除渣器→粗筛→一次分级筛→长纤+短纤
短纤→低浓重质除渣器（3段）→低浓轻质除渣器→多盘→立管→中浓浆泵→短纤浆塔→送造纸车间
长纤→低浓重质除渣器（4段）→精筛→轻质除渣器（2段）→多盘→立管→中浓泵→热分散→盘磨→叩后浆池→长纤浆塔→送造纸车间
3、造纸系统
定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm
车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min
幅宽：6650mm
网部：4层网
压榨：2道靴压
施胶：一道表面施胶
压光：两道压光
涂布：2道正面涂布
(1)造纸工艺流程
a.面、底层
混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→除渣器（4段）→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部→前烘→前压光→表面施胶→后烘→正面涂布（2道）→后压光→卷取→复卷→打包入库
b.衬、芯层
混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部→前烘→前压光→表面施胶→后烘→正面涂布（2道）→后压光→卷取→复卷→打包入库
6.2.2 10万吨渣浆瓦楞原纸生产线工艺设计
1、设计参数
产能：10万吨/年
定量：范围：80～150gsm； 常规定量：100gsm
车速：工作车速：400m/min 设计车速：450m/min
幅宽：4800mm
网部：单层网
压榨：一K压＋一大辊
施胶：表面施胶
原料：渣浆∶LOCC（50%∶50%）
产品标准：执行国家标准
2、制浆系统：一条浆线
制浆系统工艺流程如下：
渣浆+LOCC→碎浆机→卸料泵→卸料浆塔→纤维疏解机→高浓除渣器（三段）→粗筛→低浓高效除渣器（三段）→多盘浓缩机→浆塔→盘磨→叩后浆池→送造纸车间。
3、造纸系统
造纸系统工艺流程如下：
混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→除渣器（4段）→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部（一K压＋一大辊）→前烘→表面施胶→后烘→卷取→复卷→打包入库
6.3设备选型
6.3.1轻涂白面牛卡纸生产线设备选型
本项目设备选型原则为：先进成熟又稳妥可靠，拟在国内外有成熟经验的制造厂家中择优选用，关键设备从国外择优引进，同时立足于国产先进设备，以确保产品能赢得市场。
60万吨轻涂白面牛卡纸生产线设备清单详见表6-1。
10万吨渣浆瓦楞原纸生产线设备清单详见表6-2。
表6-1 60万吨轻涂白面牛卡纸生产线设备清单
国外引进设备清单
序号
设备名称
台/套
价格（万美元）
产地
1
废纸处理生产线
OCC浆线
1套
600
美国、欧洲
DIP浆线
1套
850
美国、欧洲
BKP浆线
1套
120
美国、欧洲
2
多盘白水回收机
2台
200
加拿大、欧洲
3
多盘浓缩机
4台
400
加拿大、欧洲
4
热分散系统
2套
640
欧洲、美国
5
磨浆机
7台
560
美国、加拿大
6
上浆系统
1套
260
美国、欧洲
7
流浆箱
1套
460
加拿大、欧洲
8
网部成型设备
1套
980
欧洲、日本
9
压榨部
1套
1200
欧洲、日本
10
施胶机
1套
1300
欧洲、日本
11
卷纸机
1套
400
欧洲、美国
12
涂布机（二道）
1套
1400
欧洲、加拿大
13
复卷机
2套
350
欧洲、加拿大
14
分纸机
8套
1200
欧洲、加拿大
15
纸机控制系统
1套
740