三D广告机测试标准规范.doc

3D广告一体机检查规范
1、 主题内容与合用范畴
本检查规范规定了我公司3D广告机生产、检查根据，重要涉及QC检查、日抽样检查、样本抽取、出厂验收等。
2、 普通规定
2.2、使用条件
使用条件由产品原则规定。
2.3、正常测试条件
在下列范畴内湿度、温度和气压任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106Kpa；
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有性能规范，并容许被测设备在更为极端条件下储存。
2.4、互连配接规定
3D广告机应有外置VGA接口、USB接口、220V交流电源接口、以及外置音频等。
3、 检查项目
来料检查è生产过程中检查è成品整机检查è出货检查
3.1、来料检查项目
3.1.1来料检查物料
所有非自行生产之外购件（如机壳类机构件、外购LCD液晶屏、外购驱动板、主板、电源板、外购线材）
3.1.2 来料检查项目
A、外观、构造、包装标示、生产日期产地、型号、内部工艺质量检查
B、图象显示效果质量检查
C、功能质量检查
D、安全、电磁兼容质量检查
3.1.3来料检查办法和规定
按IQC SIP以及客户需求内容和规定进行检查。
3.2、生产过程中检查
3.2.1检查项目
A、外观、构造、组装顺序检查
B、机构组配质量检查
C、功能质量检查
3.2.2检查办法和规定
A、QC按工序生产工艺文献对各工站进行抽样检查，以每工站每2小时2PCS进行尺寸功能检查，5pcs进行外观检查。
B、工站员工100%外观自检以及对上一工站流入之半成品进行100%外观检查。
3.2.3 质量记录和解决
凡在在线检查过程中出既有缺陷半成品机器，均规定在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检查。检查人员每天作好检查记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其他质量异常必要在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
3.3、成品整机检查
3.3.1检查项目
A、常温负荷实验(烧机测试,时间8小时/台)
B、工艺装配及产品外观检查
C、成品包装检查（产品标示、密封性、包装附件、包装箱）
D、振动测试及跌落测试（按需求进行测试）
3.4、成品出货检查
3.4.1检查项目
A、核对出货单数量、型号、及送货地址。
B、包装质量检查（产品标示、密封性、包装附件、包装箱等）。
C、运送车辆检查（车厢密封防水、防火性能检查）
4、检查规定和办法
4.1、外观、构造检查规定和办法
4.1.1、外观、构造质量检查规定
Ⅰ、产品外观必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨
a、 产品机壳或后盖贴纸上必要有产品商标、型号、名称、生产公司名称；
b、 产品后盖必要具备警告顾客安全使用“警告标记”；
c、 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
d、 产品后盖贴纸上必要有3C认证标志；
e、 产品后盖上必要加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
f、 产品面壳上必要有对的批示灯标志；
Ⅱ、产品外观、构造质量检查规定
a、 产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边沿棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
b、 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标记功能应与实际产品特性相符；
c、 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
d、 产品铭牌、装饰件、紧固件及其他零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；
e、 批示灯、接受头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
f、 开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
g、 各类输出输入接口（含VGA接口、USB接口、音频接口、COM接口、网络接口等）应安装牢固、端子颜色对的，拔插顺畅；
h、 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；
4.1.2、外观、构造质量检查办法
外观、构造质量检查办法采用目测和手感检查，详细参阅附录B。
4.2、图象、伴音质量检查
4.2.1、图象、伴音质量检查规定
图象、伴音质量重要通过输入VGA、HDMI等信号实现图象、伴音输入输出质量检查，详细规定如下：
a、 规定在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；
b、 调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品体现出图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计规定；
c、 规定图象亮、暗场无偏色，灰度级别至少不不大于8级；
d、 图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
e、 屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；
f、 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合公司原则和产品原则；
g、 规定在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应浮现断续、失真等现象；
h、 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出低频或高频噪声等任一现象；
i、 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
j、 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
k、 开关机无明显冲击声；
4.2.2、图象、伴音质量检查办法
图象、伴音质量检查重要采用目测法和视听法。
4. 3、功能质量检查规定和办法
4.3.1、功能质量检查规定
a、 规定开关、按键功能正常，符合设计规定；
b、 规定批示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；
c、 规定各类音视频输入输出接口（含音频接口、VGA接口、USB接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
d、 规定菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；
e、 遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反映迟钝、手感差等问题，同步规定遥控距离、角度符合SJ/T14960-94技术规定；
4.3.2、功能质量检查办法
功能检查重要采用目测、视听和手感检查。
4.4、安全质量检查规定和办法
4.4.1、安全、电磁兼容检查规定
安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电家用和类似普通用途电子及关于设备安全规定》，详细规定如下：
a、 机壳、外接端子等可触及某些不应带电；
b、 电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；
c、 电压切换器工作位置不应错误；
d、 抗电强度和绝缘电阻满足规定（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻不不大于4MΩ）；
e、 各种安全标记、标记对的。

