质量防治通病专项施工方案.doc

编　制　人：

审　批　人：

目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 质量通病防治措施
1、 砌体裂缝防治措施
2、 现浇混凝土板裂缝防治措施
3、 楼板渗漏防治措施
4、 外墙渗漏防治措施
5、 门窗渗漏防治措施
6、 屋面渗漏防治措施
7、 管道渗漏防治措施
8、 排水地漏防臭措施

一、 编制依据
1、 本工程施工图纸、会审纪要。
2、 杭州市住宅工程常见质量缺陷防治措施100条相关规定。
3、 本工程总体施工组织设计。
4、 各种相关专项施工方案。
二、 防治措施
1、砌体裂缝防治措施
1.1砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高，每隔500设立2Φ6的拉筋，拉筋伸入墙内长度不得小于墙长1/5，且不小于700mm。
1.2当填充墙转角部位底部无梁而未设立构造柱时，应沿墙高每隔500设立转角拉筋。
1.3砌体填充墙内的构造柱按一下原则设立
1.3.1填充墙长度>5米时，沿墙长度方向每隔4米设立一根构造柱。
1.3.2外墙及楼梯间墙转角处设立构造柱。
1.3.3填充墙端部无翼墙和混凝土墙柱时，在端部设立构造柱。
1.3.4超过2米的门窗洞口两侧设构造柱：墙宽*240。
1.3.5砌体填充墙高度>4米时，墙体半高处或门洞上皮设于柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平梁，圈梁高200宽同墙，配筋为4Φ12，Φ6@200。柱墙施工是需预留4Φ12与圈梁纵筋连接。
1.3.6填充墙不砌至梁，板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋为4Φ12，Φ6@200.

