地块基坑支护工程专项施工方案.doc

第一章 编制依据及编制原则
一、编制依据
1、920地块地下室基坑工程建筑图纸、岩土勘察报告、基坑支护设计图等。
2、按照国家、行业及有关施工规范、质量检查评估标准
3、采用的技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)；
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2023)；
《钢筋焊接接头实验方法标准》 (JGJ/T27-2023)；
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2023)；
《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2023)；
《建筑深基坑安全技术施工规范》 (JGJ311-2023)；
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 (JGJ311-2023)；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）
《工程测量规范》（GB50026—2023）
《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）
《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2023）
二、编制原则
1、在编写重要项目施工方案中严格按照设计图纸规定，执行现行施工规范和验收标准，对的组织施工，保证工程的质量、进度。
2、在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，保证高速度、高质量、高效完毕本项目的施工任务。
3、坚持施工全过程严格和管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格合理。
4、坚持专业化与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充足发挥专业人员和专用设备的优势。
5、充足运用计划图，进行计划安排，与总体施工进行对比，资源优化以达成减少资源消耗，均衡资源强度，最终达成减少造价的目的。
第二章 工程概况
一、建设概况
工程名称：920地块地下室基坑工程
建设单位：新中置业扬州有限公司；
设计单位：扬州大学工程设计研究院；
勘探单位：扬州市勘察设计研究院有限公司；
监理单位：扬州建厦工程建设监理有限责任公司；
工程地点：新长春路与瘦西湖路交叉口
工程规模：本工程基坑侧壁安全等级为二级，施工安全等级为一级。基坑侧壁重要性系数为：1.0。基坑支护结构有效使用时效12个月。
二、 工程概况及设计说明
1、本工程地下室基坑各侧重要采用三轴水泥搅拌桩止水一级放坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩（或双排桩）支护方案，排桩分段设立2根钢筋砼灌注锚桩，分段长度为13m左右，锚桩与排桩的桩心距一般不宜小于2.4m（局部地段锚桩与排桩的桩心距可根据场地条件进行适当调整，需经监理和设计确认）；双排桩间距为2.8m，直角拐弯处设立钢筋砼拉梁；局部坑中坑等落深处也采用放坡支护方案。支护结构详见平面图和剖面图。
2、钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩和锚桩桩径均为800mm，灌注桩排桩桩心距为1300mm，砼强度等级为水下C30，桩顶设立900mm×600mm钢筋混凝土冠梁，锚桩与排桩之间采用钢筋砼拉梁连接，拉梁和双排桩连梁的截面尺寸为：800mm*500mm，冠梁、拉梁和连梁砼强度为C30，桩顶锚入冠梁50mm，灌注桩主筋锚入冠梁的长度为600mm，钻孔灌注桩桩间土采用φ8@200（双向）钢筋网片C20喷射细石砼防护（厚100mm）。灌注桩桩径、配筋和长度及冠梁的配筋等详见剖面图。
3、三轴水泥搅拌桩采用∅850@1200，纵向套接，固化剂为PO.42.5水泥，桩长12.0m～15.0m，平均桩长13.5m，桩端应进入粉质粘土1.5m以上（施工中按照地质报告并以桩长和电流进行双控），搅拌桩水泥掺入比为25%。
4、搅拌桩施工前要清除地下障碍物，保证围护结构施工的质量和连续性。并应通过成桩实验拟定搅拌下沉和提高速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩实验不宜少于2根，浆液水灰比宜采用1.5～2.0，搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。正常情况下成桩采用一搅一喷的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两搅两喷：第一次喷浆70％，第二次喷浆30％；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提高均为喷浆搅拌，下沉速度0.5～1.0m/min，提高速度为1.0～2.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70%～80%；压浆速度应和提高(或下沉) 速度相配合，保证额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提高时不应在孔内产生负压导致对周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
5、本工程基坑采用二级井点降水结合坑内明沟排水的方法（也可采用井点和管井降水结合坑内明沟排水的方法）进行施工，集水坑等局部落深处可采用水平埋置式井点进行施工。为了保证井点降水效果，施工井点管时，应将井点管孔扩至20cm左右，下部灌满中粗砂，顶部用粘土封堵。考虑到基坑范围较大，土方开挖时，可在基坑中间部位东西向增设临时疏干井点，底板施工时，可置换为水平埋置式井点，井点位置可视降水效果和施工段划分的需要进行调整。
6、放坡各侧坡面及坡顶1.0m范围内地表面均采用钢丝网片（50×50）C20细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长0.4m的φ12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。
7、基坑土方开挖前，在基坑中部可增设临时疏干井点。地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高420mm，宽480mm。
8、土方开挖至坑底，基坑内设立排水沟，以排除基坑积水，并分段设立集水坑。地下室施工中，应做好雨季（特别是暴雨）基坑的防浮应急预案工作。
9、考虑到场地土质状况和周边环境的复杂性，在开挖过程中应充足考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过1.5m。
10、基坑支护结构施工前，应查明地下管线（特别是瘦西湖路沿线）的分布，并对支护结构施工范围内的地下管线采用切实可行的保护措施，保证支护结构施工时和地下室施工期间地下管线的安全。
11、为了保证基坑周边已建建（构）筑物、道路和地下管线（特别是施工瘦西湖路下沉式广场）的安全，基坑外侧已建建（构）筑物应采用回灌沟和回灌井点相结合的方法作为解决渗漏的应急预案。回灌水应采用清水，回灌水位应高出地面5m，回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽量做到抽灌平衡，保证周边建筑物、道路和地下管线的安全。
12、根据本工程地下室的分布，本工程应分块施工，先期施工时，应保护好尚未施工地段的止水体系,井点降水布置可按照分块分区施工的需要进行适当调整，需经设计监理批准。

