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筏板基础大体积混凝土施工方案最终版.doc
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1、第一节、工程简介一、工程概况该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级,结构设计使用年限为50年;其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,均采用筏板基础。筏板基础均采用C35P8混凝土,筏板厚度均为2023mm。由于筏板基础厚度及面积均较大,为保证其施工质量,需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署,要重点解决好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量规定高是本工程的特点。为此,必须投入大量的人力、物力,以合理的施工工艺和足够的机具设备,保证筏板
2、基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。施工按以下总体安排:筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。钢筋绑扎进行整体施工,区内各设立两台车载式混凝土输送泵,按图示顺序进行,详见附图。筏板混凝土采用斜向分层,一次到顶的方式浇筑,筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时解决突发事件。二、施工准备(一) 材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3,施工前与混凝土供应商做好交底,规定其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土
3、的连续性。2、施工机械设备 塔吊:2台, 塑料薄膜:4000m2 车载泵:2台, 振动棒:10支 抽水泵:2台(软泵管) 照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通,规定商品混凝土公司另准备一台车载作备用。当现场车载泵出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即规定商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。(二)、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性,商砼站特派泵机修理工程师驻现场,碰到问题立即解决,以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完毕:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图
4、完毕。4、现场准备柴油发电机一台备用。(三)、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑16小时以上,混凝土施工人员分两班制,施工人员计划如下表:筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数备注施工管理人员 8控制标高、试块、调度 砼 工 16浇筑、压光 钢筋工 4看 筋 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 3混凝土泵司机 4 合 计 39注:筏板基础施工期间,尚需安排1名施工员进行边坡监测。第三节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,规定商品混凝土公司给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1)水泥:因水泥在水化
5、过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1,因此必须控制好水泥用量,减少水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),水泥用量控制在280kg/m3以下,水灰比应小于0.6。坍落度规定160200mm。2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土,含泥量少于1。3)细骨料砂:细度模量2.63.0,含泥量少于3。4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。5)为推迟水化热的峰值期、减
6、低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼规定掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同商品混凝土公司进行试配,在相关性能参数满足规定期方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大,现采用车载式混凝土输送泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土商品混凝土公司提供,并规定保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板有防裂防渗规定,故混凝土要按设计规定添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送
7、货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计规定相符,然后检测每车砼的坍落度(1418cm之间),满足规定后方可使用,不合格的坚决作退货解决。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在3小时左右。由于筏板及壁墙有防水的规定,必须加强振捣工作,保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项:(1)砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透。反复检查钢筋安装的对的性,并架设安装好砼泵管。(2)砼泵送前,泵机操作员要具体检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。(3)砼搅拌运送车出料前,应高
8、速转动筒轴1min后再反转出料。出料时假如发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料。(4)落料高度不得大于3m。(5)应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序:先远后近,先低后高,严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。(6)预先加固砖模,保证砖模支撑的安全。(7)加强砼各环节管理,现场严禁加水,严禁将砂浆打入筏板内。残存的砼,不准放入新浇筑的砼中,做到坍落度波动范围少于2cm。(8)建议商混站可掺入缓凝剂,适当延长初凝时间。(9)商品砼浇筑前应每车测定坍落度,看是否符合规定规定。(10)砼浇筑完毕后或半途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上,防止导致筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土
9、温控措施 大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键,拟采用以下技术措施: 除在砼配合比设计考虑减少砼内水化热外还应做到以下方面:1、在混凝土浇捣后,做好混凝土保温保湿养护,缓缓降温,充足发挥徐变特性,减低温度应力。2、筏板基础底板采用长时间(不少于14天)的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内,每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆,加强初期养护,提高混凝土初期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+湿水保温养护。7
10、、在结构完毕后及时回填土,避免其侧面长期暴露。8、大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真解决。混凝土振捣完毕12h左右,初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用木蟹打磨压实,以闭合收水裂纹。五、混凝土的泌水解决 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,此外故意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,用软轴泵及时
11、排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。六、后浇带的解决方法 按照图纸设计,1#、5#楼筏板中部均有伸缩后浇带,因筏板厚度达成2m2.3m,为满足后浇带施工质量,经计算拟采用HRB40025和HRB40020钢筋焊接钢筋立网及支撑,再在支撑钢筋网上铺挂4层专用钢板网拦截混凝土。两侧钢筋主网间采用2根HRB40025并筋焊接,主网间采用单根HRB40020焊接200*200钢筋网片,立网两侧采用单根HRB40025与临近工程桩焊接成为三角支撑。详见后浇带纵、横向剖面图。 钢筋网片计算书:1、横向支撑计算(1)荷载按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN按照淤泥侧压力系数取K=
12、0.65Q1=0,Q2=50x0.65=32.5 kN计算侧向力时取合力点F=32.5 kN(2)压力计算25mm钢筋间隔1m一根,因此每根钢筋受到压力为32.5KN(3)压杆计算As= N/fy=32500/360x0.1=900mm2(4)支撑钢筋选择选择直径为2根25的三级钢As=980mm22、竖向结构计算(间距1m)(1)荷载按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥侧压力系数取K=0.65Q1=0,Q2=50x0.65=32.5 kN/m 1.3m处Q3=25x1.3x0.65=21.1 kN/m(1)内力计算连续梁计算,下部弯矩M1=qlxl/8=32
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