（图）填充墙与混凝土柱、墙间拉筋构造

（图）框架平面外墙充墙拉筋构造

（图）墙体未设构造柱时拉筋构造

1.4顶层墙体出现裂缝的情况比较普遍，而根据以往部分工程的经验，当砂浆强度提高到M7.5时，即通过提高砂浆的抗拉和抗剪强度，可以有效地改善裂缝状况，减少裂缝，因此提出顶层砂筑砂浆的强度等级不应小于7.5，斜屋面须在檐口处设立现浇混凝土圈梁，斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步型。
1.5根据《砌体结体设计规范》（GB5003-2023）R 6.3.8条蒸压灰砂砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，采用传统的砌筑粘土砖的混合砂浆从实践经验看是不适当，由于普通砂浆和轻质砖的性能有较大差异。本工程采用专用砂浆，不仅能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学特性并且还能减少墙体的裂缝。
1.6建筑物顶层和底层是墙体裂缝的常见部位，温度影响敏感；窗洞口是墙体受力的薄弱环节，墙体在洞口削弱处易发生应力集中现象，易出现裂缝并产生渗漏。考虑现实情况，施工中需在窗台标高处设立现浇钢筋混凝土圈梁，根据《砌体结构设计规范》（GB50003-2023）的规定。其余楼层每隔500墙高设配筋砂浆带，圈梁、砂浆带钢筋均应直接锚入构造柱内。
1.7轻质砌块多为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度。龄期达成28d之前，含水量过高，自身收缩较快，28d后收缩趋缓。为有效控制砌体收缩裂缝，对砌筑时严格控制在砌块龄期达成28天后使用。在砌块含水量方面，根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性，合适的含水不率分别为：空心砖为10%-15%；轻骨料混凝土小砌块宜为5%-8%。加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%）
1.8灰缝将砌块互相粘结成整体，能储存和分散由于环境影响而产生的微裂缝，需从严格控制竖向灰缝饱满度，竖向饱满度控制在80%，灰缝应饱满厚度一致。
1.9填充墙拉结筋留设目前有多种方法，为保证效果，应注意连接的牢固性、耐久性。本工程砂加汽混凝土块采用专用铁件连接，其余用Φ8钢筋进行拉结筋，间距不大于500mm，严格控制皮杆数，不得任意弯曲，否则将大大减少拉结力。
1.10砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未过到硬化龄期之前均有较大的徐变，因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，易使砌体上部沿灰缝产生阶梯形裂缝。控制混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的日砌高度不得大于1.6米，让墙体充足完毕沉缩变形。
1.11根据《砌体工程施工质量验收规范》9.3.7条规定：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”。填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不妥，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。为更好解决裂缝本工程将间隔时间延长到15天，板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm内采用细石混凝土或同标号的砂浆分两次塞实挤紧。
1.12为了加强不同材料基体交接处的进一步解决，保证该部位不出现或少出现裂缝。以往工程中采用加强网措施的较多，但由于往往设立在了基体表面，未能发挥作用，效果不明显，本工程将加强网设于抹灰层中部；等墙体充足地沉实稳定后再抹灰，尽量延迟抹灰的时间。
1.13砌体上不得随意开洞、开槽，削弱砌体截面，若必须施工开凿时，须在此处面层铺设纤维网布增长拉结，且要分层修补。
1.14本工程外墙砌体为水泥砖保温砖，根据以往经验，比较容易产生裂缝，本工程在外墙内侧满铺纤维网布。
2、现浇钢筋混凝土板裂缝防治措施
2.1楼内埋设设备管线时，楼板内的PVC管宜埋设在圈梁内，尽量减少穿过楼板，对无法避免而必须穿过的，一方面应选用尽可以小管径的PVC管，并将管线上部紧绑在楼板的底筋上，同时注意防止管线纵横叠压，以保证管线上部混凝土断面的厚度，并采用增长网的防裂措施。所铺设管线必须在板上通过时放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当管上部无板筋时，因沿预埋管走向设立板面附加筋或附加钢筋网带Φ60@150*200。