第三章 工程地质及水文地质条件
（一）、工程地质情况
1、地形地貌：场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型为微凸的高沙平原。现场地堆积有大量建筑垃圾，场地地势平坦，地面标高7.7~11.2m。
2、地层：新建场地在勘察深度范围内的土体均为第四系松散沉积物，成因以河流冲积相或侵蚀剥蚀堆积为主。根据土层的成因类型、工程地质特性，将其分为5个重要工程地质层，现4层土自上而下分述如下：
①层：杂填土(Q4ml)：为黄灰、灰色粉质粘土杂粉土，杂大量砖瓦砾、水泥块等建筑垃圾，特别是上部2.0m范围内建筑垃圾含量较多，含植物根茎，多位于地下水位以上，多处在不饱和状态，土质极不均 ，层厚0.7~6.8m，平均层厚3.3m，力学强度低，场地普遍分布。堆积年代远超过5年，该层中尚有大量建筑基础尚破除。
②层：粉土（Q4al+pl）：夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.1~1.0cm），局部夹粉砂，灰黄色，多位于地下水位以下，多处在饱和状态，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉土多数为中密状态，局部为密实、稍密状态，很湿~湿，摇震反映中档，无光泽，干强度和韧性低；粉砂多数为稍密状态，少数为中密状态，颗粒级配不良，重要矿物成分为长石、石英和云母。
③层：粉土夹粉砂（Q4al+pl）：局部夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.2~1.0cm）灰黄色，饱和，土质均匀性一般，层厚1.6~7.3m，平均层厚4.7m，力学强度高，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉土多数为中密状态，少数为密实状态，局部为稍实状态，湿~很湿，摇震反映中档，无光泽，干强度和韧性低；粉砂多数为中密状态，少数为密实状态，颗粒级配不良，重要矿物成分为长石、石英和云母。
④粘土、粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄色，饱和，含铁锰质结核，土质较均匀，力学强度高，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布，本次勘察未穿透，最大揭示厚度41.0m。
（二）、场地水文地质条件
场地平均历史最高水位8.00m，常年平均水位7.50m变化幅度±0.5m建议采用水位为7.50m。地下水位重要随季节变化。大气降水和湖水为地下水重要补给来源，另一方面为地表水的渗入补给。蒸发、植物蒸腾、层间径流为地下水的重要排泄方式。未发现不良水文地质现象。
根据室内水平渗透实验，1层土垂直渗透系数4.13×10-5~7.71×10-5cm/s，平均为6.04×10-5cm/s；2层土垂直渗透系数1.27×10-4~2.46×10-4cm/s，平均为1.73×10-4cm/s；3层土垂直渗透系数1.41×10-4~6.45×10-4cm/s，平均为2.61×10-4cm/s。

