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设备管理及维护保养制度

设备修理规程
一、 设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。
二、 维修队接修理通知后应立即了解修理内容、修理目标，依据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用具，特种设备、复杂设备或不熟悉设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。
三、 修理工抵达修理现场要通知相关车间操作工帮助配合进行修理工作。
四、 修理工开始修理前，必需对修理环境进行检验，确定已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。
五、 修理过程中，修理工必需依据车间特点，合理使用防护用具及工具，严格遵守车间要求。
六、 修理过程中，修理工必需依据设备修理要求程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应立即和相关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。
七、 设备按要求要求修好后，应首先按要求进行整机运行前检验、润滑、调试准备，确定符合运行条件后投入试运转。
八、 设备修好后应立即交和操作人员，共同试车确定后填写完工单。
九、 设备修理完成，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。
十、 通常零星修理、应急修理，生产车间或调度室可依据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款实施。
十一、 凡外单位来我厂进行作业修理人员，必需遵守我厂要求，同时由我厂派人员进行配合、协调。
十二、 尤其要求：
1、 进水泵修理，凡要打开蜗壳，必需将进水廊道水位降到-2.6米以下。
2、 起重设备修理，修理工必需有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。
3、 井下作业，修理工必需穿戴好相关防护服装，严格遵守下井要求，并确保作业区无毒、通风良好。危险场所必需作业应系好救护绳及防护口罩。
4、 凡有检修阀门泵及其它设备，必需首先关闭进、出口阀，并应检验确保关闭可靠。
5、 防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度改变，必需时采取应急方法处理后再工作。必需动火时要先开好动火申请采取对应安全方法后进行。
6、 加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好对应材料，随时处理异常情况。
十三、电气修理按电气相关要求实施。

机电设备安装维修工作票制度
为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实施制度化管理和量化考评。
一、工作票使用：
由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全方法。
二、工作票填写：
依据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。
三、工作验收：
依据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。
新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员署名认可；统计存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作性能。
四、工作责任。
1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全方法实施负责。
2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全方法编写负责。
3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对实施安全方法负责。
4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。
5、操作使用人员对设备完好、整齐、日常养护负责。
6、采购人员对所采购备品配件质量、数量、价格、时效负责。

设备管理制度
生产设备是企业固定资产关键组成部分，是企业生产能力基础。为了确保国家财产完整，充足发挥设备效率，对全部生产设备必需严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定时保养、计划检修，预防非正常磨损和损坏。
一、操作工使用设备必需遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律
1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发觉异常情况立即停查，自己处理不了故障应立即汇报主管科室。
4．不准私自拆卸零部件看成它用。
5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者对全部使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准她人动用自己使用设备。
2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3．设备开动后，不准擅离工作岗位。
4．认真做好设备运转台帐统计和日常点检统计。
5．认真做好交接班，并具体正确填好交接统计。
(二)用好：
1．严格实施操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2．坚持做好日常维护保养，做到天天一小擦，每七天一大擦，并常常清洗油毡、油线，确保设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁通畅。
(三)维护好：
1．熟悉设备转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，常常保持设备处于良好状态。
2．能排除设备通常常见故障，和进行局部精度调整，在维修人员帮助下，逐步掌握更多修理技术。
3．按时认真进行设备一级保养，配合维修工进行二级保养。设备大修时，参与拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用：
1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄使用方法，变速时应停车，预防发生设备事故和丧失设备精度。
2．对新设备或未操作过设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构作用，在确有把握时，方可上机操作。
3．熟悉设备性能和加工范围，能选择适宜切削用量或工作负荷，发挥设备最大效能，熟悉加Z12T艺，能选择适宜工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1．常常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．确保设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路通畅，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定时保养。
(三)会检验
1．设备开动前，必需检验各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。假如发觉问题，不得开机并向生产科反应。
2．设备运行过程中，应常常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检验，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度检验项目，检验方法和精度要求，并能进行检验。
(四)会排除故障
1．凡设备通常机械故障(不需要拆开较大箱盖等)，操作者应能够排除。较大故障应和维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，常常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应帮助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取方法，保护现场，并立即汇报领导和相关人员。
二、对设备维修保养工作，要根据“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁
设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫洁净。
整齐
工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整齐。
润滑
按时加油、换油，不停油。油压正常，油标明亮i油路通畅，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全
努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，确定润滑工作人员职责范围。
四、编制设备润滑卡片，搜集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备换油计划，并组织好废油回收工作。
六、落实设备润滑“五定”标准，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。