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混凝土质量管理制度.doc
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1、为加强公司混凝土的管理,提高预拌混凝土产品质量,根据建设工程质量管理条例和山东省建设工程材料管理条例以及混凝土标准,参照GB/T 190002000族标准,制定本规程。1、原材料采购、运输、贮存与堆放 混凝土的生产质量管理,必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则,保证优质混凝土的生产,因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验,检验合格后方可用于生产,设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准,经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。(1) 水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验,对每一批水泥均需
2、抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存,做好标识,由供需双方代表共同签字,存储于留样室,以便备查; B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱,本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥,并在出厂三个月以内使用完。C、同品种同标号之水泥按批进行取样(一般以每500T为一批,不足者也按一批论),从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。D、若水泥进行安定性检测发现问题,会立即通知甲方进行处理。 (2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684-20
3、01、GB/T14685-2001进行检测;B、对粗骨料要经常检查其质量情况,包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值;C、对其来源的细骨料,应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、,必要时还应检验其他质量指标;D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质,并按品种分别堆放,不得混杂。在其装卸及存储时(分为已检区及待检区),使骨料颗粒级配均匀,保持洁净;E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖,以避免砂石暴晒雨淋,有效的控制骨料的含水率; F、砂、石采用同产
4、地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批,不满400m3也按一批论,作品质鉴定时取3050Kg作砼配合比,砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取;G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验;H、每验收批取样方法应按下列规定执行: 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一
5、组样品,石子15份(在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品;从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份,石8份,分别组成一组样品。若砂石检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。 (3) 掺合料-粉煤灰A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测,括细度、烧失量、需水量比含水率等,确认符合混凝土质量要求后才可使用;B、粉煤灰在运输与存储中,应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批,按批检验。不足200T的按一批论。D、
6、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样13Kg,混合均匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样。 (4) 外加剂A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定; B、选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求,施工工艺及气候条件,结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种与掺量;C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告,应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度,同时对其减水率,有害物质含量进行测定,经验证确认对砼无有害影响后方可使用;D、不同品种外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 (5) 水A、拌制混凝
7、土用水一般选用自来水,并应符合JGJ63-89规定;B、未经检验的其它水,如海水、河水等,不得用于生产。2、质量管理体系和保障措施(1) 混凝土质量体系组织机构图项目经理质量管理小组试验室试验室主任 技术负责人 副经理工程部原材料检测组生产质量监控工地技术服务组生产配料控制组(2)混凝土生产与质量控制流程图混凝土生产与质量控制流程图生产任务单水掺合料河砂砂外加剂碎石石水泥处理拒绝退货另堆收货否试验室处理:调整降级否是否交货前砼质量检测砼坍落度及相关性能检测留各种试件设计配合比综合评审分析装 料出 料搅 拌校核打印配 料核对配合比输入配合比材料输送材料保管是材料检测委托单位提供技术要求运 装砼坍
8、落度及相关性能检测(3) 混凝土质量控制A 混凝土配合比的设计与控制a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析,再一次做好混凝土的试配试拌工作,复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能;b、对有特殊要求的混凝土,在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能,如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等,同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比,方可用于生产;c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量,及时调整施工配合比,根据混凝土质量的动态信息,进行及时调整;d、在施工过程中,不得随意改变配合比。
9、B. 混凝土质量生产过程控制 混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作,加强质量管理,确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前,应加强计量设备的校正,过磅检查以及加强混凝土抽检频率。试验室在施工前必须采用现场生产原材料,根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。在混凝土生产前,控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试,提前进行计量器具的检查、校准,确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产,生产时必须严格按配合比进行下料,严格控制计量偏差在允许范围
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