第四章 施工总体部署
一、 临时设施安排
1、临时驻地
组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，做好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个协议段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。
2、技术准备
根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对协议段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻协议段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界线，并对重要构造物具体位置进行放桩，设立控制桩点及临时水准点。
3、临时设施
（1）、供电
联系供电部门从附近大电网电路接入使用，且现场备用200千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。
（2）、通信设备
我单位将与本地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部并配备4台对讲机。
（3）、排污及垃圾解决
为达成保护环境、防止污染的目的，施工现场设立临时排污沟渠，设立泥浆池，对施工中产生的污水作集中解决，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运解决，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
（4）、临时用地
施工临时用地尽量运用公路征地界内土地。取、弃土场地在设计文献规定，并与地方政府做具体的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护本地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。
二、设备、人员、材料动员周期和安排
1、设备、人员动员周期
我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排部署。管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。
2、设备、人员、材料
施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。
三、 施工组织机构及施工队伍安排
顶管工程专业化施工限度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实行严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充足发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工协议，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针本着“安全第一，质量为主”的思想，保证合格，力争优质工程。
本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部重要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，并且个人素质高，专业技术水平强。其项目组织结构见附图
施工管理组织机构框图
项目经理

材料员

安全员
资料员
计量员

质检员

施工员

项目副经理
项目工程师

核算员

各施工班组

1、项目部职责
代表公司全面履行施工协议，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进行管理和协调。按照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对各职能部门和专业工程进行有力地协调、管理。以保证协议规定的工程质量、施工工期等目的的实现，着重做好下列几方面的综合管理工作：
1.1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。
1.2、统一现场平面管理：由于项目专业施工队伍多，必须由项目经理部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。
1.3、统一施工计划体系：编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度对各个单位工程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，保证形象进度和工期。为了保证整个工程建设都在总体建设计划的控制下有序地进行，本工程按四级制定施工计划。构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。
⑴ 第一级：根据总建设目的制订重要形象进度控制点及施工总进度网络计划；
⑵ 第二级：单体施工进度计划；
⑶ 第三级：月进度计划；
⑷ 第四级：周计划，制定一周的具体计划及下周的计划；
⑸ 各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级贯彻。工程的记录配合计划管理控制，从周计划开始，汇总成月计划登记表，直到总计划登记表。构成从细部到总体的记录体系，通过记录、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。
1.4、统一施工现场的施工调度：总包严格按协议规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进行施工场地的分派、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实行动态管理，保证各专业的有序施工。
1.5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，保证工程符合国家的技术规范和规定。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，保证工程质量。
1.6、统一现场施工标准，建立安全生产保证体系，保证无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。
2、项目部重要管理人员职责
2.1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，保证资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评估，制定措施，保证施工过程处在受控状态，工程质量达成协议规定，对工程的质量负全面责任。
2.2、施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起贯彻施工组织设计中的各项规定，制定具体实行方案，保证工程质量与目的的实现，对工程质量负重要责任。
2.3、技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实行施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现协议中承诺的工程质量目的，对工程质量负重要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检查、实验以及等级评估的组织或具体工作，保证过程施工始终处在受控状态。
2.4、质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、贯彻计划完毕情况及质量情况。
2.5、内业技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实行，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实行。
2.6、预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查协议履行情况，并作好记录。
2.7、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
2.8、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标记或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
本工程项目班子人选一旦通过甲、乙双方确认，全班人选将处在启动状态，未进场之前可根据设计规定积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。
在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果规定，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。
我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据协议中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文献及时提交给监理工程师批准。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的规定，予以整改。
进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，积极递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实行的情况，制订、修正、调整实行规定。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。
项目经理部以月为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以保证工程进度。
四、 施工准备
1、技术准备
我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时积极与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、实验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计告知和原材料的实验及检查工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：