电磁兼容应满足GB 10239-4.3条规定
a、 电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
b、 机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；
c、 机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定
4.4.2、安全、电磁兼容检查办法
安全检查重要通过目测和高压仪测试检查。
4.5、包装质量检查规定和办法
4.5.1、包装质量检查规定
产品包装质量是产品质量重要构成某些，本规范规定产品包装质量应满足SJ/T 10919规定，详细规定如下：
Ⅰ、包装箱必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨
a、 产品名称、型号、生产公司名称、地址；
b、 商标名称及注册商标图案；
c、 生产日期：年、月、日；
d、 包装质量：kg；
e、 生产允许证号；
f、 采用技术原则号：公司原则；
g、 3C认证标志（可选）；
h、 可视图象对角线最小尺寸（以cm为单位，取整）；
i、 包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；
j、 机壳颜色标记；
k、 印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其他关于危险警告标记，标记应符合SJ/T 10919和GB191-规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
a、 包装箱必要规定纸箱尺寸对的，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
b、 纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
c、 纸箱表面光亮，手感平滑，切边整洁，无脱胶；
d、 纸箱文字、图案清晰、精确与实际产品特性相符；
e、 箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
a、 所使用泡沫尺寸对的，配合良好；
b、 规定泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计规定，同步规定无破损、无脏污；
c、 包装袋尺寸对的，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；
Ⅳ、包装附件质量
所有附件自身质量应完好，详细规定请分别参阅《液晶平面显示屏/电视接受机整机检查规范》附录B
Ⅴ、包装工艺质量
a、 产品上下、先后装箱对的；
b、 包装过程附件齐套，阐明书、遥控器、保修卡、顾客服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置对的，无错放、漏放；
c、 包装箱内无异物；
d、 泡沫、包装袋使用对的，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；
e、 纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴对的，无错贴、漏贴和粘贴歪斜状况；
f、 机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固。
4. 5.2、包装质量检查办法
包装质量重要通过目测法。
5、工艺装配检查
5.1、检查规定
a、 规定显示屏与面框配合，无超标间隙；
b、 机器内部紧固件、散热片及其他零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；
c、 机器主板无断裂、松动，固定主板螺钉无少打、错打螺钉现象；
d、 机内无金属和非金属异物；
e、 机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；
f、 机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定。
5.2、检查办法
工艺装配检查检查规定和不合格判据，请参阅附录C规定。
6、常温重要电性能检查规定和办法
6.1、检查内容
a、 图象通道噪波限制敏捷度；
