高层公寓模板工程施工方案.doc

目 录
1、编制依据…………………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………………1
3、模板工程方案设计………………………………………………4
3.1 模板材料选择…………………………………………………4
3.2 现浇构件模板方案设计………………………………………4
4、模板拆除…………………………………………………………12
5、质量验收程序与质量目的………………………………………14
6、安全技术措施……………………………………………………16
7、模板工程重要危险源辨认与控制措施…………………………20
8、环境保护措施……………………………………………………24
9、质量保证措施……………………………………………………25
10、减少成本措施 …………………………………………………27
11、材料及劳动力计划 ……………………………………………27
12、进度计划 ………………………………………………………28
13、模板及支架力学计算书 ………………………………………29
13.1地下600×600框架柱模板计算书 ………………………29
13.2地下室350厚挡土墙模板计算书…………………………37
13.3地下室500×1000框架梁模板计算书……………………43
13.4地下室500×1000框架梁侧模板计算书…………………51
13.5地下室300厚屋面板模板计算书…………………………57
13.6标准层300厚外墙模板计算书…………………………66
13.7标准层150厚楼板模板计算书…………………………72

某高层公寓模板专项施工方案
1、 编制依据
1.1 图纸
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出图日期
图纸目录
M11-035-01-目
2023年6月
总平面图
M11-035-01-总
2023年6月
建施图
M11-035-01-建-01～建-14
2023年6月
结施图
M11-035-01-结-01～结-33
2023年6月
1.2.重要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJl30-2023
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80- 91
3
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162—2023
4
《建筑安全检查标准》
JGJ59-2023
5
《混凝土结构施工规范》
JGJ50666-2023
6
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2023
7
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2023]87号

1.4品茗安全计算软件2023版
1.5《某高层公寓施工组织设计》
1.6相关工程施工图
2、工程概况
2.1.工程总概况
2.1.1工程名称: 某高层公寓。
2.1.2建设单位:
2.1.3设计单位：
2.1.4地质勘察单位：
2.1.5监理单位：
2.1.6施工单位：
2.1.7建设地点:
2.1.8资金来源：自筹资金。
2.1.9招标范围:本工程施工图纸范围内所有工作内容。
2.1.10质量标准:合格。
2.1.11施工工期：开工时间2023年4月30日，竣工时间2023年10月30日，总工期548天（日历日）。
2.2设计概况
2.2.1.建筑设计概况：
序号
项 目
内 容
1
建
筑
规
模
建筑面积
69762.88m2 (其中:地下面积11712.49m2)
层数及功能
地下1层；地上22层、30层；
层 高
负一层
A、B、C三段均为5.20米,车库为4.20米.
地上
A、B、C三段的一层和三层为4.20米，三段的二层为3.90米；A、C段四至三十层和B段的四至二十一层均为 2.90；三段的电梯机房为5.80米。
2
建筑高度
建筑总高（m）
91.40米
3
建筑类别
一类高层建筑
4
耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
5
防水等级
地下部分防水为二级、屋面防水为一级。

2.2.2.结构设计概况：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主楼为剪力墙结构；裙楼为框架结构。
2
建筑物地基
主楼为筏板基础-6.60米；裙楼为独立柱基-6.00米。
3
基底标高
筏型基础-6.60米；独立柱基和防水板
4
环境类别
基础冰冻线以下的二a类，冰冻线以上的二b类；地下室内顶板和水泵间等潮湿空间内的构件的环境类别为Ⅱ类二a类，屋顶板件等处在露天环境的构件为二b类；其他室内一般部位的构件的环境类别为一类。
5
砼
强
度
等
级

基础C35 、 防水板C35， 抗渗等级P6
地下室外墙C35 抗渗等级P6
A、C段地下室的墙、梁、板均为C40，一～九层的墙均为C40，十～十四层的墙均为C35，一～电梯机房的梁、板砼和十五～电梯机房和墙砼均为C30。
B段地下室的墙、梁、板和一～三层的梁、板砼均为C40，四层的梁、板砼为C35，五层至机房的梁、板砼和一层至机房的墙砼均为C30。
其余现浇构件均采用C30混凝土。
6
砼构件尺寸
筏板及防水板
高层基础筏板为1000mm至1300mm厚，车库防水板厚度为250mm。
墙
地下室挡土墙为350厚，A段地下室分为350厚、300厚和200厚三种；B、C段地下室分为300厚和200厚两种；地上部分A、C三段的为300厚、250厚、200厚三种；B段为300厚、250厚、200厚和180厚四种。
楼板
地下室顶板分为180厚、250厚、300厚；一至顶层100～150厚
7
抗震设防
8度
8
结构安全等级
二级
9
耐火等级
地下为一级,主楼为二级
8
钢筋类别及形式
类别
表达为HPB300级钢筋；表达为HRB335级钢筋；表达为HRB400级钢筋；表达为HRB500级钢筋；表达为冷拔低碳钢筋；表达为CRB500级冷轧带肋钢筋。
梁、剪力墙及其它构件受力钢筋直径大于18的采用二级机械连接接头，钢筋直径小于18的可采用绑扎搭接或焊接采用搭接。
3、模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1 面板
现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。
3.1.2模板档抖
模板档料选用45×90mm松方木（50×50×2.5方钢），规定材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检查合格证。
3.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，规定材质优良，无腐朽现象。
3.1.5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设立的对拉螺杆，选用φ12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
3.2 现浇构件模板方案设计
3.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用240厚砖模，用M5水泥砂浆砌筑，砖模外侧用混合戈壁夯填；导墙模板采用定型钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇注完导墙混凝土后，待混凝土强度达成4mpa后拆除导墙模板。

