深圳公司来料检验管理规范样本.doc

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-08-12
-08-15

一. 目标
1. 建立一套MP3/MP4物料检验标准,以确保MP3/MP4之外观、各功效符合本企业既定标准及用户要求;
2. 为IQC提供一个收货标准,使检验工作更有系统和规范化.
二. 范围
适适用于本企业全部MP3/MP4物料检验
三. 职责
4.1品质部主管对有争议外观质量问题进行仲裁,必需时由企业上层领导决议.
4.2品质部主管负责本文要求内容和实际情况相符并正确.
4.3品质部组长负责监督品质部IQC检验员对此标准实施.
4.4 IQC在品质部组长分配或技术指导下,确保被检验料立即、正确地得到检验.
四. 抽样计划
MIL–STD–105E正常单次抽样Ⅱ级水准 :
5.1缺点分类
5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)
会造成使用人员或财产受到伤害、产品完全失去应有功效、无法达成期望规格值、会严重伤害到企业信誉.
5.1.2关键缺点(MAJOR 简为MA)
产品失去部分应有功效、可能降低信赖度或品质性能.
5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)
不会降低产品之应有功效、存在有和标准之偏差.
5.2检验条件及参数
5.2.1光线:正常日光灯,距离工作台1.0~1.2M左右,或在自然光线下.
5.2.2目视距离:眼睛距离被检测物30±5cm
5.2.3目视角度:通常检验视角范围和被检测面积成90±45度.
5.3检测面分类
依据外观缺点存在位置,通常分为以下四个区域:
A面:成品机正常放置时,第一眼就能够看到得到区域,(如制品正表面、LCD面等).
B面:成品机正常放置时不在直视范围内,但在非直视角度下能够看见(如制成品侧表面).
C面:成品机在正常放置和使用情况下观察不到,只有旋转成品机后才能观察到范围(如制成品底面).
D面:成品机正常操作下观察不到,只有拆卸零件才能观察得到范围(如制成品内表面)或经贴纸、铭牌掩盖表面。
5.4代号
H—变形度（mm）、 W—宽度（mm）、 S—制品表面积（mm2）、 ￠—缺点直径（mm）、L—长度（mm）、 间距—两点或两点以上不良点间须间隔50mm以上。
5.5各物料检验标准
1、保护膜（静电）制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围
MAJ
工程图纸，卡尺，直尺
外观材质
1. 杂色点S≥1.0mm2,一点以上;
2. 刮花:0.08mm≤宽度<0.1mm;
长度≥8mm,一条以上;
3. 刮花:0.05mm≤宽度<0.08mm;
长度<8mm,三条或以上;
4. 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;
5. 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;
6. 划伤:0.1 mm2≤面积<0.3 mm2二条或以上;
7. 划伤:面积≥0.3mm2 一条;
8. 丝印:图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别;附着力、耐醇力差;位置错、显著歪斜:字体、大小和样板不符;透明度整批不一致;
MAJ
MAJ

MIN

MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
对比样板丝印可靠性
安全特征
用配合之相关部件试贴易脱落、翘起、移位，且对相关部件有腐蚀性（40℃、最少48小时）：
MAJ
可靠性试验
包装
包装不规则、标识不正确
MAJ
目测、规格
2、镜片制品检验标准
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围
MAJ
工程图纸，卡尺，直尺
外观材质
1. 杂色点￠≥0.2mm,一点以上;
2. 刮花：0.08mm≤宽度<0.1mm;
长度≥3mm,一条以上;
3. 刮花：0.05mm≤宽度<0.08mm;
长度<3mm,二条以内;
4. 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；
5. 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除；
6. 变形：平面度＞0.15mm
7. 划伤：0.2 mm2≤面积<0.4mm2二条以内;
8. 划伤：面积≥0.4mm2,一条以上:
9. 丝印：图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别；附着力、耐醇力差；位置错、显著歪斜；字体、大小和样板不符；
10. 喷油：尘点、尘丝；多油、少油、喷油不均；油污、油渣；手指印、砂纸印；油漆痕（标准参考杂色点、刮花、划伤）
11. 色差、段差显著，烧焦；
MAJ
MAJ

