钢箱梁焊接平台顶推纠偏补充施工方案.doc

钢箱梁焊接平台、顶推纠偏施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
⑴主桥第二册、第七分册《主梁》图纸；
⑵柳州市双拥大桥新建工程设计文献；
⑶设计标准与国家现行公路桥涵施工技术规范、《钢结构设计规范》GB50017-2023、及相关验收规范与标准；
⑷类似工程施工经验；
⑸施工技术调查资料；
⑹2023年11月27日柳州市城市投资发展有限公司组织的专家评审会会议纪要；
1.2编制原则
⑴认真贯彻执行国家政策法规、规范标准和规程、设计文献规定；
⑵全面履行工程协议，满足该工程协议工期规定；
⑶按照工期规定，合理安排施工部署，统筹安排各工序的施工顺序和进度目的；
⑷满足各项技术指标的前提下，尽也许减少工程成本。
二、工程概述
2.1工程概况
双拥大桥呈东南（南）－西北（北）走向，北岸位于鹧鸪江旧码头，接北外环路,南岸位于下茅洲屯以北，接双拥大道。
双拥大桥主桥桥跨为40m＋430m＋40m，为独缆地锚式悬索桥。主桥设计为扁平流线型钢箱梁，钢箱梁梁段分为A～G共7个类型，总共53个吊装节段，钢箱梁节段吊重为133t～194t。
钢箱梁施工采用多点连续顶推施工，施工时在柳江设立13个临时顶推支墩，支墩顶部设立顶推滑道及顶推移梁装置。靠近23墩侧设立顶推焊接平台作为顶推拼装施工临时平台。
2.2设计技术标准
1）设计荷载：钢箱梁自重及施工临时机械设备荷载。
2）顶推速度：每小时6m。
3）合用范围：钢箱梁线形调整，桥位焊接。
2.3焊接平台工程数量表
2.4工程重难点
钢箱梁拟采用多点连续顶推法进行施工，根据钢箱梁截面纵隔板的构造形式进行顶推焊接平台的设计，顶推焊接平台主滑道梁为单点支撑，钢箱梁横向稳定性控制难度大，且多点连续顶推跨径510米为国内第一，需要兼顾到顶推施工期间通航安全，施工难度较大。
三、重要施工方案
3.1焊接平台的构造
顶推焊接平台是钢箱梁开始顶推前的拼装焊接平台，涉及钢箱梁节段焊接、线形调整等均在顶推焊接平台上完毕。顶推焊接平台由固定平台和活动平台组成，顶推焊接平台总长度为50.9m，固定顶推焊接平台从运梁栈桥侧一直延伸并包含1#顶推支墩，活动平台布置在钢箱梁运梁栈桥上。顶推焊接平台重要由主体承重结构和平台顶部结构组成。
1）、主体承重结构
固定顶推焊接平台支承结构采用φ1520×10mm钢管桩，运用DZ90振动锤将钢管桩直接插打至岩层面，再将钢管桩接高至设计标高，钢管桩之间设立由φ630×10mm钢管和φ325×10mm钢管组成的剪刀撑联系。

图3.1.1 顶推焊接平台立面图

图3.1.2 移动焊接平台立面图
2）平台顶部结构
固定顶推焊接平台的顶部满铺5cm厚的木板作为钢箱梁桥位焊接和线形调整的临时施工操作平台。两侧支承钢管桩顶部设立限位调高装置（如图3.1.3），中间支承钢管桩顶部设立两条钢箱结构的滑道梁作为线形调整所用的辅助支撑。在两条滑道梁中央与钢箱梁轴线相相应的位置布置钢箱梁顶推主滑道。增长的主滑道梁由7I56a工字钢组成，并在主滑道梁底部焊接由I22a工字钢组成的支顶平台，用作钢箱梁在进行线形调整时的着力点（如图3.1.4）。每个钢管桩位置均设立一个主滑道，共增长5个主滑道梁。主滑道梁的顶面按照主桥成桥线形进行设立，保证钢箱梁在顶推过程中多点同时受力，避免导致受力不均，局部受力过大。顶推过程中，通过既有的两条滑道梁和新增的主滑道梁共同进行钢箱梁的线形调整及匹配工作，待钢箱梁线形调整、匹配及焊接完毕后向前顶推的过程中由主滑道梁作为顶推时钢箱梁的主受力点，既有的两条滑道梁仅作为辅助。活动平台顶部在钢箱梁横向中间位置的支承钢管桩顶设立两条滑道梁。

图3.1.3顶推限位调高装置

图3.1.4顶推主滑道梁立面图
3）顶推纠偏结构设计