技术准备工作框图

（1）、 图纸会审
在获得施工图纸及相关施工文献后，及时组织工程部人员进行图纸会审。重要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达成了解设计意图，领略设计精神，掌握设计的技术标准，重要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文献，使设计更加符合施工现场的实际，保证施工安全、工程质量和按期完毕工程任务。
（2）、控制测量导线网的建立
接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大体走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文献及施工规范地规定，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文献相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。
（3）、材料实验及检查
在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料实验和检查。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检查不合格的材料坚决予以退货等解决。
（4）、机电设备、物资进场计划
根据本项目的施工工法、施工程序和进度，具体编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备所有到场。
（5）、进度计划编制
在熟读设计文献并了解设计意图的基础上，根据具体的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的规定，编制具体的、操作性强的旬日施工进度作业计划，规定计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的规定，制定相应的工期保障措施，保证工程工期目的的实现。建立安全、质量、工期保证制度
根据工程特点，业重规定及本公司对该项目的目的责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。
（6）、编制实行性施工组织设计文献，搞好技术交底工作
在图纸会审工作完毕并熟悉和消化设计文献、具体踏勘施工现场、具体讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的规定和本公司的创优目的，编制实行性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，具体向参与施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作规定、施工重难点和安全防护、质量目的等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。
2、现场施工准备
进场后，由项目副经理负责组织办公室等人员进行现场具体勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，积极和本地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与本地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工发明条件。

