CFG桩施工方案初稿.doc
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1、路桥华南工程有限公司 CFG桩专项施工方案佛山市顺德区南浦至天湖 沙头至南沙公路工程CFG桩施工方案编制人 : 审核人 : 日 期 : 2010年9月 编制单位:路桥华南工程有限公司目录一、编制说明2二、工程概况3三、施工准备5四、CFG桩工时材料基本要求5五、主要施工方法、施工工艺6六、CFG桩工艺流程图8七、CFG桩检验8八、施工质量控制措施10九、CFG 桩施工注意事项10十、质量通病及其预防措施11十一、环保措施13CFG桩专项施工方案一、编制说明 1、编制依据1.1、佛山市顺德区南浦至天湖、沙头至南沙公路工程有关设计施工图纸及有关技术交底资料。 1.2、我单位拥有的科技工艺成果和现有
2、的管理水平、劳力设备、技术能力,以及从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。以及关于本合同工程的各类资源、技术文件资料。1.3、本合同段招投标文件、施工合同文件和有关补充协议书。 1.4、现行施工规范、标准等 1.4.1、公路路基施工技术规范(JTJ 033-95) 1.4.2、土工试验规程(JTJ051-93);1.4.3、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF8012004)1.4.4、公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)1.4.5、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)1.4.6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB-50202-2002)2、编制范围 佛山市顺
3、德区南浦至天湖、沙头至南沙公路工程(K0+000K6+795.119),线路总长6795.119m。全线路基的CFG桩软基处理工程。 具体施工部位:见下表1。 涵洞及过渡段CFG 桩软基处理工程量表1序号桩号工程项目单位工程数量1K0+000 K3+200CFG桩(m)206672K3+200 K6+795.119CFG桩(m)160203K0+000 K3+200袋装砂井(m)228404K3+200 K6+795.119袋装砂井(m)142205K0+000 K3+200托板C30砼(m3)1027.8 6K3+200 K6+795.119托板C30砼(m3)639.97K0+000 K3
4、+200托板8钢筋(kg)41043.5 8K3+200 K6+795.119托板8钢筋(kg)25553.39K0+000 K3+200托板12钢筋(kg)99559.6 10K3+200 K6+795.119托板12钢筋(kg)61985.0二、工程概况 本段路基地基处理CFG桩采用正方角形布置,桩径0.5m,平均最大桩长:25 m,平均最小桩长:16.2 m; CFG施工段落:K2+577.0K2+607.0段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长20.5m,K2+623.0K2+660.5段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长22.0m,K2+660.5K2+698.0段
5、桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长22.5m,K2+718.0K2+748.0段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长22.5m,K3+280.0K3+320.0段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长16.2m,K3+768.0K3+808.0段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长25.0m,K3+319.5K3+395.5段桩间距,涵洞段为2.5m,过渡段为3m,桩长25.0m,CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混料加水拌合形成的高粘结强度桩,并与桩间土组成和褥垫层一起组成的复合地基处理方法。根据地质情况和成孔质量要求分析,
6、本施工段CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔、灌注。具体CFG桩基施工工程数量及规格详见下表215一、涵洞段:CFG桩等相关工程数量表(K0+000.000K3+200.000)序号起点桩号终点桩号处理 方案平均填高 (m)长度(m)平均宽度(m)n1涵洞段n2过渡段间距S1 (m)间距S2 (m)平均深度L(m)CFG桩袋装砂井C30钢筋砼托板砂垫层根数总长 (m)根数总长(m)C30砼(m3)8钢筋(kg)12钢筋(kg)(m3)1K2+577.0K2+607.0CFG桩2.33 30 44.0 6 5 2.5 3.0 20.5 201 4120.5 201 2010.0 90.5 3612.0
7、 8761.6 1055.8 2K2+623.0K2+660.5CFG桩3.02 38 46.1 6 8 2.5 3.0 22.0 261 5742.0 261 2610.0 117.5 4690.2 11377.0 1381.8 3K2+660.5K2+698.0CFG桩3.02 38 46.1 6 8 2.5 3.0 22.0 261 5742.0 261 2610.0 117.5 4690.2 11377.0 1381.8 4K2+718.0K2+748.0CFG桩4.02 30 49.1 6 5 2.5 3.0 22.5 225 5062.5 225 2250.0 101.3 4043
8、.3 9807.8 1177.4 5合计135 948 20667.0 948 9480 426.6 17035.6 41323.3 4996.8 二、涵洞段:CFG桩等相关工程数量表(K3+200.000K6+795.119) (1K3+280.0K3+320.0CFG桩1.58 40 41.7 4 5 2.5 3.0 16.2 225 3645 225 2250 101.3 4043.3 9807.8 1335.7 2K3+768.0K3+808.0CFG桩2.34 40 44.0 4 5 2.5 3.0 25.0 240 6000 240 2400 108.0 4312.8 10461.
