250km有砟轨道高速铁路路基电缆槽技术交底.doc

· 技术交底书
表格编号

项目名称
中铁二局梅汕客专（MSSG-3标）工程指挥部第二项目部
第1页
共9页
交底编号

工程名称
路基电缆槽
设计文件图号

施工部位
DK83+071.97～DK93+600段落5段区间路基、1段站场路基段落
交底日期

路基电缆槽施工技术交底：
一、编制目的
明确路基电缆槽施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）
《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）
《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
三、工程概述
梅汕客专二分部起屹里程为：DK83+071.97～DK93+600，其中5段区间路基、1段站场路基，路基全长2978.63m。
路基段落设计电缆槽为钢筋混凝土盖板式电缆槽，每节长为0.5m，为小型预制场预制，型号分为I、II、III三种类型，其中I型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm；II型电缆槽在I型的基础上内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔，孔径70mm；III型电缆槽在I型的基础上内侧壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。
为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面处设置C25混凝土护肩，护肩顶面宽度为10cm，护肩底面每隔3m设一直径100mmPVC管半圆形泄水孔和80mmPVC管圆形泄水孔。

四、施工工序施工准备
测量放线
机具就位
切割电缆槽位
基底压实检测
铺设土工布及排水层
基坑、护肩施工
安装盖板
钢筋制作
电缆槽施工工艺流程图

槽顶处理
结束
预制电缆槽

节间接口处理

4.1、I型盖板应用于一般地段电缆槽，II型盖板为桥头路基电缆槽防盗盖板。其中I、II型盖板根据是否设开启孔或设扣槽的个数又细分为两类。
4.2、I-2型盖板每块设两个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下可现场集中或出厂前机械钻孔。设计采用盖板式电缆槽的地段，一般每隔20块I-1型盖板安装一块I-2型盖板。
4.3、II-1型盖板两端各设一个扣槽，II-2型盖板每块一端设一个扣槽。设计采用防盗盖板时，防盗范围端头设一块II-2型盖板，其余采用II-1型盖板。
4.4、为了防止线缆被盗，桥头路基盖板式电缆槽100m范围内可采用以下措施防盗：
桥头路基电缆槽盖板采用M10水泥砂浆进行固定封闭。防盗措施应在所有线缆敷设完成后进行，发现破损应及时维修。
五、施工方法
5.1 路基综合接地施工
5.1.1路基地段的贯通地线、分支引接线的埋设应与路基工程同步实施。
5.1.2路基地段贯通地线埋设：
（1） 一般路基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，接地极充分利用接触网支柱基础。
（2） 路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深应设在距基床底层顶面下30cm-40cm处；硬质岩路堑地段，将贯通地线埋设于通信、信号电缆槽下约20cm，沟中回填细粒填料。
（3） 涵洞地段在施工电缆槽安装前，贯通地线应敷设在通信信号槽靠线路侧面的下部位置。
（4） 贯通地线在路基填筑期间宜整段埋设，路基填筑时预留深度略大于贯通线直径的沟槽，敷设的贯通地线周围应回填夯实。
（5） 电力槽侧面设置的接地端子设于两相邻接触网支柱基础中间位置，且距离接触网支柱基础和通信信号槽侧面接地端子水平距离不小于15m。
（6） 通信信号槽侧面设置的接地端子设于两相邻接触网支柱基础中间位置，且距离接触网支柱基础和电力槽侧面接地端子水平距离不小于15m。
（7） 贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井）时，应从手孔下约20cm通过，在手孔施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。
5.1.3分支引接线的埋设：
（1） 贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡，沿护肩底以及电缆槽底引至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置，与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压接。
（2） 每个接触网支柱处，跨线建筑物处及桥梁与路基、隧道与路基过渡段处各埋设一根分支引接线，材质同贯通地线。
5.2路基与桥梁过渡段贯通地线连接。
（1） 在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引接线将接地端子与贯通地线连接。
（2） 桥梁、隧道地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用L形连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。
5.3 两侧贯通地线间的横向连接：
（1） 长度超过1000m的路基地段，每间隔500m左右将上下行贯通地线连接一次。
（2） 长度为500m-1000m的路基地段，在路基段中间将上下行贯通地线连接一次。
（3） 长度小于500m的路基地段，不考虑贯通地线的横向连接。
（4） 横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同。
5.4路基地段接地极、接地端子设置
（1） 路基地段利用接触网支柱作为接地极使用。在施作接触网支柱基础时，在基础沿线路方向小里程侧面预制接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础内结构钢筋和至少两根接触网支柱基础螺栓可靠焊接；接地端子供轨旁设备等设施接地；接地极通过不锈钢连接线与通信信号电缆槽内的接地端子连接。
（2） 每个接触网基础处的通信信号电缆槽内侧壁预制接地端子，供接触网支柱基础（接地极）及轨旁设备接地连接；
电力电缆槽接地端子原则上约1000m设置一处，小于1000m的路基段不考虑，大于1000m的路基等分设置，间隔以不大于1000m为原则；接地端子与接触网支柱间距应不小于20m，供电力设施接地。接地端子尾端应与分支引接线压接。
5.5电缆槽安装
5.5.1机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm，切割深度：基床底层顶面标高。切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。
5.5.2沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量Evd，每侧每100米检测3点。对不满足的压实质量要求的地段进行处理。

