管道施工工艺.doc

二、管道工艺
根据地质情况，结合雨污水管道的埋深，在管道开挖，挖深小于3.0米时，原则采用放坡开挖中，单侧弃土。当挖深大于3米时，采用钢板桩支撑开挖。当局部地段管道埋设离地面较浅时，可采用先对原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振动压路机将原地面压实，然后再进行开挖。
测 量 放 样
开挖沟槽、排水
基础(大片)砼平整
安 管
立 模
管座砼
接口、抹带
砌检查井
污水闭水试验
回填压实
路基施工
测量标高
拆 模
密实度试验
管道流程图

沟槽开挖
（1）采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。一般开挖放坡1：1.0左右，当挖深大于3.0米时，采用钢板桩支撑开挖。支撑开挖详见下图：

（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20CM时停止，再用人工除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。
（3）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设盲沟，并设集水井排水。
（4）在开槽埋管施工工程中，采用液体挖掘机拔桩机或挖掘机拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

管道基础
（1）管道基础按《宁波市排水管道通用图》进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。
（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00M左右钉一只样板，并用样尺检查桩项标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
（3）管道基础的砾石砂垫厚度为15cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂辅设、摊平、拍实。砾石砂辅设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。
（4）砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强放刚度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据茂盛结构尺寸要求选用钢撑板。
管道基础模板示意图：

1-底层模板 2-钢杆 3-上层模板 4-立坊和支撑位置
（5）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板用振动器振实。
混凝土浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.60mpa以后，方可拆模。
UPVC施工方法
（1）开槽埋管：管道基础采用碎石，碎石粒径为25-38mm。
（2）管疲乏应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于3度。
（3）管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。
（4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.3米范围内采用粗砂回填、整平、夯实，其余采用塘碴回填，管道回填压实度轻型标准为83%，路基压实度重型标准为90%。
（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内必须人工回填，严禁机械推土回填：管顶0.7米以上部位
的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
（6）在车行道下，管顶的覆土高度不宜小于0.6米。
（7）管道接口用的橡胶圈其性能应符合：邵氏硬度50±5MPa，伸长率≥50%，拉断强度≥16MPa，永久变型≤20%，环刚度≥8KN/m2，冲击强度TIR≤10%。
管道铺设
（1）混凝土基础浇筑2天后方可开始排管。
（2）采用管材
雨水管采用Φ400-Φ500国际钢筋砼Ⅰ级承插管；污水管采用Φ300-Φ400国际钢筋砼Ⅱ级承插管。
（3）雨水井与窨井连接的Φ300mm砼管道，I≥1%碎石管基，覆土大于70CM。当雨水窨井与雨水口间连接管覆图厚度小于70厘米时采用360°砼管基进行抱管。
（4）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8-12T的汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排水管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
（5）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至光线槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：
<1>根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
<2>在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；
<3>操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
<4>如发现设备有故障，严禁带病作业；
<5>起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
(6)排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
(7)Φ400-Φ500混凝土承插管的排管方法：
<1>根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节。标高、方向和中心位置应符合要求。
<2>在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。
<3>排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干净。
<4>用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程板复核一次管底标高。
<5>稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。
（8）重型钢筋混凝土排水管排管方法：
<1>承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
<2>四周应均匀平顺、无扭曲。
<3>将一只管节凿成两个半节管子，带承口的外节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm，应加设管枕及垫板。
<4>根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
<5>管节合扰时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦电动卷机进行管节就位。有用手拉葫芦Φ600以内管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同的吨位卷扬机。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节中心线离承口的端部和尾部均匀保持220-230mm。
<6>排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游往上游，插口向下，承口向上。
（9）管道铺设的质量标准：
<1>管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；
<2>排管时，基础面无淤泥等杂物；
<3>管节接缝宽度保持均匀；
<4>管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；
<5>管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

管道接口
（1）雨水管为钢筋混凝土管柔性接口；
雨水管钢筋混凝土管采用“O”型橡胶密封接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不在阳光下暴晒堆放。
排水管道连接示意图如下：

管座浇捣
管道管座形式：Φ300-Φ400管用135°砼管座，Φ600-Φ1100管为180°砼管座。管座标准采用《宁波市排水工程通用图集》。
管座立模前应将管壁、基础表面上的沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇捣筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接丝伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。

三、窨井砌筑
本标段雨、污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。
（1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
（3）在管材上半部窨井处砌拱圈。
（4）用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙一抹完成。
（5）窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两边略向中间落水，同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。
（6）窨井尺寸为800×800～1200×1800工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏错，在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。雨水口采用360×480铸铁盖，雨污水井采用Φ700铸铁盖。
（7）预留管处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽填时的土方密实度要求，用切割机将雨水管子材割切，以便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

闭水试验
根据规范要求，污水管每仓需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。

四、沟槽回填
管道以隐藏工程验收合格后，准许沟槽回堵。
（1）沟槽回填
沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
<1>沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
<2>为了保证工程质量按照宁波市《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管项以上50cm范围内的覆土，采用素土分层对称平整夯实。再用50%塘渣，50%素土回填、压实。
<3>一般属于1：1.0开挖，极个别人受地质影响，采用钢板桩，对钢板桩影响质量的拔除工作中，拔除之后应及时灌注黄砂，并适中冲水帮助砂下沉，插入机振捣。（或者根据建设方的要求压密注浆）以填充钢板拔除后留下空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。拔除的钢板桩应及时分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发性明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
<4>如果采用横列板施工的沟槽，回填复土应自上而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动时，则不得超过两块。拆板和复土交替进行。当天拆板，当天复土，当天夯实。
<5>沟槽回填顺序。应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理。
<6>胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。
<7>拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。
<8>回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
<9>沟槽土沟回填土质量控制图表见下图。
沟槽土方回填质量控制图表

学习操作规程和质量标准
书 面 交 底
操作人员参加
中 间 抽 查
自 检
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场，文明施工
自 检 记 录
质量评定记录
隐蔽验收记录
施 工 记 录
准备工作
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场，作好排水
清除基底杂物和草皮
回填分层控制厚度
验评标准
道渣间隔土
清除大土块
分层测量填土标高
分层检验填土质量
胸腔部分及管顶以上500m每层一组(三点)
学习图纸和技术资料
回填土夯实干密度试验记录