二次结构施工方案加气块.doc

目 录

1.编制依据 1
2.结构概况 1
3.施工准备 1
3.1材料准备 1
3.2技术准备 2
3.3施工组织 2
4.构造要求 2
5.二次结构施工工艺 3
5.1施工前的准备工作 3
5.2施工工艺 3
5.3 二次结构施工注意事项 6
5.4质量验收 6
6.成品保护措施 7
7.安全注意事项 8
附图一 10
附图二 11
附图三 12
附图四： 13
附图五： 14

1.编制依据
1.1由。。。。。设计图纸（YC858—02）
1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002）
1.3《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19）
1.4《。。建筑勘测设计院结构通用详图》（NG001）
1.5《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）
1.6《建筑施工手册》
2.结构概况
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本工程结构为框剪体系，二次结构填充墙造型多种多样，既有直线形又有圆弧形的填充墙。墙宽为200mm及100mm。地下室二次结构填充墙材料为粘土砖，首层至。。层二次结构填充墙材料为蒸压加气混凝土砌块。
3.施工准备
3.1材料准备
本工程所需材料见下表：
序号
名 称
规 格
数 量
使 用 部 位
备 注
1
蒸压加气混凝土砌块
600×200×200mm
22500m3
首层至。。层二次结构填充墙
A3.5、B06
2
蒸压加气混凝土砌块
600×100×200mm
7800m3
首层至。。层二次结构填充墙
A3.5、B06
3
粘土砖
240×115×53mm
6500m3