2.2板面孔洞应预留，避免后凿。当洞口尺寸小于300mm时，板筋从洞口绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当大于300mm且未设边梁时，应设立洞口边筋，按图纸施工，当图纸为标明时按以下方法：洞口每侧各2根，不得小于洞口截断钢筋面积，且小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。
2.3需封堵的水电设备管线洞口钢筋不得截断，待管道安装完毕后在浇筑混凝土。
2.4非受力方向楼板与混凝土墙连接时，混凝土墙内应设拉筋与楼板连接。
2.5墙厚≦120隔墙直接支承在板上时，除图纸注明外，楼板板面板底均应沿墙体方向设加筋：板跨度≦3米时加筋下下各2Φ14，当板跨度≥3米时加筋上下各2Φ16。
2.6地下室外墙水池壁板在转角处另加Φ10@200筋。
2.7阁楼层屋面异形板和墙或柱的阳角处，应加设双层双向附加钢筋网，当跨度楼板为双向双层配筋时，如板角处钢筋间距未满足上述规定期，则可另加Φ8短筋满足间距规定。在屋面瞻口板阳角设放射筋。
2.8楼板底筋采用专用垫块放置间距1米设立，板面负筋不得下沉采用马凳间距1米放置在浇筑时设专人检查维修，发现有负筋下沉时，立即用马凳支撑放好。浇筑混凝土时人员不得直接踩在板面筋上，需用模板铺垫方可行走。
2.9板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量的构造钢筋，无法对温度应力或收缩应力都能提高混凝土的抗裂性，对控制裂缝扩展，减小裂缝宽度有一定作用。特别是顶层和边单元由于温度应力较大，跨中虽然没有负弯距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂缝扩展。
2.10严格按照《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌和水量和增长粗骨料用量是配制混凝土的重要原则，在施工现场严禁加水，当运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工规定期，需采用经实验确认的可靠方法调整坍落度。合理选择混凝土配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，严格控制水灰比和水泥用量，水泥用量一般应控制在450kg/m3。预拌混凝土中在砂子选用上应慎重，选用模数偏大一点的中砂。坍落度的大小直接影响混凝土的收缩开裂，对预拌混凝土、泵送混凝土要严格控制坍落度的变化。
2.11混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。由于本工程正值百夏季，施工时温度高，相对温度低，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩缝。在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣愈合，然后用薄膜及时覆盖保水，并在12小时内设专人蓄水养护，地下室外墙带模养护时间不小于7天，拆模后外墙周边设立喷淋管保养养护时间不少于14天。在冬季施工应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引裂缝。养护人员需专人负责，在每层上设立水龙头方便供水养护。
2.12施工期间加强对模板及其支架的技术复核管理工作，严格按照施工组织设计规定实行。模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性。对发现拼接不够严密以及钉结不够牢固，或者有反弹现象的模板应及时返工。模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达成规定强度。混凝土的幼龄期间，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工时间严格控制，上料时需轻轻放上，不得直接放在混凝土面层上需用方木垫置，尽量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。
2.13严格根据设计规定浇筑后浇带混凝土的时间，对于收缩后浇带在两侧混凝土龄期达成60天并经设计批准方可浇筑。对于沉降后浇带须在主体结构竣工14在外浇筑，混凝土掩护时间不得小于28天，采用蓄水养护。封闭前后浇带处混凝土清理干净，界面修凿毛，后浇带浇筑混凝土用10%水泥重量的UEA膨胀剂强度比原主体混凝土提高一个等级。模板在未达成设计强度前严禁拆除。
2.14现浇板的板底采用水泥腻子批嵌施工。