MIN

MAJ
MIN
MAJ
MIN
MAJ
MAJ

MAJ

MAJ
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
对比样板丝印、喷油可靠性
包装
包装不规则、标识不正确
MAJ
目测、规格

3、电镀制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
A
B
C
D
外观检验
杂色点

砂点

麻点
S≤5400 mm2
￠＜0.35(一点)
￠＜0.5(两点或以上)
￠＜0.5(三点或以上)
0.35≤￠＜0.5(一点)
0.35≤￠＜0.5(两点)
0.35≤￠＜0.5(三点以上)
0.45＜￠≤0.7(两点以内)
￠＞0.7(三点以上)

ACC
MIN
MAJ
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
ACC
MIN
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
ACC
ACC
MIN
MIN
MAJ

ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
S＞5400 mm2
￠＜0.4(两点或以内)
￠＜0.45(三点)
￠＜0.45(三点以上)
0.4≤￠＜0.7(两点以内)
0.4≤￠＜0.7(三点)
0.4≤￠＜0.7(三点以上)
￠≥0.7

ACC
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
ACC
MIN
MIN
MIN
MAJ

ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
色差
电镀颜色超出上下限样板
用错镀层材料
MAJ
CR
MAJ
CR
MAJ
CR
ACC
CR
对比样板
发白
发黄
发黑
1. ￠≤0.35，正常灯光下观察不显著，且一处。
2. ￠≤0.4，一处以上，不影响功效
MIN

MAJ
MIN

MIN
ACC

MIN
ACC

ACC
目视
对比《来料检验规范》
夹水纹
1. 距30cm可见但不显著, L≤ 1mm,不会对产品外观造成大影响
2. 距30CM可清楚看到或L＞1mm但不影响产品功效发挥
3. 经电镀后能够掩盖
ACC

MAJ

ACC
ACC

MIN

ACC
ACC

MIN

ACC
ACC

ACC

ACC
对比工程样板
污渍
距30CM可清楚看到且不可擦除
距30CM可清楚看到但可擦除
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MAJ
MIN
ACC
ACC
目测
刮花
1. W＜0.03,L≤1mm, 2PCS或以内
2. 0.03≤W＜0.05,L≤1mm,2PCS或以内
3. 0.03＜W≤0.05,L>1 mm
4、W>0.05或L>1 mm
ACC
MIN
MAJ
MAJ
ACC
MIN
MIN
MAJ
ACC
ACC
MIN
MAJ
ACC
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
重影
1. 0.03≤W＜0.05,L≤1mm, 2PCS或以内
2. 0.03＜W≤0.05,L>1 mm
3. W>0.05或L>1 mm
MIN
MAJ
MAJ
ACC
MIN
MAJ
ACC
MIN
MAJ
ACC
ACC
ACC

3、电镀制品检验标准(续)
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
A
B
C
D
外观检验
起泡
1、￠＜0.2，2PCS或以内。
2、0.2≤￠≤0.3,2PCS以内。
3、￠>0.3，2PCS以上。
MIN
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MIN
MIN
MIN
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
漏镀掉层
1、￠<0.3，2PCS或以内。
2、￠≥0.3，2PCS以上。
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MIN
ACC
ACC
划伤碰伤
1、0.05≤W＜0.08,L≤1mm，2PCS或以内。
2、0.03＜W≤0.05,L>1 mm
3、W>0.05或L>1 mm
MIN
MAJ
MAJ
MIN
MAJ
MAJ
ACC
MIN
MAJ
ACC
ACC
ACC
可靠性
附着力
小方格内整体镀层有脱落
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
格子剥离检验3M胶纸1mm 2*100
结构检验
缩水凹坑
距30cm显著可见,但不影响产品功效发挥
影响产品功效发挥
MAJ
MAJ
MIN
MAJ
MIN
MAJ
ACC
MAJ
目视
组装成品机
水口位高
不影响装配或造成外观不良
影响装配或外观
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
目视
组装成品机
缺胶多胶塌边压伤
1、 无法装配或造成缝大>0.25 mm ,壳大>0.25 mm等不良.
2、 对装配或产品功效没影响,但影响外观.
3、 对装配和外观均无影响。
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
目视
组装成品机
变形
1、影响功效及装配。
2、H<0.25
3、H≥0.25，（有特殊要求物料除外）
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MIN
将制件置于平台上用塞尺测量
错位
W≤0.25
W>0.25
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
组装成品机
用塞尺测量
披峰
1、 影响装配或功效发挥.
2、 对使用者会有安全影响。
3、 不影响装配或功效发挥，但影响外观
MAJ
CR
MIN
MAJ
CR
MIN
MAJ
CR
MIN
MAJ
MIN
ACC
用手触摸
组装成品机
尺寸检验
尺寸超差
测量尺寸超出工程样板公差范围，且无法装配
MAJ
卡尺、塞规
对工程样板
装配检验
试装
无法装配，使用。
装配后壳大>0.25 mm
装配后缝大>0.25 mm
装配过松或过紧(如电池门和底壳)
用螺丝试装打不进或易滑牙
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
电批,成品机,正确规格螺丝,卡尺,塞尺.模拟生产装机,检验试装情况.

