CT14型弹簧操动机构维护规程.doc
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1、检修规程CT14型弹簧操作机构维护规程1. 适用范围和要求本规程阐述了水电厂3CT14 型弹簧操动机构的检修维护要求及质量、安全控制要点,其适用于对检修维护工作的指导,及水电检修公司对水电厂CT14 型弹簧操动机构检修过程的控制。2. 维护周期机构应根据每年设备预试及大小修定期进行检查及维修3. 概述CT14 型弹簧操动机构用于操作35KV 六氟化硫断路器、油断路器及合闸功于本机构相配的其他断路器。机构合闸弹簧储能有电动储能和手动储能两种方式,合、分闸操作有电磁铁操作和动按钮操作两种。机构符合GB1984交流高压断路器标准的要求。4. 使用环境条件4.1 海拔高度:1000m;4.2 环境温度
2、:-30 +40 ;4.3 相对湿度:日平均不大于95%,月平均不大于90%;4.4 风 速:不大于35m/s;4.5 没有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场合。5. 主要技术参数 序号项 目单位技 术 数 据1合闸功J10002输出拐臂转角度57 603储能电机额定电压V-220、 220额定电流 A7、 4工作电压范围85%110% 额定电压4合闸电磁铁额定电压 V-110、 -220、 220额定电流 A4.6 、2.3、 3.5工作电压范围85%110% 额定电压5分闸电磁铁额定电压 V-110 、-220、 220额定电流 A6 、3、 3.5工作电压范围65%120% 额定
3、电压,小于30% 额定电压不得分闸6一次重合闸无电流间隔时间S0.37额定电机电压下储能时间S158重量Kg1419外形尺寸(宽高深)mm5257074256. 结构及及工作原理 (见图1) 机构为夹板式结构,在机构的右、中板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴及输出拐臂、油缓冲器、分合指示牌、合闸电磁铁等零部件;在机构的左、中板之间布置着棘轮、驱动块及储能传动的零部件等;辅助开头、计数器、手动合、分按钮等分别布置在机构上部各处。储能电机在机构的下方,左侧板的外面装配接线端子板等,合闸弹簧在左、右侧板外侧。控制电机回路通断的行程开装在侧板的上边。机构的后部及下部各有两个安装角钢。6.1 电动储
4、能(见图2)电机通电动作,带动偏心轮(1)按图示方向转动,通过紧靠在偏心轮上的滚轮(2)推动驱动块(3)并带动驱动棘爪(5)上下浮动,推动棘轮(7)按图示方向转动。棘轮与储能轴(8)是空套的,在储能开始时电机带动棘轮空转,当固定在棘轮上的销(14)与固定在储能轴上的驱动板(11)靠紧以后,就带动储能轴转动,与储能轴键联接的挂簧拐臂(13)将合闸弹簧(16)拉长储能。合闸弹簧拉至最长位置后,储能轴再向前转约4 度,储能轴就会被合闸弹簧带动自行过中转动。见图3 弹簧过中后,储能轴(5)及凸轮(16)转动到凸轮上的滚子(6)与定位件(9)接触受阻,即停留在图3所示储能保持位置。这时,行程开关切换,储
5、能电机随即断电。同时,见图2,驱动板(11)将固定在驱动棘爪上的靠板(6)推开,驱动棘爪抬起并与棘轮脱开,不妨碍电机、驱动棘爪的惯性运动,每次合闸弹簧释能后,行程开关切换接通,又将使电机通电自动储能,如要中止储能,应人为切断电机电源。6.2 手动储能(见图2)将储能手柄(20 700mm,最大操作力小于375N)插入驱动块(3)的孔中,上下摇动手柄,除电机不通电未转动外,各部分将与4.1 条同样动作,实现手动储能。此前,电机通电点动将偏心轮(1)调整到不影像驱动块摆动的位置。6.3 合闸操作6.3.1 电动合闸(机构的合闸操作系统见图3)分闸已储能状态(图3a),合闸电磁铁通电,其铁芯向下吸合
6、,通过导板(2)带动杠杆(3)顺时针转动,推动滚子(10)及定位件(9)逆时针转动(10 装在9 上),铁芯吸合到底时,各零件到达双点画线所示位置,滚子(6)不在受阻挡。见图4 分闸储能状态(图4a),合闸电磁铁通电使定位件(6)抬起后,合闸弹簧释能,带动凸轮(5)逆时针转动,通过滚子(7),连板(3)带动扇形板(4)逆时针转动并与半轴(2)接触扣接,销03 被固定,成为一个临时支点,凸轮继续转动,带动由连板(3)、连杆(8)、输出拐臂(11)组成的四连杆向合闸方向运动,输出拐臂顺时针转动带动断路器合闸,机构到达4b 位置,同时,断路器分闸弹簧储能,为分闸作好准备。此后,电机又自动通电储能,到
7、达图4b 状态,储能时,滚子(7)在凸轮等半径圆弧上滚动,输出拐臂保持在合闸位置不动。6.3.2 手动合闸(见图3)分闸已储能状态,按动手动脱扣按钮(7),通过调节螺杆(17)推动定位件(9)逆时针转动实现手动合闸。6.4 分闸操作(见图4)图4b 状态,因受到半轴(2)及凸轮(5)的双重约束,联杆系统不能运动,机构保持在和闸位置,但在断路器分闸弹簧力的作用下,各部分都存在分闸运动的驱动力。一旦半轴逆时针转动与扇形板(4)脱扣,销03 可逆时针转动,滚子(7)失去双重约束,将向左方运动完成合闸。然后 扇形板复位,机构到达图4a位置,为下一次合闸做好准备。分闸电磁铁(1)通电动作,其顶杆(6)推
8、动弯板(5)带动半轴(序号8,即图4 序号2)转动脱扣,实现电动分闸。按动手支分闸按钮(3),通过连接螺杆(4)也可推动弯板(5)及半轴(8)转动,实现手动分闸。6.5 自由脱扣当合闸到一定程度,即断路器分闸弹簧力已加大到足以引起分闸动作时,也即凸轮表面向左方运动而分闸,即实现自由脱扣.6.6 自动重合闸每次合闸后都会自动储能到达图4d 状态。当电力系统有故障而分闸到达图4d 位置,如重合时电力系统故障已消除,可保持在合闸位置并自动储能到图4d 状态,即完成一次成功的自动重合闸操作,如重合闸时电力系统的故障未消除,又会立即分闸到达图4c 的位置,因弹簧储能时间相对较长,已不可能实现再次重合闸。
9、机构可完成一次成功的自动重合闸操作(分 0.3s 合),或完成一次不成功的自动重合闸操作(分 0.3s 合分)。6.7 手动慢合动作在机构与断路器连接后应进行慢合,以检查排队整个系统的卡阻现象,慢合前先将机构合闸弹簧取下,并将驱动棘爪上的靠板卸掉,然后用手动储能的方法使储能轴转动到储能位置后,按动手动合闸按钮抬起定位件,再继续摇动手柄使储能轴向合闸方向转动,直至合闸完毕,在整个慢合过程中,各运动部分应无卡滞跳动现象,手柄上应无特大阻力,也不应用“跳跃性反力”。慢合后应注意重新装上合闸弹簧和棘爪上的靠板。6.8 合闸机械联锁合闸联锁板(11)上有一直角拐弯的槽,只有在图3a 的分闸位置,滚子(1
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