第五章　支护结构的施工方法
一、钻孔灌注桩施工工艺和施工方法
钻机定位
埋设护筒
桩位定位

泥浆正循环
钻孔成孔

第一次清孔

泥浆解决
注入新泥浆

测量孔深

原材料复检
废浆外运排放
成孔制浆
拆钻头

验收合格
制作钢筋笼
安放钢筋笼

下导管

第二次清孔

测孔底沉渣

时间间隔小于20分钟
原材料复检
安放隔水栓

配置混凝土
浇筑混凝土

随机留置试块
记录充盈系数

浇筑结束

2施工方法
本工程支护灌注桩支护施工时必须采用跳打法，且相邻桩砼灌注24小时以后才干施工相邻桩,局部双排桩，先施工外侧桩，再施工内侧桩。
A放线定位
本建筑物的各轴线均应逐个测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检查，签署放线记录。
控制措施：
a轴线定位必须有专人放线，专人复核，并经质检、监理人员检查，签署放线记录。
B轴线龙门桩上必须标明轴线名称、标高高程。
B置放桩位
所有桩位均用50×50×600mm的木桩拟定，用经纬仪测得桩心，挂上桩位编号，并经监理认可。桩位置放后涂上醒目的红漆，以便施工。
C埋设护筒
本工程护筒采用3mm的钢板制成比桩径大100mm，高度1.2米。埋设护筒时应高出自然地面0.1米，周边用粘土填实，保证不漏浆，并设一溢浆口排浆，可略高于自然地面。埋设护筒是保证桩位准确的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点，其连线相交后即为桩心，然后再挖土，埋护筒。护筒中心与桩位的中心线偏差小于10mm。
控制措施：
a 现场施工员监督工人进行四角定位，并做记录；
b 检查粘土填实情况；
c 测量护筒的垂直度和标高；
d 检查护筒中心的对位情况，桩机移机前对桩位再次进行复核。
E护筒埋设好后用铁丝将护筒与桩机机身拉接起来，以使护筒相对固定。
D钻机就位对中
钻机就位应保证水平，用水平仪测量底盘四角，加以固定，钻孔积极杆的中心应与桩心在一条垂直线上，用经纬仪控制。机械垫木间距不宜大于2米，钻进作业时应避免机械倾斜、移位。至始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。其偏差应控制在50MM以内，护筒口平面偏差不得大于5CM。
控制措施：
a 用水平尺检查桩机磨盘的水平度；
b 用吊锤检查桩机的垂直度；
c 在磨盘上拉十字交叉线检查桩机对中情况；
d 填好检查情况。
E泥浆制作和泥浆指标的控制
所有钻孔使用的泥浆经制浆机制作后排入制浆池，经泵送后作钻进使用。泥浆制作一般用粘土，泥浆比重1.10～1.15。泥浆的循环使用必须通过加长的排浆沟至沉淀池沉淀，通过漫水坝流入制浆池使用。沉淀池必须经常排渣，将沉淀池内的泥渣，经排污沟流入集污坑。
F钻进
各项钻进的准备工作就绪后即可开始开钻，由于本工程地基上部为砂土，因此钻进速度应适当控制，以防产生螺旋孔，易导致桩径偏小。
控制措施：
a 检查钻头的尺寸，钻头外直径不得小于桩直径的20mm以上；
b 检查桩机的垂直度，偏差不大于0.5%；
c 测查钻杆长度和桩孔深度，保证桩长达成规定；
d 填好检查情况。
G清孔和二次清孔
清孔时应不断转换泥浆，当排出的泥浆比重小于1.20时第一次清孔可暂停，然后拆卸钻具，用测绳测量沉渣，达成规定后安装钢筋笼、安装导管。二次测量孔深和二次清孔，二次测量沉渣符合规范和设计规定后再浇筑砼。本工程沉渣厚度不宜大于100mm。
控制措施：
a 用测绳和测锤检查孔底的沉渣；
b 用比重计检查泥浆的比重；
c 填好检查情况。
H钢筋笼制作安装
施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超过设计标高10CM，不得低于设计标高。

钢筋笼制作工艺
制作钢筋下料表

钢筋下料
原材料复试合格证
焊接实验

单面焊焊缝≥10d
主筋打轴线焊接
焊接主筋

控制主筋间距
套入保护层块
加劲筋与主筋筋焊接

注意加密区
绑扎钢筋
控制箍筋间距

验收

钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关规定进行，其重要技术规定有：
a 钢筋材质必须符合国家规定和设计规定，不符合规定的不得使用。
B焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过度咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
c为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设立于主筋外侧。
D钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。
E钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。
F附砼灌注桩钢筋笼质量检查标准

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检查
设计规定
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
I 混凝土浇筑
灌注的漏斗论底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，保证桩顶砼的质量。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达成设计值，混凝土塌落度为18～22cm。
混凝土浇筑
Q首=πD2（h1+h2）/4+πd2h3/4
式中Q道：首批砼灌注量（M3）
D：桩孔直径（M）
d：灌注导管直径（M）
h1：导管底端距孔底高度（M）常取h1=0.3～0.5M
h2:导管底端砼埋深(M)常取h2=2M
h3:孔内砼达成理论高度时,导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度(M)
h3=γω/γc(H-h1-h2)
γω:泥浆比重常取1.15-1.25
γc:砼比重常取2.3-2.5
H:桩孔深度(M)
根据上述公式，将本工程的φ800的桩具体数值代入公式可知：
φ800桩首批砼不小于1.25M3；
由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。
控制措施：
a检查商品混凝土各种材料的规范配比和塌落度情况。
B检查首盘砼的灌入量，保证砼封口成功。
C灌注时首盘料下放时必须保持连续灌注。
D检查充盈系数：按照规范规定充盈系数不小于1，如发现小于1应及时向监理及设计人员报告，以及时采用相应措施。
E 及时填写好施工记录。
说明：由于本工程采用商品混凝土可以连续灌注，首批砼的拟定并不十分重要。
二、三轴搅拌桩桩施工工艺和施工方法
1.设计技术规定
三轴水泥搅拌桩采用∅850@1200，纵向套接，固化剂为PO.42.5水泥，桩长12.0m～15.0m，平均桩长13.5m，桩端应进入粉质粘土1.5m以上（施工中按照地质报告并以桩长和电流进行双控），搅拌桩水泥掺入比为25%。
2.工艺流程
三轴搅拌桩地基加固系运用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反映而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，具体施工工艺如下：