为了保证钢箱梁顶推过程中不发生过大轴线偏位，从而保证顶推线形满足设计及规范规定，在顶推临时支墩顶部增长钢箱梁顶推过程中的横向纠偏措施。在钢箱梁的尾部和前端钢导梁下方分别进行纠偏设计。相应钢箱梁尾端可采用钢丝绳并用手拉葫芦固定在临时顶推支墩的上下游辅助支墩钢管上进行纠偏。在钢箱梁前端可采用在钢导梁以及第一段钢箱梁底板下方设立限位槽钢（2【10)的方式进行施工，限位槽钢与滑道梁之间设立2cm的活动空间，在进行钢箱梁顶推施工时，运用动态纠偏的方式限制钢箱梁的横向位移从而达成纠偏的效果，保证钢导梁在通过滑道梁时始终可以在设计位置上。
3.2焊接平台施工
顶推焊接平台所有钢管桩均采用25吨吊机配合DZ90振动锤进行插打至岩层面，在插打过程中逐步接长钢管桩和设立钢管桩之间的联系支承，运用上下游两台塔吊接长钢管桩。
钢管桩在施工过程中桩位放样后要对钢管桩的插打深度是否到岩层面和钢管桩的垂直度进行控制，保证钢管桩施工质量。
钢管桩接长到位之前在最后一节钢管桩顶焊接桩帽，再将最后一节钢管桩接长到位。钢管桩顶桩帽采用钢板施工，并在钢板四周焊接劲板，所有焊缝规定用506型号焊条进行满焊。

图3.2.1 直径1.5m钢管桩桩帽构造图
随着钢管桩在接长的过程中设立钢管桩之间的联系，钢管桩之间设立桁架联系。φ1520×10mm钢管桩之间设立由φ630×10mm钢管桩和φ325×10mm钢管桩组成的上层桁架联系。
钢管与钢管之间联系通过焊接在钢管上的连接板插入另一钢管并焊接而成，连接钢板与钢管之间满焊。
最后安装焊接平台上方的滑道梁，辅助滑道梁安装时事先在地面上分段焊接加工，总共提成6段（L1～L6），最后采用25t吊机整体吊装对位焊接连成整体。主滑道梁安装时直接直接采用塔吊吊装安装成型，安装时注意将滑道梁按照成桥线形预留一定的坡度。
四、施工保证措施
4.1安全保证措施
4.1.1安全生产目的
本工程安全生产目的：杜绝重伤及以上事故、杜绝汽车行车一般及以上事故，杜绝等级火灾事故。争创“柳州市安全样板工程”与“中国中铁总公司安全标准化工地”。
4.1.2安全生产保证体系
建立安全生产管理网络，贯彻安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
4.1.3安全生产技术措施和保证制度
1)一般安全技术措施
(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人，有明确的安全指标和涉及奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
(2)生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。
(3)振动锤、千斤顶、电中小型施工机具，如电焊机、氧割器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
(4)夜间施工配足够的照明，电力线必须由持特种作业证的专业电工人员架设及管理，开关应上锁防雨且安设牢固，派由专人开关；并按安全用电设接地和漏电保护器。
2)施工人员安全防护
(1)参与施工人员是通过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须通过施工工班长及安全监督员的安全交底。
(2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的规定，必须服从项目经理部的综合管理。
(3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及劳保用品，其配戴方法要符合规定，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
(4)施工人员高空作业严禁打赤膊施工。
(5)施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经现场安全工程师签字批准后方可。
