26危险源辨识与评估管理制度.doc

危险源辨识与评估控制程序

1 目的
为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制订本程序。
2 适用范围
本程序适用于本厂进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。
3 职责与分工
主管部门：总工办：负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关部门的具体实施。
各科室：负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。
4 内容与要求
4.1 术语
4.1.1 危害：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
4.1.2 风险：特定危险性事件发生的可能性与后果的结合。
4.2 厂部组织以厂长为组长、安全委员会办公室、技术人员、各职能部门和生产车间主要负责人和从业人员代表为组员的风险评价领导小组，负责全厂范围的风险评价及控制工作。
4.3 危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括全厂进行的所有常规和非常规活动、所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。
4.4 辨识危害时，应充分考虑三种状态、三种时态和七种危害。
4.4.1 三种状态：包括正常、异常和紧急状态。连续生产过程，属正常状态。生产的开始和临近结束时，危害与正常状态有较大的不同，属异常状态。紧急状态则是火灾、大风、暴雨、风暴等情况，对可预见的紧急状态，应有相应的计划、措施，以保证其影响最小化。
4.4.2 三种时态：过去、现在、将来，辨识危险时应在对现有的危害进行充分考虑的同时，也要看到以往遗留的风险以及策划中的活动可能带来的风险，应在尽可能全面地考虑生活活动的各个方面使风险得到控制。
4.4.3 七种危害类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。
4.5 危害辨识应依据本单位区域范围、生产性质和时限进行确定，以保证该方法是主动的而不是被动的。危害辨识应从基层做起，各部门也应对自己的管理活动中存在的危害进行辨识。危害辨识一般可通过以下方法进行。
4.5.1 询问、交谈
由对某项工作具有一定经验的人组成小组（一般3-5人），分析某项工作中存在的危害，可初步分析出该项工作存在的所有危害。
4.5.2 现场勘察和工作经验判断
由具有一定安全技术知识和掌握职业安全卫生法律、法规和要求的人组成小组（一般2-3人），进行现场勘察。通过对现场环境或工作经验判断，发现存在的危害。
4.5.3 查阅有关记录
通过查阅事故、事件、职业病记录，从中发现存在的危害。
4.5.4 获取外部信息
从同行业或类似行业、文献资料、聘请专家咨询等方面获取有关危害信息，包括货主及其他相关方的要求，加以分析研究从中辨识存在的危害。
4.5.5 工作任务分析
通过分析员工工作任务中所涉及的危害，辨识有关的危害。
4.5.6 安全检查表
运行已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，从而辨识出存在的危害。
4.5.7 其他适应的辨识方法。
4.5.8 下列四种危害，应定为本单位风险评价级别较高的危害
A 曾发生过事故，至今无合理控制措施的；
B 直接观察到可能导致风险的错误，且无适当控制措施的；
C 不符合职业安全卫生法规、标准的；
D 相关方依据法律法规及其他要求对公司所做承诺提出的合理抱怨。
4.5.9 风险评价的方式可分为定性评价和半定量评价两种。
定性评价一般适用于可以比较直观得出结论的风险评价；其它不宜直观得出结论的风险可通过公式（D=LEC）进行半定量风险评价。其中：D-风险评价值，L-发生事故的可能性大小，E-暴露于风险环境的频繁程度，C-发生事故产生的后果。
4.6 风险评价实施
4.6.1 各部门、单位统一组织部门负责人、班组长、生产骨干进行本部门、单位危害辨识，风险评价。
4.6.2 安全委员会办公室汇总各部门、单位的危害辨识，统一组织风险评价小组进行公司的风险评价，编制重大危险源清单。
4.6.3 风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持安全标准化体系中各项决策的基础，并为持续改进本单位的安全标准化管理绩效提供衡量基准。在确定安全标准化管理目标、管理方案时，应充分考虑风险评价的结果。
4.6.4 在风险评价中评价为Ⅱ级以上级别的风险应确定为重大危险源。
4.7 风险控制
4.7.1 公司对识别出的危害，按照其风险等级，进行风险控制策划并进行分级控制。风险控制包括消除、限制、处理、转移风险、个体防护等，可通过制定管理方案、强化运行控制、制定应急预案等方法实现。
4.7.2 对辨识、评价出的风险，由安全委员会办公室组织进行控制策划，制定风险控制计划。所制订的风险控制计划应有助于保护环境、员工的安全健康，并与公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适应。
4.7.3 各部门、单位应对风险控制计划的落实情况及控制效果进行监测，每半年对风险控制计划的有效性进行一次评价，并根据实际情况调整风险控制计划。
4.8 危害辨识、风险评价和风险控制的动态管理
4.8.1 公司根据生产变化、国家法律法规发布、变更等情况，针对变更的因素进行危害辨识、风险评价，重新发布或更新风险清单，并进行风险控制策划。
4.8.2 对新增项目，如新增设备、库房、厂房、道路、新使用的生产工艺和工器具等，应进行危害辨识、风险评价，更新风险清单并进行风险控制策划。
4.8.3 对已消除的危害，及时从风险清单中撤消。
4.8.4 将危害辨识、风险评价和风险控制的信息定期进行评审。
4.8.5 本厂应将危害辨识、风险评价和风险控制的信息提供有关部门、单位作为人员培训、运行管理、设备管理、进行所需的监视活动等的内容。
附录
1. 发生事故的可能性（L值的确定）
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能,但不经常发生
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
2. 暴露于风险状态的频繁程度(E值的确定)
分数值
事故发生的可能性
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次,或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
3. 发生事故产生的后果(C值的确定)
分数值
事故发生的可能性
100
大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失
40
灾难, 数人死亡, 或造成一定财产损失
15
非常严重, 一人死亡, 或千万一定财产损失
7
严重, 重伤, 或较小财产损失
3
重大, 致残, 或很小财产损失
1
引人注目, 不利于基本安全生产要求
4. 风险等级划分表
D值
风险程度
风险等级
措施
﹥320
不可接受
Ⅰ
必须采取有效控制措施，仅在将风险降低到可允许的程度，方可工作
160-320
重大的
Ⅱ
严格落实控制措施，降低风险
70-160
中度的
Ⅲ
努力降低风险，但符合成本与有效性相一致的原则
20-70
可容许的
Ⅳ
实施控制措施和监测
﹤20
可忽略的
Ⅴ
保持控制措施