长螺旋1:7水泥土桩施工方案.doc
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1、水泥土挤密桩施工方案一、工程概况: 项目位于西咸新区空港新城,地基解决采用1:7水泥土挤密桩,水泥土挤密桩采用沉管成孔,桩径400mm。桩距900mm,排距900mm,桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0.97,桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。二、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20232、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023 3、建筑地基解决技术规范JGJ79-20234、湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20235、孔内深层强夯法技术规程CECS 197:20236、本工程的岩土工程勘察报告7、本工程的地基解决设计平面布置图。
2、 三、 施工部署 根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台(供电满足情况下)、1.8T夯扩机8台、翻斗车4辆,20型装载机4辆; 50型装载机1辆、稳定土拌和机1台,根据施工情况及时调整施工设备。1、施工前准备(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作(2)、材料准备 土:采用粘性土,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,规定其颗粒不大于15mm (3)、弃土及运距:无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外,我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内,运至现场西侧筛土机处,运距约为80米(以6#楼中心点计算)。(4)、机械准备:长螺旋钻机:长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使
3、用较广的一种新工艺,合用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中档密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头,使螺旋片转动向下切片,被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出,并自动输出孔外。优点:该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。缺陷:需工作面大,用电功率大,孔内落渣多(需二次清理)、需要铲车配合端土。长螺旋钻机械:D=400,4台。夯实机:采用卷扬机提高式夯实机,架体高度不小于3米,夯锤重不小于1.8T.数量8台(5)、劳动力准备:1)重要作业人员:桩机司机4人,重夯司机8人,配合工:12人,装载机司机:4人,翻斗车司机:4人
4、,焊工1人,电工1人,拌料机操作人员3人,共计:37人。2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。重要作业人员需通过安全培训,接受施工技术交底。2、放线定位:施工前,根据基础平面布置图及桩位图,准拟定出每个施工桩位点,并做好标记(石灰点),经检查无误后,再进行施工,并做好记录。3、灰土挤密桩施工技术规定按设计图纸规定,水泥土挤密桩总根数剩余17200根,成孔直径400,回填时夯机锤重不小于1.8吨,提垂高度3米,夯填前,先重锤空夯10次,桩体应分层回填,夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,每次不大于0.07m(500),依次填
5、至桩顶;设计图纸规定:桩体压实系数应不小于0.97。水泥土拌合采用拌料机拌合,回填桩孔时应有专人按规定数量填料。四、重要施工工艺及施工顺序施工采用步履式螺旋钻机,施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。(1)桩位放线桩位放线以地基工程解决施工图,桩位平面图为放线依据,用50米手提钢卷尺,以轴线为准,用白灰点作为标记,进行桩位放线,其误差不大于20mm,放线完毕后,自检无误,报甲方代表和监理验线,验收合格后,方可进行下道工序。(2) 工艺流程: 成孔工艺流程: 钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔口盖板 移钻孔机 ( 3)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度
6、,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 (4)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达成控制深度后停钻、提钻。 (5) 检查成孔质量: (5.1) 在现场量好需要的钻深的长度,用自喷漆在立柱架体上做好标记,施工时以此标记为完毕孔深控制手段。用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。二次成孔后的虚土厚度一般不应超过20cm。 (5.2) 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 (5.3) 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转
7、清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准:(+20CM),按照以往施工经验 ,一般落土厚度会达成1.21.8米深,必须采用二次成孔工艺进行解决,叶片带出孔内落土,直到孔深满足施工图纸规定,进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 (5.4) 桩施工时,长螺旋钻成孔带出的土必须进行清运,土直接运往弃土场。弃土场距离桩孔至少60米距离。 (5.5) 移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(6)采用重锤夯实,夯实机就位应保持平整稳固,夯锤与桩孔中心要互相对中,使夯锤能能自由下落
8、孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置,合格后,桩内填料应不大于0.07m3,提锤高度4m以上,夯击次数,每填料是一次夯击810击。还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土,如有,清理干净后,在夯填前应先夯实孔底,夯到直至孔底发出清脆声音为止,扩夯后的孔径根据土质条件能达成500mm左右。五、成桩技术措施1、成孔:成孔顺序自西向东,从内向外,隔孔跳打进入第一遍成孔,成孔深度9米9.5米,孔径400,成好一个孔覆盖一个孔,成孔时专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。2、成桩:桩孔填料采用1:7水泥土,土料可使用一般粘性土,过筛后粒径不大于15;水泥选用复合3
9、2.5R。灰土配合比按设计规定采用机拌。经实验拟定土料合理含水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达成最佳含水率的规定。天天施工前核定土的含水率是否为合理值,以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根据回填规定随拌随用,已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用;被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用,按作废解决。下雨、雪期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后,采用简易提高机,吊起不小于1.8T重锤,进行孔底夯实。桩体水泥土分层回填夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,压实系数不小于0.97,人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进,不得盲目乱填。3、成孔记录:成孔时,派成孔记录员一名(记录员不贯彻,不得开
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