3.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑(井)模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设立间距300mm，外楞设立间距500mm，均用45×90mm方木侧立，外楞上设立方木内对撑，对撑设立间距竖向和水平均不大于500mm。
3.2.3L后浇带模板
主楼与裙楼间的沉降后浇带不宜改为膨胀加强带，后浇带内两侧立面采用密孔钢板网封堵，并用木模板拼接，木模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，保证砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆.防止浇注砼时发生涨模。
3.2.4地下室模板
⑴地下室350厚挡土墙模板采用15mm厚胶合板，模板小梁采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距250mm，主梁采用双根φ48×3.0mm钢管，设立间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水平)，水平间距为500mm，竖向间距下部为500mm，上部两道为600mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板(-8×100×80mm)，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见地下室外墙模
板图。

⑵地下室内墙模板：模板、小梁及主梁采用材料同外墙。详见附图。

⑶地下室300厚顶板模板：模板、小梁选择材料同外墙，立柱采用φ48×3.0mm钢管。立柱纵向间距700mm，横向间距800mm，水平杆步距为1250mm，小梁间距为250mm。详见下图

⑷地下室500×1000框架梁模板：模板采用15mm厚胶合板，底部小梁采用45×90mm方木侧立纵向排列，共设5根；侧面小梁水平方向布置，每侧5根，立柱采用φ48×3.0mm钢管，间距纵向700mm，两侧立杆间距1200mm，沿梁中心线布置一排可调式立柱，间距同立杆；对拉螺杆采用φ12圆钢，水平间距为600mm，上、下间距为450mm竖向间距下部为500mm，。详见附图。

3.2.5标准层模板
⑴标准层300厚外墙模板：模板采用15厚漆面胶合板，小梁采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，主梁采用双根φ48×模板采用15厚漆面胶合板，小梁采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，主梁采用双根φ48×3.0钢管，间距500mm，3.0钢管，间距500mm，对拉螺杆采用φ12圆钢(内设立塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为600mm，竖向间距下部两根为400mm上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，详见剪力墙模板图。

⑵内墙模板做法同外墙，见附图

⑶标准层150厚楼模板：模板采用15厚漆面胶合板，小梁采用45×90mm或（50×50×2.5方钢管）方木侧立纵向排列，间距300mm，立杆采用φ48×3.5钢管，纵向间距1000mm，横向间距900mm，水平杆步距为1400mm，距地200mm高设扫地杆。见附图

3.2.6 框架柱模板
⑴柱模采用多层竹胶合板配合45×90木方支设，采用钢管、扣件和对拉螺栓进行加固。在模板四周需布置钢管柱箍，柱箍为双根短钢管柱箍，间距以600MM为宜；使用木方、大头楔加固柱箍，间距以50cm为宜。
⑵柱模施工要点：
①施工放线时，柱四角的边线应延长300MM，并在边线外弹出模板控制线，以便检查找正模板。
②模板施工前，将施工缝或马牙槎内清理干净，并将柱根部位悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。
③支模前须和钢筋施工班组共同对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。支模示意图（详见附图）

3.2.7楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。

4、模板拆除
4.1 结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
4.2 墙(柱)模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
4.3 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度规定见下表：
底模拆除时的混凝土强度规定 表1
构件类型
构件跨度(m)
达成设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥5
>8
≥100
悬臂构件