(6)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
(7)施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。
(8)施工现场夏天给工人备足平常医疗用品、清凉解毒凉茶或盐开水。
3)施工用电安全措施
(1)电气设备的设立、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》规定。
(2)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的规定进行。
(3)现场电工必须是通过培训，考核合格持证上岗。
(4)现场施工用电原则执行“三级配电”、“二级保护”、一机、一闸、一箱一漏电的措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人等。
⑸电工操作人员必须要佩戴好绝缘劳保用品。
4)机械安全防护
(1)进场机械必须由项目机械组进行试运营，检查其运营情况正常后方可参与本项目施工，项目机械组对检查后的机械按公司ISO9001-2023程序文献规定进行标记。
(2)对机械作接零和反复接地装置。接地电阻值不大于4Ω。
(3)机械操作人员必须通过培训考核合格持证上岗。
(4)各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
(5)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
(6)各种起重和垂直运送机械在吊运物料时，现场有人值班和指挥。
(7)各种机械不准带病运营。
5)航道安全防护
(1)与航道、海事部门积极取得联系并办理水上施工的相关审批手续并在施工区域上下游设立助航标志。
(2)加强水上施工人员和施工船只操作人员的安全教育。
(3)邀请海事部门有丰富水上安全防护经验的专家进行安全专题讲课，提高人员的水上施工安全防护意识。
(4)需要变更航道时提前与航道部门联系。
(5)施工船只要加强瞭望，避让过往船舶。
6)安全生产保证制度
(1)建立健全安全生产管理制度
根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。
(2)贯彻安全责任、实行责任管理
(3)加强安全生产教育，严格实行“三级教育”和《安全技术操作规程》以及本工程的安全制度与措施；及时完善各种安全台帐；
(4)过程中严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行检查与监督；
(5) 按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99安全技术资料收集与归挡管理。
4.2工程质量、技术保证措施
4.2.1质量规定及技术目的
依照施工规范规定及施工协议要地求，施工过程中将严格按施工规范及施工协议相关条款来执行，保证钢箱梁顶推施工过程中所有工序“开工必优、一次成优”。同时为保证施工顺利进行，防止技术返工，技术上本着服务现场及超前服务的原则，做到提前交底，加强现场施工过程中的技术指导和完善；坚持每道工序开工前的授课原则。
4.2.2保障措施
为保证质量、技术管理在施工中的顺利进行，经理部根据自身特点制定了以下措施：
(1)制度保障 根据集团公司质量及技术相关管理办法，制定、实行了《施工现场安全、质量、文明管理办法》；组织所有进场人员对质量、技术制度进行学习；坚持每月质量、技术大检查，及时下发质量、技术简报和整改告知单，严格执行管理办法。
(2)组织保障 为保证施工过程中质量、技术制度的彻底贯彻，成立了以项目经理为首的质量、技术领导小组。
发现问题及时规定施工员、班组长进行整改；并派专人进行指导跟踪，及时将整改情况反溃。
(3)责任到人 将整个施工现场分区贯彻到人，在总工、质检部长、工程部长带领下贯彻到人；将现场质量、技术情况与工资挂勾；