b、 彩色敏捷度；
c、 双信号选取性；
d、 扫描同步范畴；
e、 彩色同步稳定性；
f、 伴音噪声限制敏捷度；
g、 亮度和对比度；
h、 全屏亮度均匀性；
i、 色度均匀性；
j、 清晰度
k、 视角
l、 遥控距离
m、 遥控角度
n、 任意键功能失灵
o、 其他项目
6.2、检查办法
测试办法参阅a、b、c
a、GB/T 10239-《彩色电视广播接受机通用技术规定》
b、GB/T 17309.1-1998 电视广播接受机测量办法
第1某些：普通考虑 射频和视频电性能测量以及显示性能测量
c、《液晶电视广播接受机（液晶显示屏）生产允许证技术规定》
7、常温负荷实验
7.1、常温负荷实验条件
A、 环境温度：15℃～35℃；
B、 相对湿度：45%～75%；
C、 大气压力：86KPa～106Kpa；
D、 电压范畴：AC 200V—240V
E、 使用信号源：活动信号
F、 常温负荷实验时间：8小时
7 .2、常温负荷实验规定
详细参阅附录B中图象、伴音及功能某些检查内容及不合格判据。
样本测试，如浮现一种A类指标不合格，则判该批产品批不合格。
样本测试，若浮现B类指标不合格，则依照开箱检查状况和常温负荷实验状况综合鉴定该批质量。
8 缺陷鉴定
8.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
a、Z类不合格系指依照判断或经验，对产品使用和维护人员也许导致人身危害或不安全缺陷。
b、A类不合格系指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何顾客和商店都不能接受缺陷。
c、B类不合格指不会严重减少产品设计功能，为普通顾客和商店可以接受缺陷。
8.2、鉴定缺陷原则
开箱检查缺陷分类判据见附录B
安全检查缺陷分类判据见附录B
工艺装配检查缺陷分类判据见附录C
常温重要电性能检查缺陷分类判据见附录D
8.3、批合格与不合格鉴定
本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
8.3.1、不合格记录办法
按本规范规定缺陷类型，分别合计样品中每类不合格品总数。其中：
a、有一种或一种以上Z类不合格，也也许尚有A类和（或）B类不合格一台产品，记录为一种Z类不合格品。
b、有一种或一种以上A类不合格，也也许有B类不合格，但不含Z类不合格一台产品，记录为一种A类合格品。
c、有一种或一种以上B类不合格，但不具有Z类不合格或A类不合格一台产品，记录为一种B类不合格品。
没有一任何规定缺陷一台产品，记录为一种合格品。
8.3.2、检查批合格与不合格鉴定
安全检查及所有检查过程中，发既有一种Z类不合格，鉴定该批产品为不合格批。批次检查中除Z类不合格外无论那类不合格数不不大于或等于本规范附录一规定不合格数时，则判该批不合格。
除安全检查以外其她检查（如开箱检查其他项目、工艺装配检查、常温电性能检查、常温负荷实验）有一种检查不合格，则该批产品即判为不合格。只有四种检查都合格产品批才干判为合格批。
8.4、检查成果解决
8.4.1、合格批
检查合格批，质量部门应告知生产部办理入库手续。
8.4.2、不合格批
对于由Z类不合格品而判不合格批，不准入库，全数退回生产部返工，并同生产线进行100%检查。检查部门对重新提交批进行检查。如还浮现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到因素，消除缺陷才干恢复生产，恢复检查。对由于其他不合格类而判为不合格批，如不能接受入库，则须全数退回生产部返工合格后重新提交检查，经同生产线100%检查后，再重新提交检查。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检查时，发现转为Z类不合格类，则按8.4.2条解决。
8.4.3、样本解决
通过抽样检查样本，合格，重新整顿包装，作为合格品入库。AQL值，决不意味着容许故意识地提交不合格品。检查过程中，任何检查方式发现含Z类不合格、A类不合格、B类不合格产品，均应退回生产部返工合格后重新提交检查，经检查部门复检，确认合格后方可入库。
8.4.4样质量记录及解决
检查员必要认真做好原始记录，填写检查报表和日抽样检查登记表。规定对的完整、签字齐全、结论明确。报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后由部门文员下发各有关部门。