4、喷油、丝印制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
A
B
C
D
外观检验
杂色点

划伤

漏油

少油

堆油
S≤5400mm2
￠＜0.2(一点)
￠＜0.25(两点或以上)
￠＜0.25(三点或以上)
0.25≤￠＜0.5(一点)
0.25≤￠＜0.5(两点)
0.25≤￠＜0.5(三点以上)
0.45＜￠≤0.7(两点以内)
￠＞0.7(三点以上)

ACC
MIN
MAJ
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
ACC
MIN
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
ACC
ACC
MIN
MIN
MAJ

ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
2、S＞5400mm2
￠＜0.4(两点或以内)
￠＜0.4(三点)
￠＜0.4(三点以上)
0.4≤￠＜0.7(两点以内)
0.4≤￠＜0.7(三点)
0.4≤￠＜0.7(三点以上)
￠≥0.7

ACC
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MAJ

ACC
ACC
ACC
MIN
MIN
MIN
MAJ

ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
ACC
色差
1、颜色超出上下限色板样板
2、用错油漆、丝印油
MAJ
CR
MAJ
CR
MAJ
CR
ACC
CR
对比样板
对比色板
顶白
1、￠≤0.5,正常灯光下观察不显著,且一处。
2、￠≤0.5，一处以上，不影响功效
MAJ
MAJ
MIN
MIN
ACC
MIN
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
夹水纹
1、 距30CM可看到但不显著，L≤ 1mm，不会对产品外观造成大影响
2、 距30CM可清楚看到或L＞1mm但不影响产品功效发挥。
3、 经喷油或电镀后已掩盖。
MIN

MAJ

ACC
ACC

MIN

ACC
ACC

MIN

ACC
ACC

ACC

ACC
对比工程样板
污渍
1、 距30CM可清楚看到且不可擦除
2、 距30CM可清楚看到但可擦除
MAJ
MIN
MAJ
MIN
MAJ
MIN
ACC
ACC
目测
刮花
1、0.03≤W＜0.05,L≤1mm，2PCS或以内
2、0.03＜W≤0.05,L≤ 1mm，2PCS或以内
3、0.03＜W≤0.05,L>1 mm
4、W>0.05或L>1 mm
ACC
MIN
MAJ
MAJ
ACC
ACC
MIN
MAJ
ACC
ACC
MIN
MAJ
ACC
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
丝印
1、 印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别
2、 位置错、显著歪斜
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
目视
对比产品规格、样板

4、喷油、丝印制品检验标准(续)
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
A
B
C
D
外观检验
尘埃堆漆皱皮
1、0.03≤W＜0.05,L≤1mm,2PCS或以内
2、0.03＜W≤0.05,L≤1mm,2PCS或以内
3、0.05＜W≤0.1,L>1 mm,
4、W>0.05或L>1 mm,
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
ACC
ACC
ACC
ACC
目视
对比《来料检验规范》
结构检验
凹坑压伤塌边
1、 距30cm可看到但不显著，
2、 距30cm清楚可见或影响产品功效发挥。
MIN
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
目测
组装成品机
缩水（喷油，丝印后）
1、 距30cm可看到但不显著，
2、 距30cm清楚看到或影响产品功效发挥。
MIN
MAJ
MIN
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
水口位高
1、 不影响装配或外观
2、 影响装配或外观
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
缺胶多胶
1、 无法装配或造成缝大>0.25mm，壳大>0.25mm等不良。
2、 对装配或产品功效没影响，但影响外观。
3、 对装配和外观均无影响。
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
MAJ