(4)及时教育 为保证施工中质量达标、技术满足规定，在每道工序开工前对技术交底进行学习，使现场管理人员对工序的施工环节及质量技术规定清楚；同时加强工序开始时的现场质量纠正与技术指导。
(5)跟踪指导 施工中，及时对施工工序的质量、技术进行检查指导，及时进行整改；将不合格因素消除在工序施工中。
（6）技术指导 为保证平台施工质量，着重对以下方面进行具体技术指导：
a、钢管桩插打
插打时，重要控制过程中钢管桩是否到基岩面，防止点支撑在圆砾上形成假支撑；检查钢管桩接口的焊缝在插打过程中的状态，检查钢管桩成桩后的垂直度。
认真作好钢管桩插打过程中的记录与特殊情况解决措施。
b、钢管桩接高
钢管桩接高重要控制接高后两个钢管桩的轴线是否在一条直线上，接头处的焊接质量，加劲钢板、桩帽的焊接质量也是控制重点。
c、桩间联系施工
桩间联系采用I22工字钢、φ630钢管（δ=8mm）和φ325钢管（δ=6mm）施工，注意下料时端头角度解决，特别是剪刀撑位置的破口角度，保证与钢管桩之间焊接时的焊缝长度。
d 、纵横梁施工
横梁与桩帽间的焊接质量和纵横梁之间限位措施施工中控制的要点。
e、后期控制
支架在使用过程重要加强钢管桩垂直度变化监控、剪刀撑焊缝状态、型钢挠度与损伤等方面的检查，及时消除安全隐患。
4.3环保措施
4.3.1环保目的及规定
由于施工地段地处柳江，为造福社会和树立良好的信誉，整个施工期间将严格按国家、自治区、市环保规定进行施工。
环保目的及规定：满足业主及环保部门规定，不出现一起违反环保的事故。
4.3.2保障措施
为保证施工过程中的环保措施贯彻到位，根据自身特点制定了以下措施：
(1)制度保障 根据集团公司质量及技术相关管理办法，制定了《施工现场安全、质量、文明管理办法》；组织所有进场人员对国家、自治区、市相关环保法进行学习；执行周、月检制度，加强整改与整改措施的贯彻。
(2)组织保障 为保证施工过程中质量、技术制度的彻底贯彻，成立了以项目经理为首的环保领导小组。
环保领导小组天天工地环保情况进行检查，发现影响环境施工及时规定施工员、班组长进行整改，并派专人进行指导跟踪，及时将整改情况反溃。
(3)及时教育 为保证施工中环保达成相关规定，在每道工序开工前及时进行与环保相关的知识学习，使现场管理人员对工序的环保规定及注意事项掌握清楚；同时加强工序施工中的环保检查与指导。
(4)跟踪指导 施工中，及时对环保措施进行检查，将不合格因素消除在工序施工中。
五、档案管理
5.1档案目的及规定
依照国家《建设工程文献归档整理规范》GB/T50328-2023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023规范施工中的资料收集与管理，制定档按管理目的与规定：过程资料与图片齐全、分类规范、条理清楚，工序完资料完善。
5.2保障措施
为保证施工过程中档案管理工作贯彻到位，根据该工程特点制定了以下措施：
(1)制度保障 根据档案管理标准与集团公司《施工技术管理办法》，制定《工程档案管理办法》；组织所有管理人员与操作班组长对管理办法进行学习；并将该项工作作为各部门与班组考核项目；执行周、月检制度，对存在的问题限期整改，并依照管理办法对不贯彻到位的部门与人进行相应处罚。
(2)组织保障 为保证施工过程中档案管理工作彻底贯彻，成立了以项目经理为首的档案管理领导小组。
档案管理领导小组每周工序档案管理情况进行检查，对存在的问题规定相关部门与班组及时整改与贯彻；并派专人进行指导跟踪，及时将整改情况反溃。
(3)及时教育 为保证档案管理工作达成相关规定，在每道工序开工前及时组织各部门与班组对档案收集内容与规定进行学习，使现场管理人员对工序的档案规定及注意事项掌握清楚；同时加强工序施工中的档案管理检查与指导。
(4)跟踪指导 施工中，及时对档案管理进行检查，防止过程中存在问题累积，影响工程竣工验收与决算。