4
水泥
PO32.5
3100t

5
砂

10100m3

6
碎石

3980m3

7
粉煤灰

300t

8
WDN-8泵送剂

30t

液体
9
钢筋
Ф12
120t
构造柱

10
钢筋
φ12
201t
腰梁、过梁

11
钢筋
φ10
25t
腰梁、过梁

12
钢筋
φ8
25t
腰梁、过梁

13
钢筋
φ6
150t
腰梁、过梁、构造柱

14
钢板
6mm厚
450m2
填充墙与结构框架拉结

15
胀锚螺栓
YGO型φ8A
25000个
填充墙与结构框架拉结

注：以上材料用量为估算用量，非实际用量，不得以此做参考进行预结算。
3.2技术准备
——施工人员必须仔细审图，清楚二次结构类型、构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小、位置和标高，砌块强度等级要求等。
——二次结构施工前应组织施工人员进行施工技术、工程做法、质量标准及安全注意事项交底，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
——测量人员精确放出楼层50线、墙身线及检查线，各部位的形状尺寸，并经校核无误。
——工程所用材料的规格、材质严格控制，符合要求，材料要满足施工进度，及时进场。
3.3施工组织
二次结构工程根据图纸修改的先后顺序和确定情况，采取先进行四至十六层二次结构施工，再进行首、二、三层和地下室及十七、十八层的二次结构施工。各施工队均配置熟练瓦工及其他配套工种人员。
4.构造要求
（1）蒸压加气混凝土砌块密度等级B06，强度等级A3.5，规格为600×200×200mm、600×100×200 mm。
（2）填充墙洞口均加抱框，抱框主筋为2φ12，拉钩为φ6@200。门窗洞口＜1800mm时，抱框上升至过梁，门窗洞口≥2100mm时，抱框通顶。详见附图。
（3）填充墙长度超过5m时，设置构造柱，构造柱间距不大于4m，断面为墙厚×240，内设4Φ12主筋，箍筋为φ6@250。构造柱从下至上每隔600mm设两根φ6钢筋与填充墙进行拉结，拉结长度700mm。拉结筋起步为填充墙底部四皮粘土砖最上口的灰缝。马牙槎高600mm，进退≥60mm。
（4）填充墙高度超过4m时，应在墙高2m左右设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×120，内设4φ10，箍筋为φ6@250。当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且满足过梁配筋。（过梁配筋详见附图一、二、三）
（5）外墙窗台压顶为通长压顶，断面为墙厚×150，内设4φ10，箍筋为φ6@250。
（6）二次结构填充墙砌筑砂浆强度等级，地下室至三层为M7.5，设备层至十八层为M5。
（7）构造柱、门洞口抱框、过梁、腰梁、外墙窗压顶等所用砼为C20。
（8）厕浴间和有防水要求的建筑地面，其楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，混凝土翻边高120mm，砼为C20。
5.二次结构施工工艺
5.1施工前的准备工作
（1）材料按设计要求进场完毕；
（2）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线；
（3）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（4）窗洞口预埋用预制砼块，门洞口预埋用木砖制作加工完毕。
5.2施工工艺
（1）蒸压加气混凝土砌块填充墙的砌筑
1）施工顺序：找平─→放线─→立皮数杆─→排列砌块─→拉线─→砌筑─→勾缝。
2）砌筑前应在基础面和楼板面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆找平。
3）砌筑前应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸及灰缝厚度计算皮数和排数，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度为四皮。
5）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。
7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
8）加气混凝土砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
9）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
10）填充墙与框架柱及剪力墙从下至上每隔600mm设2φ6拉结，拉结长度700mm。拉结筋起步为填充墙底部四皮粘土砖最上口的灰缝。由于宾馆二次结构布局改变，致使部分填充墙与框架柱未预留拉结筋，对未预留拉结筋的框架柱按“京94SJ19图集”用胀锚螺栓进行拉结。
11）填充墙转角处和T字交接处若未设构造柱，则须按“京94SJ19图集”进行拉结。（详见附图四）
12）在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
13）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（2）混凝土的搅拌、运输、浇注和养护
1）混凝土配制用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。
2）混凝土正式搅拌前，搅拌机先加水空转湿润后再进行加料搅拌。加料顺序是：先加石子，再倒入水泥和粉煤灰，后倒砂子，最后加水和外加剂。
3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间不少于1.5min。混凝土坍落度控制在140～180mm，每台班应做两次试验。
4）混凝土搅拌完后，及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当气温高于25℃时不得大于90min。
5）构造柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，浇灌前先浇灌5cm厚减石子混凝土。
6）混凝土运至浇筑现场，用铁锹灌入模内。
7）在混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
（3）构造柱
1）施工顺序：绑扎钢筋─→砌砖墙─→支模板─→浇捣
2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。
3）在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和腰梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
4）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
5）构造柱的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
6）在浇注构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并在支模前将构造柱内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，然后再支模。
7）模板支立要保证其刚度和强度，防止出现胀模现象。模板与填充墙和结构面间粘贴海绵条，以防出现漏浆和烂根等现象。
8）浇注构造柱的混凝土，其坍落度以140～180mm为宜，以保证浇筑密实。
9）浇捣构造柱混凝土时，用插入式振捣器，分层捣实。振捣器随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
（4）腰梁、过梁
1）地下室、首、二、三层和十八层填充墙高度超过4m时，应在墙高2m左右设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×120，内设4φ10，箍筋为φ6@250。当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且满足过梁配筋。
2）门窗洞口上均要设过梁，过梁尺寸及配筋详见附图。
3）填充墙砌筑至腰梁、过梁高度时，先在加气块上抹1cm厚水泥砂浆，然后绑腰（过）梁钢筋、支模、浇注砼。
4）腰（过）梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆
5）浇注前应在过梁高度两侧砌相应皮数的粘土砖。
6）当腰梁、过梁混凝土达到抗压强度时，方可进行其上的填充墙砌筑。
（5）抱框和窗台压顶
1）填充墙洞口均加抱框，抱框主筋为2φ12，拉钩为φ6@200。门窗洞口＜1800mm时，抱框上升至过梁，门窗洞口≥2100mm时，抱框通顶。详见附图。
2）门洞口边设三道防腐木砖，第一道距门顶200mm，第二道居门洞中，第三道距地面200mm。支模前应将木砖钉在抱框模板的相应位置上。
3）抱框的模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆
4）抱框与过梁同时浇注，浇注前必须将砖墙和模板浇水湿润。
5）外墙窗台压顶为通长压顶，断面为墙厚×150，内设4φ10，箍筋为φ6@250。
（6）脚手架
1）首二三层砌筑外墙用的外脚手架为双排单立杆脚手架，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.5m，内立杆距建筑物0.2m，扫地杆距地面0.3m，脚手架立杆下端用可调底托支于通长脚手板上。
2）主楼砌筑外墙用的脚手架使用现有结构施工时所用的脚手架。
3）内墙砌筑用脚手架采用双排单立杆脚手架，立杆排距1.05m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.5m，内立杆距填充墙0.2m。
4）裙楼脚手架每隔12m设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°。
5.3 二次结构施工注意事项
（1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
（2）不同干密度（容重）和强度等级的加砌混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌。
（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
（4）拉结筋应按规定设置，其间距600m m，以保证墙体的稳定。
（5）构造柱钢筋符合设计要求内设4Φ12主筋，箍筋为φ6@250，与顶板、梁有牢固的连接。
5.4质量验收
填充墙砌体按检验批组织检查验收。有施工班组自检，报专业工长组织验评达优良后报监理验收通过后进行工序交接方可进行下道施工工序。
一般规定：
（1）蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
一般项目：
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法

1
轴线位移
10
用尺检查

垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
（3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法符合下表规定：
砌体类型
灰缝
饱满度及要求
检 查 方 法

空心砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
垂直
≥80%
（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求 ，竖向位置偏差不超过一皮高度。
（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭结长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不大于2皮。
（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6.成品保护措施
1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
7.安全注意事项
1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。
2、施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。
3、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
5、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
6、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等，应适当加设临时支撑。
7、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

附图一

附图二

附图三

附图四：

附图五：