≥100
4.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定规定实
施模板拆除作业。
4.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上尚有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运送。
4.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达成拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须通过核算，加临时支撑。
5、质量验收标准与质量目的
5.1主控项目
5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测检查。
5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检杏。
5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合表I规定。
检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
5.2一般项目
5.2.1 模板安装应符合下列规定
5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查。
5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：在同一检查批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2
项目
允许偏差(mm)
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
检查数量：在同一检查批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
5.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检查方法 表3
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：在同一检查批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5.3 质量目的
5.3.1 主控项目质量验收合格率达100％。
5.3.2 一般项目质量验收合格率达90％。
6、安全技术措施
6.1 安全作业条件
6.1.1 从业人员必须通过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
6 l 2 木工必须通过工种技术培训，达成规定的技术等级规定。
6.I.3 木工机械操作人员应通过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
6 1 4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
6.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运营符合安全规定。
6.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定规定。
6.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，对的使用劳动保护用品。
6.1.8 经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1 模板制作
6.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定规定，对质量、规格不符合规定材料的不能使用。
6.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全规定，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
6.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
6.2.1.4 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
6.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条忽然爆断伤人。
6.2.1. 6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l 2m为宜，木工机械周边的安全操作空间内严禁堆放材料。
6.2.1.7 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。
6.2.2模板安装
6.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工规定，不符合安全规定期应采用措施后方可开始作业。
6.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合规定，模板及支撑材质是否合格。
6.2.2.3 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
6.2.2.4 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6.2.2.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
6.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1 8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.2.2.9 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
6.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
6.2.2.11 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.2.2.12 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
6.2.3模板拆除
6.2，3.1 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
6.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然所有掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.2.3.3 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6.2.3.4 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
6.2.3.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
6.2.3.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.2.3.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
6.2.3.8 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.2.3.9拆模板时严禁使用50mm×100mm木材作脚手板。
6.2.3.10 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
6.2.3.11 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
7、模板工程重要危险源的辨认与控制措施
7.1危险源的辨认
工作范围

活动名称

危险源名称
后果

风险等级
现行措施

进一步措施
脚手架
跑架失稳
高空坠落
伤害
二级
技术交底
C、E
简易脚手架
倾翻
坠落
伤害
三级

C
大横杆
接头在同步或同跨内
物体打击
伤害
三级

C
大横杆
碰到门洞（施工洞）任意中断
物体打击
伤害
三级

C
门洞、窗口
不按标准搭设，刚性差
物体打击
伤害
三级

C
剪刀撑
斜杆接头在交叉点处集中搭设
物体打击
伤害
三级

C
剪刀撑
设立不连续，不到顶
物体打击
伤害
三级
定期检查
C
剪刀撑
搭接长度小于1米。扣件少于3个
物体打击
伤害
三级

C
脚手板
采用搭接铺设时搭接长度不够20
高空坠落
伤害
三级

C
雨棚等挑出
脚手架搭设不规范
高空坠落
伤害
三级

C
水平网
网内垃圾不清除，同墙面距离过大
高空坠落
伤害
三级

D、C
水平网
底层高度超过2米
高空坠落
伤害
三级

C
立网
封闭不全，有孔洞，固定不牢
高空坠落

三级

D、C
连墙件
连接不牢导致架体倾斜
物体打击
伤害
一级
技术交底，定期检查
C、D
扣件
破损、拧不紧
物体打击
伤害
一级
技术交底，定期检查
C、D
水平网
材质不合格
高空坠落
伤害
一级
强化采购，材质检测，定期检查
A、C、F
拆除
拆除，不逐层连续拆除，上下同时拆除
高空坠落
伤害
一级
制定专项方案，技术交底，专人检查
B、C
拆除
拆除人员未系安全带
高空坠落
伤害
一级
制定专项方案，技术交底，专人检查
B、C
拆除
材料任意向下抛掷
物体打击
伤害
一级
制定专项方案，技术交底，专人检查
B、C
人员
操作人员无证
高空坠落
伤害
一级
制定专项方案，技术交底，专人检查
B、C
剪刀撑
搭设不规范纵向变形
物体打击、坠落
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
防护架同外装修架
混用
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
脚手架
材质差，捆绑不牢并有探头板出现
物体打击、坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查
D、C
小于180mm
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，技术交底
B、D
小横杆
间距过大，任意拆除
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
立杆
间距超标，接头不互相错开
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
立杆
基础不牢，无垫板、无扫地杆
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
立杆
除顶层外下部采用塔接连接
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查

直径51和直径48钢管
材料混用
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
连墙件
不是刚性连接、连接点不够
物体打击
伤害
二级
制定专项方案，定期检查

脚手架
操作层下方不设防护层
高空坠落
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
脚手架
操作层上堆放材料超重
高空坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查