MAJ
ACC
变形
1、影响功效及装配。
2、H≤0.25
3、H>0.25（有特殊要求物料除外）
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MAJ
MAJ
ACC
MIN
将制件置于平台上， 用塞尺测量
错位
1、 W≤0.25
2、 W>0.25
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
ACC
MAJ
组装成品机
用塞尺测量
披峰
1、 影响装配或功效发挥。
2、 对使用者会有安全影响。
3、 不影响装配或功效发挥，但影响外观。
MAJ
CR
MIN
MAJ
CR
MIN
MAJ
CR
MIN
MAJ
MIN
ACC
用手触摸
组装成品机
尺寸检验
尺寸超差
测量尺寸超出工程样板公差范围,且无法装配.
MAJ
卡尺、塞规
对工程样板
装配检验
试装
1、无法装配，使用。
2、装配后壳大>0.25 mm
3、装配后缝大>0.25 mm
4、装配过松或过紧（如电池门和底壳）
5、用螺丝试装打不进或易滑牙
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
电批,成品机,正确规格螺丝,卡尺,塞尺
模拟生产装机,检验试装情况

4、喷油、丝印制品检验标准(续)
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
可靠性测试
耐醇力
无喷油层脱落或严重褪色
ACC
1、将99％无水酒精滴在铜块毛毡布上（毛毡布预先粘在500g铜块组件上），以毛毡布充足吸收酒精，不流出酒精为宜。
2、选择检测位置。
3、将沾有专用溶剂铜块组件在检测位置来或回共擦拭80次，在60mm长度范围内，频率:1秒钟/来或回一次。
4、有需要时选择新检测位置反复3内容。
附着力
无脱落
ACC
1、将粘性较强3M胶纸剪成100mm左右段
2、用胶纸粘着喷油件表面任一位置10-20mm，再以90°角撕 开，也适适用于丝印部分，反复6次。
3、选择4~5个不一样位置反复操作。
格子剥离
小方格内整体涂层无一脱落
ACC
1、在待检品表面选一位置，平整为佳。
2、用直尺和刀片刻出1mm2*100小方格。
3、用胶纸盖住整个方格，用力压一下，然后用力成45°角撕下胶纸，反复6次。
硬度
字迹无脱落，无少笔画，无显著模糊
ACC
1、每一批抽检2个产品
2、用100g-150g力度，沿相同路线往返擦拭250-300次。
3、合理测试表面为平面，且摩擦距离约一至二寸。
腐蚀
表面无印痕
ACC
将耳机软线置于喷油表面，上压800g重物，放在40℃烤箱里烘烤4小时。

5、彩盒、保修卡、合格证、说明书检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
材质
应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符
MAJ
目视、和工程样板查对
尺寸结构
关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试20PCS）
MAJ
卡尺，和工程图纸相符
外观
油污破损尘脏
A面积大于0.5 mm2，小于1.0 mm2，二个或以上.
B面积大于1.0 mm2一个或以上；
MINMAJ
目视、卡尺
折痕压痕
A面积大于1.0 mm2小于2.0 mm2二个或以上；
B面积大于2.0 mm2一个或以上
MINMAJ
异色点
（点之间间距大于60 mm）
A面积大于0.5 mm2小于等于1.0 mm2三个或以上；
B面积大于1.0 mm2一个或以上；