附录A
开箱检查抽样方案
序号
批量
不合格品
Z类 不合格品
A类（AQL=0.65）
B类（AQL=2.5）
n
Ac，Re
n
Ac，Re
A1
26～50
不容许
20
（0，1）
20
（1，2）
A2
51～90
20
（0，1）
20
（1，2）
A3
91～150
20
（0，1）
20
（1，2）
A4
150～280
32
（0，1）
20
（1，2）
A5
281～500
32
（0，1）
20
（1，2）

工艺装配检查抽样方案

序号
批量
不合格品
Z类 不合格品
A类（AQL=4.0）
B类（AQL=4.0）
n
Ac，Re
n
Ac，Re
A1
26～50
不容许
3
（0，1）
3
（0，1）
A2
51～90
3
（0，1）
3
（0，1）
A3
91～150
3
（0，1）
3
（0，1）
A4
150～280
3
（0，1）
3
（0，1）
A5
281～500
3
（0，1）
3
（0，1）

附录B
开箱检查内容及不合格判据
序号
检查内容
不合格判据
B1
包装质量

B1.1
包装箱

B1.1.1
包装箱标记

产品名称、型号、生产厂名称、生产地址，其中之一缺或错
商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错
3C认证标记及生产厂编号、所采用技术原则号、生产允许证号、可视图像对角线最小尺寸，其中之一缺或错或难以辨认
贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、LCD屏方向、堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错
包装重量缺或错
生产日期缺或错
以上标志不清晰但仍可辨认
A
A

A

A

A
A
B
B1.1.2
包装箱上美工图案，功能描述质量

包装箱上各类美工设计图案与实际不符
包装箱上功能描述与实际不符
以上图案和功能描述文字难以辨认
以上图案和功能描述文字不清晰但仍可辨认
A
A
A
B
B1.1.3
包装箱尺寸、材料等质量

包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配，长宽高任意值误差超过5mm
包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配，但不会导致装箱困难和运送损坏，长宽高任意值误差在3～5mm之间
包装箱材料或色差过大
包装箱材料过差，导致纸箱明显偏软或塌陷
包装箱材料较差，纸箱稍软但不会塌陷亦不会导致机器损坏
包装箱严重受潮，导致纸箱明显偏软或塌陷
包装箱轻微受潮，纸箱稍软但不会塌陷亦不会导致机器损坏
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象
A

B

A
A
B
A
B
A
B
B1.1.4
包装箱包装工艺质量

产品倒装或先后反装
A

包装过程中漏放附件
A

包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不对的，也许使产品或附件受损
B

包装箱内不应有异物
——明显、也许损伤产品或也许会损害公司形象
——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象

A
B

包装袋未完全罩住产品，也许使产品划伤、磨花或脱漆
B
B1.1.5
包装箱各类贴纸

包装箱上错贴或漏贴各类贴纸
A

包装箱上条形码号码错误与机器编号不符或缺少
A

贴纸粘贴歪斜明显，影响产品形象
B

各类贴纸损坏、脏污、文字和图案模糊、颜色差别过大，影响产品形象
B
B1.2
泡沫质量

泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难
——与正常尺寸偏差不不大于5mm，无法放置或封箱
——与正常尺寸偏差不不大于3mm，不大于5mm，勉强放置和封箱

A
B

泡沫密度偏小或偏大，导致泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力局限性，有也许会导致机器在运送过程中受损
B

泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

泡沫左右放置颠倒
A
B1.3
包装袋质量

包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

包装袋内外或先后放反，无法有效保护显示屏和外观
A

包装袋大小型号用错
B
B1.4
附件质量

B1.4.1
阐明书质量

阐明书放置错误或少放
A

阐明书缺页或某些功能描述缺漏或重复
A

阐明书文字图示错误、功能描述与实际不符
——误导消费，严重影响消费者正常使用
——不会影响消费者正常使用

A
B

阐明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B
B1.4.2
遥控器质量

遥控器少放或错放
A

遥控器严重破损
A

遥控器电池门松动或电池门太紧
B

遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

遥控器颜色差别、污垢、霉斑或涂镀层剥落
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

遥控器表面毛刺、边沿棱角
——会伤害人体
——会伤害衣服和家具
——手感不适

Z
A
B

遥控器无QC PASSED标签
A

遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显
B

遥控器丝印少或者丝印错误
A

遥控器丝印模糊
B

遥控器弹簧过短、松动、歪斜，导致遥控失灵
A

遥控器按键按键变形，功能正常
B

遥控器按键橡胶脱落或断裂
A
B1.4.3
电源适配器质量

错放或少放电源适配器
A

电源适配器上电源线表皮破损、脏污
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

电源适配器表面破损、开裂、划伤；
——非常明显，无法接受
——明显

A
B

电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、认证标记等任一之一种；
A

电源适配器上标记模糊，脱落；
——非常明显，无法接受
——明显

A
B
B1.4.4
螺钉质量

螺钉缺少或放置错误（如型号、颜色、数量等）
A

螺钉直径、长度、螺纹偏差
——明显，严重影响正常装配
——较明显，基本可以正常装配

A
B
B1.4.5
保修卡、服务指南、合格证、电路图、附件包装袋等质量

保修卡、服务指南、合格证、电路图，其中之一缺
A

保修卡、服务指南、合格证、电路图、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

附件包装袋无透气孔
A

保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺
A

保修卡粘贴不符合工艺规定，如粘贴位置
B

合格证日期漏或错误
B

合格证上少QC PASS印章
B

电路图放置错误
A
B2
产品外观、构造质量

B2.1
产品标志

3C认证标记缺或错
A

产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号（条码）等，其中之一缺或错
A

产品后壳应有电源性质、额定电压、电源频率功耗等标记，其中之一缺或错
A

警告顾客安全使用标记缺或错
A

以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认
B

功能标记不规范
B
B2.2
产品外观、构造

LCD外观严重开裂或损坏
A

LCD边沿棱角
——会伤害人体
——会伤害衣服和家具
——手感不适

Z
A
B

LCD外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

LCD表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

LCD外观表面各类文字和图形符号错误或缺损
A

LCD外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

产品铭牌、装饰件、红镜、紧固件（如螺钉）及其他零部件缺损、脱落、装配错误（如装反），灌注物外溢等
A

产品铭牌、装饰件、红镜、紧固件（如螺钉）及其他零部件锈蚀、脏污、霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动，与其他零部件匹配不良（如间隙、台阶等）
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

LCD保护膜缺损、脱落
A

LCD保护膜破损、脏污、粘贴不良
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

开关、按键、旋扭、小门变形、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

开关、按键、旋扭、小门、门锁，其中任一功能键缺损，脱落
A

开关、按键、旋扭、小门、门锁等安装不规范，如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力、调节时有其他摩擦声等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

各类输入、输出端子，如AV、VGA、S端子等缺损、颜色错误
A

各类输入、输出端子，如AV、VGA、S端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

批示灯、红外接受头漏装
A

批示灯、红外接受头装配不规范，如未装到位内陷
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B

各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误
A

各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差
——非常明显，无法接受
——较明显

A
B
B3
图象、伴音质量

B3.1
图象质量

无光栅
A

光栅异常，如光栅帧缩、卷边、滚道干扰等
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

无图象
A

图象抖动
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

敲击机器或高低压切换时，图象或彩色时有时无
A

图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象破碎等任意一种现象
A

图象彩色鲜艳度、副亮度、灰度级别、透亮度差
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

图象色度、亮度和对比度过大、过小，导致图象飞色、发白等
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

图象清晰度不够、白平衡失调、图象敏捷度低，有其中之一种
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

图象行场中心偏，重显率低
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

图象菜单、状态栏、字符等OSD显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等
——明显影响正常收看
——轻微不良

A
B

在强场强（90db），弱场强（42db）时图象存在干扰，影响顾客正常收看
A

屏幕欠点，如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵，详细原则参阅附录E
——明显影响正常收看
——超过原则，轻微不良

