大型钢模板专项施工方案.doc
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1、大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称:XXXXXX工程。施工单位:XXXXX工程有限公司工程地址:大连保税区。结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而保证工程施工质量达标,在计划工期内完毕施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。二、 模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除核心
2、筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。(1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。(3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设立斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。柱模安装方法详见下图:(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm -800 mm,结平承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大
3、于4m时梁底应按L500起拱。模板安装方法见下图:(5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的对的性与严密性,防止漏浆烂根。(6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。(7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增长模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响此后的装饰工程施工。(9)模板拆除:现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级
4、应符合设计规定和施工规范,必须在接到项目工程师的书面告知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达成以下标准时方可拆模:梁:当梁跨度8m时,砼必须达成其强度标准值的75,方可拆除;当8m时,砼必须达成其强度标准值的100方可拆除。三、剪力墙、暗柱、暗梁模板1、墙模施工概况本工程核心筒采用大型钢模板,面板采用5mm厚钢板,背楞采用60120槽钢做骨架,有足够的刚度,成型后的砼表面光滑平整,观感好,达成清水规定。本次大型钢模板设计根据施工图纸规定,按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边沿、水平向各焊一
5、条6mm厚、100mm宽钢板条,待支上层模板时,模板下边沿钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内,使接点处不漏浆,保证施工缝质量。在墙的水平向,为保证模板与模板缝连接紧密,加工模板时应在其边沿竖向制作出企口,同时口内粘贴海绵条,保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似,墙的施工缝留在板底以上20mm,这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直,墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。2、剪力墙模拼装概况大模板的板面采用6mm厚钢板,小肋采用606方钢制作,间距400500mm,以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作,间距300350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在
6、一起,但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用10号槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓,间距1m左右。竖肋与横肋连接规定满焊,形成一个结构整体。角钢面板(S=6mm)横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔大模板的支撑系统,功能在于支持板面结构,维持大模板的竖向稳定,以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成,三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设立两个三角支架,通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设立一个地脚螺栓,用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用Q235型钢制作,地脚螺栓用45号钢制作。操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬
7、梯组成。操作平台设立于模板上部,用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内,三脚架上满铺脚手板,三脚架外端焊有37.5mm的钢管,用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式,以便于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的安全需要。铁爬梯用20钢筋焊接而成,随大模板一道起吊。穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距(即墙体厚度)的重要配件。为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结,特意用45号钢加工成一头大、一头小、一端在螺杆上轧上销孔。支模时,将钢板销打入销孔内,以防止模板外胀。钢板厚8mm,做成大小头,以便于拆卸。螺栓粗32mm左右,间距1m左右。调平地角螺栓在每块大模板的底部横肋上,均需设立
8、两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后,两端不平时,用来调整模板的水平度。3、墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方,表面钉12mm厚竹胶合板作模板,四角用可调角钢页连接固定,内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直,观感好,且木方安装拆卸方便,周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套,预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑,规定两边同时分层浇筑400500mm,以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。每层模扳拼接如下图所示:角模节点图角模节点图四、电梯井模支设1、电梯井采用铰链式筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式
9、角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。 铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外,其自身还具有进行支模和拆模的功能。支模时,角模张开,两翼成90,拆模时,两翼收拢。角模由三个铰链轴,当脱模时,脱模器牵引相邻的大模板,使其脱离相应墙面。2、组装概况组装时先由角模开始按顺序连接,注意对角线找方。先安装下层模板,形成筒形,再依次安装上层模板,并及时安装横向龙骨和竖向龙骨,用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致,脱模器的固定支座必须安装牢固。3、 铰链式筒模与外墙大模板本层顶部螺杆孔作为上层筒模支拆平台承重点,在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板,作为
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