9、6 1408.6 3K6+319.5K6+359.5CFG桩2.91 40 45.7 4 5 2.5 3.0 25.0 255 6375 255 2550 114.8 4582.4 11115.5 1463.4 4合计120 720 16020 720 7200 324.0 12938.4 31384.8 4207.7 5总合计255 1668 36687 1668 16680 751 29974 72708 9204 特殊路基处理工程数量表2(桥梁、涵洞)三、施工准备1、施工前应进行场地平整,清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业,将原地面整至设计桩顶
10、标高以上3050cm,碾压密实。表面做成适当的排水横坡,两侧人工开挖排水沟等临时排水系统,确保地面无积水。2、地基处理前,应设置永久性平面和高程控制基点,测定边界范围,CFG桩作业场地在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图,并进行编号。按照桩位布置图现场测量放样,准确定位各桩中心平面位置,在桩位中心打入木桩或竹片标志,并用白灰标明。3、施工前进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。4、对基底按规定分层碾压密实至K0.9。宽度必须满足设计。5、施工前核查地质资料,重点核查软弱地基的范围、厚度、下卧层情况,地基土的物理力学指标等,沿线路纵向每100m检验2点,
11、发现地质情况与设计不符时,应及时反馈给有关单位。6、按桩体强度等级进行室内配合比试验,选定合适的配合比。6.1采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥,当地下水具有侵蚀性时,应按照土工试验规程(JTJ051-93);中有关规定执行;碎石、砂、粉煤灰和外加剂质量等应满足施工要求。6.2按照桩体强度并根据不同的材料、不同的料源提前交叉做足配合比试验,严格按优选后经审批的配合比生产混合料。四、CFG桩工时材料基本要求1.材料要求 1.1 集料:应根据施工方法,选择合理的集料级配和最大粒径; 1.2水泥:宜选用普通硅酸盐水泥; 1.3 粉煤灰:宜选用袋装、级粉煤灰。2. 施工前应进行成桩试验,试桩数量宜为
12、57 根。CFG桩试桩成功,经监理人验收合格后,方可开始施工。 3.水泥粉煤灰碎石桩施工应符合以下规定 3.1 桩体施工应选择合理的施打顺序,一般应隔行隔桩跳打,相邻桩之间施工间隔时间应大于 7d,避免对已成桩造成损害。 3.2 成桩过程中,应对已打桩的桩顶进行位移监测。 3.3混合料应拌和均匀。在施工中,每台机械每天应做一组(3 块)试块(试块为边长 150mm的立方体),经标准养生,测定其立方体抗压强度,应符合图纸规定。 3.4 CFG桩沉管时间宜短,拔管速度控制在 1.21.5m/min,不允许反插,以防止桩缩颈、断桩及桩身强度不均。 3.5 桩顶设 500mm保护桩长,CFG桩施工完成
13、 7d后,开挖至设计高程,截去保护桩长。CFG桩施工完成 28d后,方可填筑路基。 3.6冬季施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和桩间土应采取保温措施。五、主要施工方法、施工工艺CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法,施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站以及混凝土运输车等。施工前按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时严格按施工配合比配制混合料。1、平整场地,清除障碍物施工场地应挖除地表种植土后,换填褥垫层至设计高程并采用压路机分层碾压密实,场地顶面高程以设计的褥垫层顶面高程为控制面。在实施涵洞底CFG桩施工时仍以褥垫层顶面高程进行控制,所不同的是涵底至褥垫层
14、顶面为空桩打设。整体CFG桩顶面高程应进入褥垫层内1020cm。场地平整应保持良好,不造成积水现象。2、根据设计桩长和场地高程,确定螺旋管的装配长度,螺旋管的装配长度大于设计桩长56m。3、以螺旋管节初节法兰盘为起点,在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记,以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。4、在钻机塔身前安装电流互感器,并接上1个400A的交流电流表,开启马达,检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同,以验证电流互感器是否正常工作。5、放桩位:现场复核测量基线及水准点,根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点,测量桩位高程,做好测量原始记录,根据高程及平面测量记录列表计算每
15、根桩的钻进深度,以便施工控制。6、钻进成孔:CFG桩施打顺序:横向从线路中心向两侧顺序横向推进,纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。钻机就位后,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位容许偏差不大于50mm。钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好,是否有扭曲现象。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜
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