A
B
B3.2
伴音质量

无伴音、一边声道无声、静音失灵
A

声音过小或过大，不能正常收听
A

伴音有杂音、伴音失真、蜂音、交流声、机振以及元器件发出高频或低频工作噪声
——严重影响正常收听
——轻微不良

A
B

伴音断续、跳变、死点、变化不明显
——严重影响正常收听
——轻微不良

A
B

环绕声、重低音、Trubass、WOW等变化不明显
——几乎感觉不到
——有轻微变化

A
B

开关机冲击声、转台冲击声
——严重影响正常收听
——轻微不良

A
B

伴音、伴音模式切换时干扰图象，伴音串扰（如音频输入端子间、AV与TV间），影响收看
——严重影响正常收听
——轻微不良

A
B

伴音左右声道相位或同一声道相位接反
A

敲击机箱或高低压切换时，伴音敲变，浮现无声、断续、杂音等问题
A
B4
功能质量

B4.1
接口功能

AV输入、DVD输入、VGA接口、RGB接口、音箱输出等接口松动、变形、锈蚀、堵塞，导致拔插困难，接触不良
——明显，无法接受
——明显

A
B

AV输入、DVD输入、VGA接口、RGB接口、音箱输出等接口输入输出，图象或伴音异常
A
B4.2
开关、按键、旋扭及遥控器功能

开关无法开机或无法关机
A

开关开、关机图象伴音异常
——严重影响正常收看
——轻微不良

A
B

按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱
A

遥控器遥控角度、遥控距离不满足国标
——遥控角度左右≤20°，上下≤10°，遥控距离≤5m
——20°≤遥控角度左右≤30°，10°≤上下≤15°
5m≤遥控距离≤8m

A
B

遥控器按键卡死、失灵或功能紊乱
A

遥控器按键反映迟钝或按键过于敏捷
A

操作遥控器上无用按键体现出功能
A

任意键手感不适
B
B4.3
图象方面功能

调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时，图象变化异常
——其中任意项无变化，失控
——其中任意项变化范畴过小，严重影响正常使用
——其中任意项变化范畴较小，影响正常使用

A
A
B

图象模式切换时图象、伴音变化异常
——无变化
——图象、伴音异常严重影响正常使用
——图象、伴音异常影响正常使用

A
A
B

其他与图象关于功能在操作演示时，功能、图象、伴音变化异常
——功能无效或效果不明显，严重影响顾客使用
——图象、伴音异常严重影响正常使用
——图象、伴音异常影响正常使用

A
B
B
B4.4
伴音方面功能

调节高音、低音、重低音、环绕声、平衡、频率、DOLBY、FOCUS、WOW、TruSurround、BBE、HEADPHONE、DTS等关于声音功能项目时，图象、声音变化异常
——其中任意项无变化，失控
——其中任意项变化范畴过小，严重影响正常使用
——其中任意项变化范畴较小，影响正常使用

A
A
B

立体声、双声道、丽音等辨认、解调不正常
——明显影响收听
——影响收听

A
B

伴音模式切换时，图象、伴音异常
——伴音无变化或效果不明显，严重影响正常收听
——图象、伴音异常，严重影响视听
——图象、伴音异常，影响视听

A
A
B

其他与伴音关于功能操作时，功能、图象、伴音异常
——功能无效或效果不明显，严重影响顾客使用
——图象、伴音异常严重影响正常使用
——图象、伴音异常影响正常使用

A
A
B
B4.5
其他菜单、软件、硬件功能质量

高低压切换，图象、伴音不正常
——图象、伴音异常，严重影响视听
——图象、伴音异常，影响视听

A
B

待机功能失灵或自动开机
A

批示灯无法正常显示
A

AV、S端子、VGA、YUV功能其中任一功能不正常
——图象、伴音异常，严重影响视听
——图象、伴音异常，影响视听

A
B

VGA行场中心、频率调节
——无法调节，或调节后仍严重影响使用
——调节范畴较小，影响正常使用

A
B

ARC（16：9、4：3）功能
——ARC切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，严重影响视听
——ARC切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，影响视听