MINMAJ
过油
应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花
MAJ
目视
糊合扎线
方法应和工程样板一致;无用错胶水、粘烂、开裂、溢胶、连页、装订折叠不整齐、装反、多页少页
MAJ
上光
表面处理应和工程样板相近,不起泡
MAJ
刀模
裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致
MAJ
印刷
印刷文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出1.0 mm2
MAJ
不得印错、漏印、歪斜、且内容、位置应和工程样品一致
MAJ
字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONE
MAJ
有CPU CODE LABEL用扫描仪扫描时，读数应和要求相符
MAJ
试拆组装
不能有组合不良、组合费时现象,试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCS
MAJ
目视、试装
包装
须用硬纸张规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变
MAJ
目视、规格

6、耳机检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际用量尺寸超出工程图纸公差范围（每批测试20PCS）
MAJ
卡纸、直尺
对比工程图纸
外观
1、 耳机海棉、胶套缺欠、破损；
2、 塑胶柄上丝字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响识别；附着力、耐醇力差；位置错、显著歪斜；披峰刮手；塑胶套松脱；
3、 插头脏污，极性环缺欠、破损
4、 导线划伤、破损、露铜线；
5、 线扣缺欠、破损；
6、摇动耳机时内松、内响；
MAJ
MAJ

MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
目测
触摸
丝印、喷油可靠性样板
功效
1、 听音时一边声大、一边声小；
2、 无声，时有时无；声道反；
3、 失真（嗡嗡声、噪声、振音、丝丝声等）。
4、 转动耳机插头时（向前1800，向后1800）有杂音、INT和插头松动、弹出；
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

MP3播放
1、 数字万用表测量耳机左、右两边喇叭直流阻抗，超出规格；
2、 用扫频仪测量耳机左、右两边喇叭频响，频响失真；
MAJ

MAJ

数字万用表
扫频仪
机械强度
引线吊重后出现断裂，开路；
MAJ
4.0±0.5Kg重物
包装
1、 包装塑料袋、捆线缺欠；
2、 塑料袋皱折破损；捆线露铁线
MAJ
MIN
目测

7、卡通、包装盒、内坑检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
材质
应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符
MAJ
目视、和工程样板查对
尺寸结构
关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试10PCS）
MAJ
卡尺，和工程图纸相符
外观(不良不在文字或图案上)
油污破损尘脏
A、面积大于1.0 mm2，小于2.5 mm2，二个或以上：
B、面积大于2.5 mm2一个或以上；
MINMAJ
目视
卡尺
折痕压痕
A、面积大于1.0 mm2小于2.5 mm2二个或以上；
B、面积大于2.5 mm2一个或以上
MINMAJ
异色
（点之间间距大于60 mm）
A、面积大于1.0 mm2小于等于2.5 mm2三个或以上；
B、面积大于2.5 mm2一个或以上；

MIN

MAJ
过油
应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花
MAJ
目视
糊合扎线
方法应和工程样板一致；不能用错胶水、粘烂、开裂、粘胶、打钉数量、打钉位置应和工程样板一致、并要打牢
MAJ
刀模
压线位置应正确，刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致;
MAJ
印刷
文字字体大小、位置应和工程图面资料要求一致
MAJ
目视，查对工程资料
文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出3.0 mm2
MAJ
目视
卡尺
字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONE
MAJ
目视，查对样板
不得印错、漏印、歪斜、且内容应和工程样品一致
MAJ
试拆组装
不能有组合不良，组合费时现象，试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCS
MAJ
目视、试装
包装
须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变
MAJ
目视、规格

8、电池制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围（每批测试20PCS）
MAJ
卡纸、直尺
对比工程图纸
外观
1、 电池上图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊、影响识别；附着力、耐醇力差；位置错、显著歪斜；
2、 电池外壳拱起、变形；
3、 电池漏液；
4、 摇动电池时内松、内响；
5、 电池塑料壳表面色差、污脏、机械损伤等严重；
6、 上述之外外观不良
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MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

MIN
目测
卡尺
丝印可靠性
功效
电性参数安全特征环境适应性
1、 电池外接电阻放电，电池电压降到额定值时，不起动保护电路，有电压输出；
2、 电池放电后装入MP3机，或用充电器充电，电池电压升到额定值时时间，大于规格书要求时间；
3、 电池极性反；极性标识不清楚
4、 空载电压低于额定值；
MAJ

