公司管理规章制度质量管理规定2013.doc

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各项规章制度

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质量管理规定
1. 目的
为了提高产品质量，规范质量控制。维护公司品牌的声誉。保证产品适应优胜劣汰的市场要求。
2. 适用范围
适用于***所有员工
3. 用语定义
3.1 自检：即自我把关。操作者对自己生产的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。减少个人生产出不良品，避免产生批量质量问题。
3.2 互检：操作工之间对上一道工序的产品进行互相检验，起到监督作用。并预防别人制造的不良品留转到下一个工序,避免下一道工序出现生产被动。
3.3 专检：车间主任对产品的质量进行监督检验，对有争议的判罚牵头评审判罚到责任人。
3.4 现场联检：班组长、车间主任、工程师等联合到现场共同巡检，纠偏现场出现的问题点。
4. 三检制度建立
质量控制实行自检、互检、专检制度，联合协同控制，互相咬合，共同控制产品质量。
4.1自检：
4..1.1 自检按工艺规定、工艺指导书等要求执行。各工位所有员工必须严格执行，减少不良品产生。
4.1.2 经自检判为不合格的，由自检人员贴上不合格品标记，进行隔离存放。
4.1.3 首件：首件是自检的重要方式，在连续生产中，要求生产出来的第一个合格产品要进行首件检验，合格后才能生产，每次更换尺寸、规格、颜色、挤出速度调整等时都需要重新做样件检验，免出现批量质量事故。
4.1.4生产过程中要随时做好自检。有效控制本工序产品质量。
4.2 互检：
4.2.1 互检内容按工艺规定、工艺指导书等要求对上一道工序的闸口，避免接收不良品，给本工序造成质量损失。
4.2.2 经互检检出的不合格品，由发现者贴不合格品标记进行隔离，并反馈到上工序。
4.3 专检：
4.3.1 专检即由车间主任兼职，对成品和生产过程进行检查纠偏。对各工序生产的产品进行抽检，监督质量控制。避免出现重大批量质量事故。
4.4 联检：
4.4.1 联检组对半成品或成品进行随机抽检。
4.4.2 对联检组检验出不合格品或返工、返修品相关责任人要及时整改。
4.5 “三检制”互相制约关系
4.5.1 下道工序互检是上工序的自检、互检的考核。
4.5.2 自检是对自己本工序制造的产品质量的考核。
4.5.3 自检、互检、专检相互制约相互咬合组成一个有力的质量保证体系
4.5.4联检组成员对经过专检后的产成品予以随时抽检并考核。联检组检查出现的问题按规定考核相应人员。
4.6自检、互检、专检等检验出的不合格品要及时返工、返修或报废。
5.质量控制和考核
5.1从原材料到生产过程和成品进仓库，都要执行品质监控和标识
5.2每个季度不小于一次校准计量工具。
5.3发现质量问题要及时处理，异常问题及时报告。对质量事故进行分析，要多问几个问什么，找到根本原因和解决办法。并制定相应的防范措施。
5.4各工序（岗位）必须执行工艺规定、工艺指导书等。做好生产和检查，做好自检和互检。
5.5各工序的质量控制要服从工艺、生产主管的指令和监督。
5.6各区域注意保持环境整洁、原料、制品、工具及下脚料等要定置存放
5.7质量考核，对人为因素质量较大事故，其责任人员承担该产品成本价的50%金额，同时处罚管理人员该产品成本价值的25%金额。
5.8生产厂长（车间主任）对产品质量负总责，除完成规定工作任务外，要定期抽查各班组产品的质量情况，发现问题及时处置并立即报告。
5.9机电设备操作人员发现异常情况，应立即断电、关停机电设备，及时报告机修人员。
6.各工序对质量控制规范
6.1密炼工序：
6.1.1配合实验室做好原材料入厂检验。
6.1.2对所有原材料注意做好互检。
6.1.3对使用的电子称等工具做好校准检查，杜绝出现配料比例明显差异。
6.1.4严格按照配方配料，杜绝出现配料比例明显差异。按照工艺规定生产，做好自检工作，确保产出胶料合格。
6.2挤出工序