A
B

I/II立体声、双声道、丽音功能
——无法辨认，或辨认后任严重影响视听
——辨认不正常，影响正常使用

A
B

静音功能
——静音功能失效
——静音后，仍能听到薄弱伴音

A
B

画中画无法实现或画面不良，无法收看
A

图文功能无法实现或图文画面不良，无法接受
A

睡眠定期功能
——睡眠定期功能失效或无法调节，或时间误差较大
——睡眠定期存在时间误差，但可接受

A
B

图象放大、缩小功能失效，或功能相反
A

小画面移动功能失效，或移动范畴、速度与设计严重不符
A

频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效
A

游戏功能无效，画面歪斜、抖动影响正常娱乐
A

图象、伴音自设状态存储功能失效，或存储后转台、开关机自设恢复，且与设计不符
A

搜台功能异常，搜台搜不到台、丢台，搜不动或搜台循环无法停止，搜台过程不静噪（设计规定静噪）

A

童锁功能异常，童所失效，或密码失控
A

蓝电平、黑电平延伸，无效果
A

屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出
A

其他功能异常
——图象、伴音、功能异常，严重影响视听
——图象、伴音、功能异常，影响视听

A
B
B5
安全质量

B5.1
安全质量检查

机壳、金属端子等可触击某些带电或静电打手
Z

电源适配器绝缘层破损
——有裸露带电体
——仅绝缘层外表面受损

Z
A

电压切换器工作位置错误
——会损伤产品
——不会损伤产品

A
B

交流3000V（有效值）、1Min，击穿或飞弧
Z

直流500V，绝缘电阻不大于4MΩ
Z
附录C
工艺装配检查内容及不合格判据
序号
检查内容
不合格判据
C1
装配工艺

C1.1
LCD显示屏配后与机箱间隙
——明显，≥0.3mm
——较明显，0.3mm≥间隙≥0.15mm，

A
B
C1.2
LCD显示屏偏斜、松动超标
——明显，无法接受
——较明显

A
B
C1.3
LCD保护膜及显示屏破损、划伤、黑点、脏污、油渍超标
——明显，无法接受
——较明显

A
B
C2
异物

C2.1
机器内部金属异物影响机器可靠性
A
C2.2
机器内部有非金属异物
B
C3
主板

C3.1
机器内部主板断裂或松动脱落或漏打螺钉，严重影响机器可靠性
A
C3.2
机器内部元器件、主板各类文字、图形符号标志错误、模糊松动等
B
C4
扎线

C4.1
机器内部各类连线错误、连线缺损或导致导带断裂质量隐患
A
C4.2
机器内部未按工艺规定连线、扎线，影响机器电磁兼容性、电路可靠性等
——明显，无法接受
——较明显

A
B

附录D
常温电、光、声、色性能检查内容及不合格判据
序号
检查内容
不合格判据
C1
基本性能

C1.1
图象通道噪波限制敏捷度
A
C1.2
彩色敏捷度
A
C1.3
双信号选取性
A
C1.4
扫描同步范畴
A
C1.5
邻频道干扰比
A
C1.6
互调比
A
C1.7
彩色同步稳定性
A
C1.8
自动增益控制静态特性
A
C1.9
伴音噪声限制敏捷度
A
C1.10
亮度和对比度
A
C1.11
全屏亮度均匀性
A
C1.12
色度均匀性
A
C1.13
视角
A
C1.14
清晰度
A
C1.15
遥控距离
A
C1.16
遥控角度
A
C1.17
任意键功能失灵
A
C1.18
其他项目
B

附录E
屏幕缺陷点定义、检查办法和规定
LCD屏幕缺陷点重要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查办法和不合格判据。
1、 缺陷点（Cell Defect）用语定义
用 语
现 象
检查状态
暗点
恒常（OFF）Cell，即不发光点
R、G、B单色信号
明点
恒常（ON）Cell，即始终发光点
BLACK
2、 缺陷点（Cell Defect）检查规格
A、 缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义
B区：
除A区外区域
A区：
以屏高度80%为直径圆形区域
A区
B1 B2

B3 B4

B、 检查条件：
★ 电压条件：调节电压条件
★ 基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定
★ 鉴定距离：距显示屏0.6m（3×H基准）处
★ 检查照度：100～200Lux
3、 缺陷点（Cell Defect）检查规定
缺陷点类型
缺陷点数量N
缺陷点距离
A区
B区
暗点
N=0
B1、B2、B3、B4（分别）≤2
B1+B2+B3+B4（总数）