个人防护
不系安全带或低挂高用
高空坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查

个人防护
不戴安全帽，在架板上打闹嬉戏
高空坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查
C、E
架体搭设
同主体不同步进行
高空坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查
D、C
安全网
安全网不合格
高空坠落
伤害
二级
技术交底，质量检测
E
安全网
安全网设立不连续，不随主体同步进行
高空坠落
伤害
二级
制定专项方案，定期检查
B、C
安全带
安全带使用不对的或不使用
高空坠落
伤害
二级
技术交底，定期检查
C、E
TN-S
PE线与工作零线混接
触电
伤害
二级

C
模板拆除
架体倒坍
物体打击
伤害
二级
制定专项方案,班前教育
D、C

模板飞溅
物体打击
伤害
二级
技术交底、班前教育
D、E
模板支撑系统
失稳
物体打击
伤害
三级

C
上下层立柱不对称
传力失稳
物体打击
伤害
三级

F
电锯电刨
无护手板
伤手
伤害
三级

C
电锯电刨
锯沫飞溅
伤眼
伤害
四级

F
模板安装
坠落
物体打击
伤害
三级

C
模板拆除
拆除不彻底
伤人
伤害
三级

D、C
模板拆除
木模板上的钉子
扎脚
伤害
四级

F
模板
模板搬运
物体打击
伤害
五级

F

7.2 外墙外侧模板的安装与拆除控制措施
外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
7.3 现浇板底板模板拆除控制措施
7.3.1 做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
7.3.2严禁交叉作业。
7.4.3 严禁采用先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
7.4 电梯井内侧模板安装与拆除控制措施
7.4.1电梯井道墙内侧模板安装(拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层(或10m内)设立一道隔离安全网。
7.4.2 严格控制操作平台的施工载荷。
7.5模板吊运作业控制措施
7.5.1配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m， 人员方可接近；施工层临边应设立安全防护设施。
7.5.2散短料用吊笼吊运。
7.6木工机械操作
木工机械操作人员应通过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
7.7模板堆放控制措施
不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯2m。
8 环境保护措施
8.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
8.2 模板制作场合，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时解决掉。
8.3 夜间严禁有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。
8.4 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，保证现场文明施工。
8.5 木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。
9、质量保证措施
9.1执行质量管理程序
9.1.1质量保证程序
9.1.1.1 模板方案：审核批准→方案实行→过程中优化→方案可行保证。
9.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
9.1.1.3 材料：原材料半成品检查→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
9.1.1.4 操作：班前交底→按工艺标准规定操作→按图施工→操作过程保证。
9.1.1.5机具：检测合格方可使→周检维修保养→机具保证。
9.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格) →项目部验收(合格) →监理验收(合格) →进入下道工序。
9.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核算→分析因素→组织会诊→制定整改措施→贯彻整改→复查通过。
9.2应注意的质量问题
9.2.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设立间距不得过大，应符合设计规定；柱箍设立应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，保证柱角混凝土密实、光洁。
9.2.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计拟定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
9.2.3 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。
9.2.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设立间距应经强度和变形计算，保证模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，保证螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采用密封措施(贴胶带纸)，保证混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采用有效封堵措施。
10、减少成本措施
模板工程减少成本措施的重要途径是合理使用和增长模板的翻转使用次数，具体有以下措施
10.1 地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材规格，有助于标准层使用。
10.2 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达成节约模板材料的目的。
10.3 模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。
10.4 模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
10.5 高处模板拆除时严禁向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。
11 设备、材料及劳动力计划
11.1机械设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
额定功率(Kw)
总功率(Kw)
1
塔吊
TCT5512
1
台

2
塔吊
QTZ40
1
台

3
外用电梯
SCD-200
2
台

4
木工圆锯机
MJ104
2
台

5
手提电锯

把
60

6
测力扳手

把
6

7
手提电钻个

台
8

8
鼓风机

台
4

9
经纬仪
北光J2
台
1

10
水平仪
南京S3
台
2

11
铅垂仪

台
1

11.2模板配置计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
15mm厚漆面胶合板
M2
5000

2
松木方木45mm×90mm
M3
100

3
钢管48× 3.5
t
700

4
50×50×2.5mm方钢管
t
70

5
12对拉螺栓
根
20230

11.3. 劳动力计划
模板工140人,架子工15人,技术管理人员12人
12、施工进度计划
根据总施工进度计划，模架施工从2023年5月15日开始到2023年6月底结束。

13、模板及支架力学计算书
13.1、地下室车600×600框架柱模板计算书
（一）、工程属性
新浇混凝土柱名称
地下室KZ2
新浇混凝土柱长边边长(mm)
600
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
4400
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
（二）、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
1.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2，24×2]＝min[35.7，48]＝35.7kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×35.7+1.4×2，1.35×35.7+1.4×0.7×2]＝0.9max[45.64，50.16]＝0.9×50.16＝45.14kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝35.7 kN/m2
（三）、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
4
柱箍