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SMT材料上机标准规范.doc
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1、SMT 材料上机规范文献编号: HX-ZL-01版本号:1.0第 1 页,共 13 页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间1.0刘伟文 件 签 核 栏拟 制审 核审 核(ISO)批 准姓 名刘伟职务工程部签名日 期SMT 材料上机规范文献编号: HX-ZL-01版本号:1.0第 2 页,共 13 页1. 目:为了更好地规范上料、接料、查料流程,保证材料上机对的性、规范性,减少与防止批量性事故发生。2. 合用范畴:合用于 SMT 操作技工上料、对料,现场管理人员、IPQC 查料。3. 职责:3.1 生产部 提前准备,并依照料位表提前写好线别机型.料位.日期,为生产线备好待使用物料。3.2
2、 SMT 操作技工:保证按照SMT 材料上机规范对的上料,并对的填写物料管理标签、SMT材料上机记录使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并与 FEEDER 进行绑定。3.3 品质部 IPQC:对上机材料整个操作流程进行监督和稽核并按照规定对物料进行抽查。4. 程序内容:4.1 操作技工需具备知识与技能:操作工需具备知识与技能有关培训教材或流程文献SMT 设备操作上岗资格各设备操作指引书材料上机流程规定SMT 材料上机规范锡膏与红胶知识SMT 锡膏和胶水控制规范WI-PD-004SMT 物料辨认及元件方向结识SMT 物料辨认温湿度敏感元器件控制规定温湿度敏感元件控制规范WI-PD-03
3、0手贴元件知识炉前手贴散料控制规范WI-PD-009ESD 防护知识ESD 防静电控制规范ACTM-OP-011SMT 线工艺理解及报表填写知识有关报表及看工艺说工艺操作规范 WI-PD-043飞达结识与用法SMT 飞达辨认与使用接料办法现场培训及接料比赛MES 系统备料与上料流程与操作MES 系统操作培训上料口决(熟背)/4.2 操作技工产前准备:4.2.1 转机前准备内容:工艺、笔、报表、剪刀、接料带、手套、静电环、PDA 或移动电脑及扫描枪。4.3 SMT 材料上机流程:4.3.1 接到转机告知:物料员在接到转机告知书后核算套料与否已备到 WIP 库,如果没有向仓库确认。4.3.2 仓库
4、备料:WIP 库依照投料单核对材料种类与数量,特别对非原包装物料与 A、B 类物料核算数量,完后在材料管理标签上依照SMT 材料配列表填写线别、机型、Z 位、日期,使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集。4.3.3 WIP 装飞达:将写好 Z 位物料装上飞达,并将飞达按 Z 位顺序排放在备料车上,在产线停机前半小时交接给生产线组长。SMT 材料上机规范文献编号: HX-ZL-01版本号:1.0第 3 页,共 13 页4.3.4 操作技工初次上料:上一机种做完并拆料后,组长将待转机料交给操作技工,操作技工依照Z 位表上料,YAMAHA 飞达在上料过程中需核对飞达步距与否对的,PANASO
5、NIC 与 SIEMENS 机器飞达上料时 0402 电阻元件下需放垫片,上到机器上后通电检查飞达步距与否对的,生产线操作技工在接到物料后进行确认,并将关于问题点记录在初次上料确认表中。4.3.5 操作技工自检:操作技工依照Z 位表对所上物料全检,核对所有物料编码、型号规格、丝印、供应商、飞达步距等,确认 OK 后使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并与 FEEDER 进行绑定,并在料盘上材料管理标签上“上料人”一栏盖“初次上料”印章,操作技工在材料上机表上记录“初次上料”并签名,生产班组长或另一操作技工核对 OK 后在报表上“交叉确认”处确认签名,并在所有合格后在转机报告上签名。4
6、.3.6 IPQC 确认: 操作技工查料 OK 后,技术员开始打本台机首片板(依照我司设备特点,操作技工查料与技术员可以并行操作),待所有机器打完后首件板,产线班组长和技术员确认完后,IPQC 依照图纸确认首片板上元件方向,确认合格后在转机报告上签名,LCR 测量物4.4 正常生产过程:4.4.1 操作技工领料:操作技工在生产过程随时检查,在物料还剩 1/5(或半小时用量)时提前备料,取下该站位料盘或料袋在 WIP 库领取物料(每次只能以一换一领取一盘物料),并且新旧料盘核对材料编码、型号规格丝印与数量确认 OK 上签名,(对批量不大于 500 或生产时间局限性 4 小时产品物料由 一次发放到
7、生产线。)4.4.2 记录:操作技工将新领来料先按SMT 材料上机登记表规定,记录该料编码、规格型号(供应商编码)、Z 位、数量、丝印、生产日期、供应商等,对非 A 类、无丝印元件需取下2PCS(上一盘料与下一盘料各一颗)料粘在“实物样品”栏;在上料过程中对SMT 材料上机登记表材料编码一栏上料人登记除最后一位前几位材料编码,(依照项目材料编码而定)。4.4.3 操作技工上料并自检:操作技工在新料盘材料管理标签上签名及时间后核对所接料新旧料丝印、颜色与方向,接好后依照Z 位表核对物料编码(若非原盘物料需核对料带两端手写编码与否与外包装一致)、型号规格、Z 位、误差等信息,使用 MES 系统 P
8、DA 或扫描枪对该站位 FEEDER 进行扫描确认,当系统提示 FEEDER 编号 OK 后再对新物料盘上物料 PSN 信息进行采集,系统提示操作成功后在SMT 材料上机登记表上料人一栏签名。操作技工在产线进行分料时,必要知会到 IPQC,分出散料需要在料带两边写上物料编码并要有相相应PSN,分料人要在料带上签名,分下物料要按正常换料流程上料登记并使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集。操作技工上料上错按照品质检查管理条例进行解决,且一种月内不超过 1 次,否则该操作技工在 3 个月内不得升级,导致批量事故者,按事故管理操作规范解决。SMT 材料上机规范文献编号: HX-ZL-01版本
9、号:1.0第 4 页,共 13 页4.4.4 交叉确认:操作技工自检合格后及时告知另一操作技工或组长以上人员核对,操作技工或组长以上人员核对时需在SMT 材料上机登记表材料编码一栏中填写后四位编码,操作技工或组长以上人员依照Z 位表核对物料编码(若非原盘物料需核对料带两端手写编码与否与外包装一致)、型号规格、Z 位、误差、方向、厂家等信息,电容、电阻、LED 灯等可测量元件需将SMT 材料上机登记表中所取实物拿到品质部首件 IPQC 处进行测量,并填写实测值核对与规格型号一栏与否一致,对于无丝印不可测量元件需核对SMT 材料上机登记表中所取实物与否与事实上机物料一致,确认合格后在料盘上材料管理
10、标签上“交叉确认栏”中签名,同步在SMT 材料上机登记表备注一栏签名。操作技工或组长以上人员确认物料过程中错料或反向未核对出按照品质检查管理条例进行解决,且一种月内不超过 1 次,否则该操作技工或组长以上人员导致批量事故者,按事故管理操作规范解决。4.4.5 上料过程没有做记录或上料未按 4.4.1,-4.4.4,执行,按品质检查管理条例解决。4.5 TRAY 料与管料:4.5.1 TRAY 料与管料领料:生产过程中 TRAY 盘料与管料领用按最小包装领用。4.5.2 TRAY 料与管料上料:TRAY 料与管料上料过程中除核对与记录物料编码、型号规格、丝印外,还需仔细核对与记录物料厂家、来料方
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