图5-1  小型打夯机夯实
5.5.3电缆槽的安装
电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部保持平坦。运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇注5cm厚M10水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔位置设置150mm×150mm的镀锌钢丝网片。

图5-2 电缆槽安装
5.5.4节间接口处理：电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝
5.5.5基坑、护肩施工
为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填，回填顶面宽度为50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用M10水泥砂浆回填。
5.5.6电缆槽外侧于基床底层顶面设C25素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。立模前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。
六、质量控制
(1)修筑于路基上的电缆槽应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不得因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。
(2)电缆槽开挖应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石。
(3)预制或现浇电缆槽时应按设计要求预留接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。
(4)电缆槽安装前，其下部路基填筑压实质量应符合表5-1的要求。
表6-1电缆槽下部路基填筑压实质量要求
指标
基床表层
基床底层
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
≥40
表6-2预制钢筋混凝土电缆槽
各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部，取其最大值
电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6-3的规定。
表6-3电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
顶帽高程（盖好盖板后）
±10mm
测量仪器测
3
相邻槽节顶面高差
±5mm
尺量
4
相邻盖板顶面高差
±2mm
尺量
5
相邻槽节侧面对其
±5mm
尺量
电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6-4的规定。
表6-4电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
预埋件中心位置
±3mm
抽样检验2%
尺量
2
预留孔
中心位置
±5mm
3
尺寸
0，+10mm
护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6-6的规定。
表6-6电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面宽度
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
顶帽高程
±10mm
测量仪器测
3
厚度
±5mm
尺量
七、施工注意事项
1、 电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工程同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基本体的稳定与安全。
2、 电缆槽盖板的安装应考虑站后四电专业的施工时间、应在线缆全部敷设完毕后进行，以减少盖板因反复开启而出现掉角、开裂、破损现象。
3、 电缆槽（井）施工完成后保证泄水孔排水顺畅。电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置应准确。
4、 路桥、路隧连接处采用顺接电缆槽过渡时，过渡电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求，过渡电缆槽盖板应采用路基或桥梁电缆槽盖板切割成合适尺寸后进行安装，所有线缆敷设完毕后应采用M10水泥砂浆将盖板固定在顺接电缆槽上。
5、 接触网基础应严格按设计尺寸施工，不得侵占电缆槽位置。
6、 过轨管埋设应根据设计图纸和现场实际情况确定过轨管的位置、数量和规格，并在现场做好标记。
7、 采用钢管的过轨管应进行镀锌等防护措施，施工前应对钢管口应用圆锉进行打磨、防止日后敷设时划伤线缆。
8、 电缆槽及盖板施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合铁道部颁布的现行规范的有关规定。
9、 过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根管中预设两根, 4mm铁丝以便穿缆。
10、 过轨管铺设应整齐，长短对齐，高低一致。
11、 过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接管件连接并保证不渗漏水，不宜采用焊接。
12、 电缆槽盖板的安装应轻抬轻放，以避免安装盖板时砸伤线缆。
13、 非过轨或非设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。
14、 整体式电缆槽敷设线缆时，同一槽孔内的线缆宜同时敷设，分批次敷设时应在线缆外皮涂抹润滑油等润滑措施。宜采购较小盘长的线缆，同时在每处盖板式电缆槽和电缆井处设专门人员对线缆进行抬高拽拉，拽拉过程中应加强对线缆外皮的检查，发现破损应及时修补。线缆的接续应在盖板式电缆槽或电缆井进行。
八、安全要求
1 施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
2 机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
3 安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。
4在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
5现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。
6现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽。
九、环保要求
9.1施工中产生的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
9.2按照环保部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。
附件：1.钢筋砼盖板式电缆槽设计图
2.钢筋砼盖板式电缆槽安装图