图

图

2、楼层标高房间尺寸控制
2.1楼层标高
2.1.1支模架基础必须牢固不得直接作用在松软的土层上，支模架严格按照方案施工。严防基础下沉导致平板下沉影响层高。
2.1.2主体支模时一方面需安排测量员测出楼层1米线，木工根据水平线进行支设梁和平板支模架，等梁底和平板安放完毕后，在钢筋未上之前，在由施工员检查梁底平板标高，使其标高差在0.5cm之内，且不得有负偏差。如有问题需立即翻工重做。
2.1.3在钢筋绑扎完毕后，由测量员在柱墙固定钢筋上测出水平标高线，然后采用拉线方法点好马凳，关在2平米之内设一水平控制点，使其平整度和楼板厚度都在规范值内（+8、-5）。
2.1.4浇筑混凝土时派专人值班看模，一但发现有支模架下沉现象立即停止浇捣混凝土，等加固达成标准规定后方可重新浇混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，严格控制水平度，混凝土标高制作专用尺子丈量，保证板厚达成规范规定。
2.1.5在做地坪时严格弹出标高水平线，发现及问题及时解决，严禁有负差。
3、楼板渗漏防治
3.1在厕所厨房以及外墙交接处必须要上翻18公分，厚度同墙宽，为防止翻边根部接合不密实，翻边与楼板混凝土同时浇筑，并且在施工时应保证翻边的位置、尺寸和浇捣质量。
3.2在施工时对结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。工程厨卫管道预留孔洞的留置派专人管理放样，采用钢套管预埋，中间设止水圈，上部预留出5cm，在管子安装完毕后，套管和管道之间缝隙应用且燃密实材料和防水油膏填实。对无预埋件洞口预留成上大下小型状，使洞口混凝土封填易密实。
3.3在有防水规定的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决。厕所地面渗漏很大一部分是发生在痒立管穿楼板处和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填质量是非常关键，同时在凹槽内嵌填防水油膏增长其密闭性能和防水效果。
3.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处应高出面层200-300mm或按设计规定的高度铺涂。针对烟道壁厚较薄，施工过程中根部易出现破损、渗漏的质量通病，所以对这些薄弱环节部位防水加强解决。
3.5蓄水实验是检查有防水规定房间和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直观的。先后需做两次蓄水检查，第一次蓄水检查是在穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后进行，先行检查留洞封填堵节点的防水效果，如有渗漏应及时进行返工解决，并应重新蓄水检查；第二次蓄水检查是在防水隔离层施工完毕后进行，检查防水隔离层的整体防水效果。具体做好蓄水检查记录，保证做到不渗水方可进行下一道施工。
4、外墙渗漏防治措施
4.1对凸出外墙的挑板、雨蓬容易积水，在嵌入墙体位置做混凝土翻边起挡水作用，高度不小于150mm。
4.2由于外墙洞眼封填施工质量问题引起的渗水较为普通，在施工中严格控制外墙洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌细石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完毕，在完毕后外部刷防水材料保证不渗水。
4.3严禁使用含泥量过大的砂及细砂作为外墙粉刷用砂，会导致粉刷层空壳、开裂，现场应严格把好材料关。采用干净的中粗河沙作为本工程外墙材料粉刷，水泥采用R32.5级，配合比采用1：2.5，表面拉毛找平层养护时间不小于7天。
4.4抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
4.5外墙分层分段抹灰时接头不得在混凝土构件和砌体交接处，由于此处接缝不密实导致渗漏点。
4.6抹灰工程应分层进行，当抹灰层总厚度大于等于35mm时采用加强措施，采用植筋加钢丝网等措施。
4.7建议外墙采用外墙涂料处采用弹性涂料，弹性外墙涂料以特种丙烯酸橡胶乳液为基料，具有较好的延伸性和拉伸强度，可在+80度至-20度气温下保持高弹性，能有效地弥盖墙体表面的龟裂纹，从而提高防渗效果。
4.8由于本工程外墙材料采用自保温体系，而梁柱为热桥部位的材料与保温砖砌体不同样，两种不同材料由于吸水性和收缩性不一致，在交接处及易产生裂缝，建议在整面墙上统一采用镀锌网布，外侧采用8厚柔性抗裂砂浆抹面。
4.9外墙面砖必须铺贴粘结牢固，无空鼓，勾缝密实，采用与系统材料相配套的柔性粘结剂和勾缝剂，角部宜采用定型角砖勾缝时间至少在24小时之后，面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝无空鼓，勾缝应水平后垂直。
4.10外墙面宜采用分格缝，竖向间距不大于12米，横向间距不大于6米。并在分格缝内采用柔性防水材料密闭解决，分格缝必须密实光滑、无砂眼。
4.11外墙抹灰砂浆中宜掺抗裂材料，且使用前需做凝结时间和安定性检查。
5、门窗抗渗防治措施
5.1门窗的三项性能（抗风压、气密性、水密性）指标，进场事必须检测，合格后方可采用，且不得在现场施工。
见证检测复验数量、复验方法可参照下列执行：
复验数量：
（1）每一个单位工程的建筑外窗由同一厂家生产的同一类型品，按主规格窗200樘作为一个复验批次，每个复验批次抽查不少于三樘，局限性三樘时应全数检查。
（2）单位工程面积小于1000平方米的社区工程的建筑外窗同一厂家生产的同一类型产品，可合并累计主规格窗200樘作为一个昨批次，每个复验批次抽查主规格门窗不小于三樘。
（3）高层建筑（10层及10层以上的住宅建筑和建筑物高度过24米的公共建筑）的外窗，每个复验批次（200樘为一批）相应的复验数量，至少不少于6樘主规格外墙窗。
复验方法:
（1）单位工程建筑外窗应将所有或不低于主规格总樘数的30%运至施工现场，由监理单位和业主按规定共同拟定复验数量，监理单位书面形式告知相关检测机构，在施工现场产品中进行抽样复验，监理人员必须现场见证。
（2）检测机构应根据规范规定在复验产品（根据设计提供的三项物理性能值）检测报告中给出明确结论，鉴定是否满足该工程的设计规定。
（3）现场建筑外窗复验不符合设计规定期，可在现场主规格总樘数的30%中在监理见证情况下继续抽检6樘进行双倍复验，若还不符合设计规定，该批门窗必须所有退场。
5.2门窗框洞口尺寸预留过大，解决不妥，易导致开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补（详图8.2.2）；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙（见表8.2.2）。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙解决后，再实行外框固定。
洞口与窗框间隙表 表8.2.2
墙体饰面材料
洞口与窗框间隙（mm）
墙体外饰为抹灰面或贴马赛克
15-20
墙体外饰为贴釉面砖
20-25
墙体外饰为贴大理石或花岗岩板
40-50