MAJ

MAJ
MAJ
放电、充电可靠性试验
数字万用表
不符合规格书要求
MAJ
数字万用表
充放电试验
可靠性试验
机械强度
电池在台面上用合适力敲击后，电池外壳松动、开裂
MAJ
敲击试验
电芯
品牌、型号不符；端子氧化发黑
MAJ
目测、规格书

9、标签、背铭板检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
材质
应和工程图纸上供给商、生产商样品或工程样板相符
MAJ
目视
和工程样板查对
尺寸结构
关键装配尺寸应和工程图纸尺寸要求范围相符（每批测试20PCS）
MAJ
卡纸、直尺
对比工程图纸
外观
油污破损尘脏
A面积大于0.3 mm2，小于0.7 mm2，二个或以上：
B面积大于0.7 mm2一个或以上
MINMAJ
目视
卡尺
折痕压痕
A面积大于0.3 mm2小于1.0 mm2二个或以上；
B面积大于1.0 mm2一个或以上
MINMAJ
异色点
（点之间间距大于60 mm）
A面积大于0.3 mm2小于等于0.7 mm2三个或以上；
B面积大于0.7 mm2一个或以上；

MINMAJ
过油
应无变色、磨坏、啤穿、爆色、啤错、皱皮、擦伤
MAJ
目视
表面处理
上光应和工程样板相近,不起泡
MAJ
目视
和工程样板查对
刀模
裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方法应和工程样板一致;
MAJ
印刷
有UPC CODE LABEL用扫描仪扫描时,读数应和要求相符
MAJ
目视
文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超出0.5 mm2
MAJ
目视
卡尺
字体、颜色以工程样板为准，尤其色（专色）参考PANTONE
MAJ
目视
和工程样板查对
不得印错、漏印、歪斜、且内容、位置应和工程样品一致
MAJ
粘性
背胶应均匀,粘性好(用配合之相关部件试贴,应不易脱落、翘起、移位),且粘胶不能对相关部件有腐蚀性,四面不能溢胶.
MAJ
目视
试拆组装
不能有组合不良,组合费时现象,试装应无异常(易脱落、翘起、变形、爆裂、移位),每批5-10PCS
MAJ
目视、试装
包装
须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变
MAJ
目视、规格

10、充电器制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观
1、 锁紧螺丝滑牙、生锈；
2、 AC接插头表面划伤、氧化、变形、批峰刮手、电镀不良：
3、 摇动电池时内松、内响；
4、 USB插头变形、机械损伤、插不到位、配合不良;
5、 指示灯高或低于塑胶表面1 mm
MAJ
MAJ

MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
目测
卡尺
对比《检验用基准》
功效
1、 充电器外接20欧/5W电阻负载模拟充电器充电时，指示灯不由绿色转成红色；或不转灯；
2、 输出极性反；
3、 空载电压、短路电流超标；
MAJ

MAJ
MAJ
可靠性试验
充放电试验
数字万用表
电性参数安全特征环境适应性
不符合规格书要求
MAJ
数字万用表
充放电试验
可靠性试验
机械强度
充电器在台面上用合适力敲击后，充电器外壳松动、开裂
MAJ
敲击试验
特殊器件
品牌、型号不符；
MAJ
目测、规格书

11、USB线、USB座制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试20PCS)。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观
1、 摇动USB线、USB座时内松、内响；
2、 USB线、USB座插头变形、机械损伤、插头不到位、配合不良；
3、 USB座焊脚断脚、焊脚氧化发黑、变形>0.15 mm不上锡;
4、 上述之外外观不良
MAJ
MAJ

MAJ

MIN
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
可靠性试验
功效
1、 USB线、USB座连接后，摇动时开路或出现INT现象；
2、 输入、输出极性反；
3、 USB线、USB座开路、短路；
MAJ

MAJ
MAJ
通讯开机
可靠性试验
电性参数
安全特征
环境适应性
不符合规格书要求
MAJ
数字万用表
充放电试验
可靠性试验
机械强度
USB线、USB座在台面上用合适力敲击后，外壳松动、开裂；
MAJ
敲击试验
可焊性
USB座经回流焊后虚、假焊；
塑料变形；
MAJ
回流焊试验
特殊标识
品牌、型号、标识不符；
MAJ
目测、规格书