6.2.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.2.2严格互检和自检投入的胶料，一定要符合工艺规定，杜绝出现胶料用错现象。
6.2.3在下个班组不接班连续生产时一定要卸下机头，并清理干净。
6.2.4挤出机头每个班组首次生产时要做好机头预热，避免影响挤出胶管的质量。
6.2.5调整好机头后在生产过程中要随时监控挤出质量，确保挤出胶管的壁厚均匀，尺寸偏差在工艺允许范围内。
6.2.6胶管底胶是胶管质量控制关键，底胶控制不到位，易造成隐含的质量问题。所以底胶作为质量控制的重点。做好自检。
6.2.8预热工位要每天做好对车，确保预热的胶料厚度均匀，无明显胶粒，预热的温度满足工艺要求。
6.3缠绕工序
6.3.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.3.2重点做好互检、自检工作，杜绝出现较明显的缺陷而没有互检到位，给公司造成损失。
6.3.3胶管底胶是胶管质量控制关键，在缠绕时重点做好底胶的好互检工作。
6.4包布和解布工序
6.4.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.4.2包布时做好检查工作，杜绝出现水布用反而影响产品质量。
6.4.3水布要存放好，并且要通风，避免水布上出现铁锈而影响产品质量。
6.4.4旧水布不要用肥皂水煮，煮时间长了容易出现水布粘上铁锈。
6.4.5新水布要用肥皂水煮24小时左右再使用。
6.4.6包水布时避免较长时间停车，停车时间长了容易引起刚包的水布变松，而影响产品质量。
6.4.7合理规划时间，吃饭期间一定确保是整条胶管包完后再吃饭。
6.4.8要爱护水布，避免水布被碰边而造成水布废掉或影响产品质量。
6.5钢编工序
6.5.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.5.2重点做好互检、自检工作，杜绝出现较明显的缺陷而没有互检到位，给公司造成损失。
6.5.3胶管底胶是胶管质量控制关键，在缠绕时重点做好底胶的互检工作。
6.5.4钢编的钢丝接头要修理到位，要确保没有明显手感。
6.6硫化工序
6.6.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.6.2对蒸汽压力、硫化时间、蒸汽饱和度等做好控制，避免影响产品硫化质量。
6.6.3对硫化的蒸汽压力、硫化时间进行更改时要检查胶管底胶的硫化效果，确保达到硫化要求。
6.6.4对硫化的蒸汽压力、硫化时间进行更改时要做好跟踪记录，方便对产品质量跟踪。
6.7脱芯和包装工序
6.7.1该工序是质量控制特别关键，是产品最终检验工序。要做好胶管长度、直径、外观、是否有脱层、印刷的商标等质量检查工作，确保打包入库的产品满足公司和用户的质量要求，确保用户满意。对成品抽查、用户反馈等较严重的质量等问题要承担相应考核。
6.7.2严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。
6.7.3对十分难脱芯的芯子要隔离单独存放并标识，并反馈到相应工序。
6.7.4按照计划数量和规格做好入库数量的控制，确保按照计划的数量和规格入库。对发现的问题及时反馈给相应人员。
6.8机修和电工
6.8.1机修和电工对公司所有机电设备的安全运转负责，每天随机对各设备进行巡查和保养，发现问题及时处置。确保设备完好正常运转，避免因设备和电力异常而影响产品质量。
6.8.2监督员工按照设备安全控制要求使用设备。
6.9其他要求
6.9.1各个工序要配合机修人员做好设备保养工作。
6.9.2各工序时刻监控设备运转情况，对任何异常及时反馈的维修人员，避免因设备异常而影响产品质量。
6.9.3工艺处（工程师）要每天随机监督检查各个工序对工艺规定的执行情况。监督好工艺规定的执行。
6.9.4工艺处（工程师）要认真听取各工序对工艺改进的意见，协同做好工艺改进和质量控制。

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