2.1工艺流程
定桩位

上料、搅拌

桩机对位

送 浆
喷浆下沉

至设计深度
重
复
一
喷浆搅拌提高至地表
次
(砂土层)
移 位

水泥浆制备工艺流程
按桩长拟定用料数量

预拌外加剂

测浆液比重
计量
投水及水泥
计量

浆液拌制

泵送喷浆

浆液继续搅拌

二次喷浆

2.2三轴搅拌桩施工工艺具体环节
场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物涉及大块石等。按照设计规定进行测量放线，并用竹签或短钢筋
标出桩位。
桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电
流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计拟定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
喷浆搅拌、提高：
深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计拟定的提高速度，边提高，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提高到设计桩顶高程，即完毕一次搅拌过程。
反复搅拌下沉：
由于采用1喷1搅工艺（砂土层2喷2搅工艺），所以砂土层一次搅拌后再次将搅拌机下沉至粘土层部位，进行最后的1.6m沉桩（图纸设计规定进入粘土层1.5m以上）。
反复搅拌提高至孔口：
再次喷浆搅拌提高到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，反复以上工序，完毕下一根桩。
3、 质量控制

施工质量控制流程图

搅拌机就位

桩位、垂直度复合
浆液配合比

搅拌施工

桩头解决

提高速度
桩长控制

用浆量复查

无剩浆
有剩浆

移位

填写施工表格

3.1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以运用水泥均匀搅拌。
3.2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.3.保证加固强度和均匀性：
压浆阶段不允许发生断浆现象，若提高时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提高。
严格按设计拟定数据，控制喷浆量和搅拌提高速度，误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。三、挂网喷浆
1、施工工艺
基坑开挖后修坡 土钉施工 挂钢丝网片 喷细石砼（养护）
2、施工规定及技术措施
在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。
施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋，保证锚钉的长度。
挂钢丝网时要保证有保护层。
施工中若发现地下水溢出，应及时采用堵水口或引流等措施。
3、抹砼面层
(1)喷浆机一台，空压机一台。
(2)为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。
(3)在抹砼前应作好标志，保证其抹砼厚度。
(4) 抹砼终凝 2h 后，应浇水养护。
(5)分层修坡挂网和喷射混凝土，宜分段由下而上进行施工。
四、冠梁、连梁、拉梁的施工
1、钻孔桩施工在砼浇筑7天后就可以破筑桩头，凿除时必须将所有浮浆及浮石完全清除后才可以进入下道工序。
2、规定冠梁、连梁与拉梁的底标高必须在同一等高线上。
3、桩顶钢筋要调直分派均匀。
4、模板制作要符合规定，支撑要牢固，虽然胀模对结构不产生影响，但体现公司的管理水平和质量规定。冠梁施工时底模不好支设，为了控制好钢筋保护层采用10cm厚C15垫层代替，侧模，采用模板支设。
5、冠梁、连梁与拉梁钢筋制作应符合规范规定特别是保护层厚度。
6、浇筑砼应震捣密实，虽然用商砼，配合比亦要准确，商品砼资料要齐全。
第六章 工程降排水施工方法
（三）、基坑开挖和井点降水的施工
根据《地质报告》提供的地质情况基础设计的规定，经场地踏勘。场区内地下无地下管道和地下设施，根据基坑侧壁安全为“二级”维护的规定，基坑设计深度主楼开挖深度-6.55m，坑中坑开挖深度-6.95m~-11.25m。
建筑物±0.0