12、光盘制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试10PCS)。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观
1、 杂色点，￠≥0.40mm,一点以上;
2、 乱花:0.08mm≤宽度＜0.1mm;长度＞3mm,一条以上;
3、 刮花:0.05mm≤宽度＜0.08mm;长度>3mm,二条以上;
4、 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;
5、 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;
6、 变形:平面度>0.15mm周围破损或不光滑;
7、 镀层:皱、裂纹、脱落;
8、 丝印:图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响识别;附着力耐醇力差;位置错、显著歪斜;字体、大小和样板不符
MAJ
MAJ
MIN
MAJMIN
MIN
MAJ
MAJ

目测
卡尺
对比《来料检验规范》
样板
丝印可靠性
功效
1、 将光盘放入电脑光驱，软件不读取；
2、 将光盘放入电脑光驱，软件不安装；
3、 软件不运行；
4、 软件带有病毒；
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
电脑检测
运行性试验
特殊标识
品牌、型号、标识不符；
MAJ
目测、样板
13、光盘套制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试30PCS)。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观
1、 杂色点:面积≥0.40mm2,一点以上;
2、 杂色点:0.2mm2≤面积≤0.4mm2，三点或三点以内；
3、 刮伤:0.2mm2≤面积≤0.4mm2;三条或以内;
4、 划伤:面积≥0.40mm 2,一条以上;
5、 乱花:0.08 mm≤宽度＜0.1mm;长度<3 mm,三条以内;
6、 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除;
7、 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除;
8、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响识别;附着力耐醇力差;位置错、显著歪斜;字体、大小和样板不符
9、 PVC透明窗口有胶；
10、 光碟套入口粘胶
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MIN
MAJ
MIN
MAJ
MIN
MAJ

MAJ
MAJ
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
样板
丝印可靠性
特殊标识
品牌、型号、标识不符；
MAJ
目测、样板

14、螺丝制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试50PCS)。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观材质
1、 外型、表面处理、颜色不符；
2、 表面生锈、变形、缺裂；
3、 表面披峰，毛刺刮手，影响装配；
4、 表面处理后，有镀层脱落、起泡、皱皮发黑、污糟；
5、 表面污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；
6、 表面污垢：距30CM可清楚看到但可擦除；
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MAJ
MIN
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
样板
丝印可靠性
机械强度
自攻螺丝完全打入塑胶柱内后，出现扭裂现象或不好打入塑胶；机械螺丝用标准螺纹环规止端能拧进去；用标准螺纹环规通端不能顺利拧进，且用力拔拉易脱落；
5%盐水浸泡5小时，出现锈蚀（每批10~20PCS）
MAJ
可靠性试验
包装
包装不规则、标识不正确
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目测、规格
15、胶袋制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图纸公差范围(每批测试5PCS)。
MAJ
卡尺、直尺
对比工程图纸
外观材质
1、外型、表面处理、颜色不符；
2、破损、缺裂、裁剪偏；
1、 表面色斑点面积小于0.5 mm2；大于0.2 mm2三个以内;
2、 表面色斑点面积大于0.5 mm2,一个以上
3、 表面污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;
4、 表面污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;
5、 划伤：0.2mm2≤面积≤0.4mm2，一条以上
6、 划伤：面积>0.4mm2，三条以内；
7、 刮花：0.08 mm≤宽度<0.1 mm，长度<3 mm，三条以内
8、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响识别；附着力耐醇力差；位置错、显著歪斜；字体、大小和样板不符；
MAJ
MAJ
MIN

MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MIN

MAJ
目测
卡尺
对比《来料检验规范》
样板
丝印可靠性
安全特征
口径大于175mm（圆周大350mm）时，未能按规格打透气孔；
MAJ
可靠性
包装
包装不规则、标识不正确
MAJ
目测、规格

16、PVC制品检验标准
检验项目
缺点描述
判定分类
检验方法
外形尺寸
实际测量尺寸超出工程图