（图8.2.2）
门窗洞口修补措施图

5.3固定片采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm，长度可根据主体墙厚拟定采用单向或双向固定片的尺寸。固定件与门窗框应采用卡头连接。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5.4现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，减少防水效果。
5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，槽口条采用专用塑料条，硅胶采用中性硅酮密封胶，密封胶应打在基层上，严禁在涂料层上打胶，以免出现倒刺起皮现象。
5.6门框上部需根据不同材料做内高外低的滴水线，下部做与门框底低2cm的圆角，且窗台需做向外坡水。
6、屋面渗漏防治措施
6.1清理表面：将钢筋砼楼板上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
6.2找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，保证坡度、厚度对的。铺设C20细石砼找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡对的，随捣随抹，铁板压光。找坡层竣工后，如看实际天气情况不好，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
6.3水泥砂浆打平层施工：基层清理→ 管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。
6.3.1将基层上面的松散杂物清除干净，突出基层上的、灰渣用凿子凿去，扫净，并用水冲洗干净。
6.3.2水泥砂浆配合比为1：3，其稠度宜控制在7cm左右。
6.3.3砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
6.3.4找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的间距为6m。
6.3.5阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角。
6.3.6砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间不少于7天。
6.4屋面保温层施工：
6.4.1工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
6.4.2清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、灰尘、杂物清理干净。
6.4.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范围。
6.4.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
6.4.5铺设隔汽层：有隔汽层的屋面，按设计规定或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法：
a、油毡铺贴层数应根据屋面坡度和使用规定由设计单位在施工图内拟定，防水等级为III级时，一般用三毡四油：为IV级时，用二毡三油。
b、油毡铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴：坡度在3%-15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%或受振动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺设。坡度大于25%时，为防止卷材下滑，可采用满粘法铺粘：当采用钉压固定措施时，固定点应密封严密。
c、油毡卷材铺贴铺油方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等，铺油时应严格控制玛碲脂的使用温度，石油沥青玛碲脂的温度最佳为260-270℃。
d、铺贴时，粘结层厚度，热沥青玛碲脂宜为1-1.5m，冷沥青玛碲脂宜为0.5-1.0mm。应使油毡与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将毡边挤出的多余玛碲脂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴油毡有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行解决。
e、油毡接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层油毡接宽度，短边搭接，满粘法不小于100mm，空铺、点粘、条粘法，不小于150mm；长边搭接，满粘法不应小于70mm，空铺、点粘、条粘法不应小于100mm。相邻两幅油毡短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。屋面坡度超过25%时，不应有短边方向的搭接。
6.4.6当铺设板状保温层时：
a、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层板块缝应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。需要时，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
b、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
c、板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得漏掉。
d、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运送材料，应在其上铺脚手板。
e、当设计规定粘结铺设板块状保温层时，板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，粘结材料一般用水泥石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结米粘贴。
6.5细石砼防水层施工：
6.5.1工艺流程
解决、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设立分格缝木条→浇筑细石砼→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。
6.5.2解决、清理基层
a、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
b、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
6.5.3涂刷隔离层
a、采用废机油、滑石粉作为隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
b、采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。
c、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度控制在15mm以内。
6.5.4绑扎钢丝网
a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设立钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚应为10-15mm。
b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
6.5.5留置分格缝
a、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m。
b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
6.5.5留置分格缝
a、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m。
b、分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设立纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
6.5.6浇筑细石砼
a、屋面防水用细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应少于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比（水泥：砂）应为1:2-1:2.5。注：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。
b、配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石砼中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
c、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
d、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
e、在混凝土抹灰最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5-3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。
f、屋面节点构造见附图3-9.
6.5.7养护
混凝土浇筑后12h内，及时有草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
6.5.8油膏嵌缝
a、细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。
b、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
6.5.9铺贴板缝保护层
可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200-250mm宽卷材或玻璃布。
6.5.10淋水、蓄水检查
细石砼防水层（指单独设防）应在雨后或在淋水2h后进行检查，或有条件时做蓄水检查，蓄水时间为24m，不渗不漏为合格。
6.7高聚物改性沥青防水涂膜施工:
6.7.1清理基层：先将找坡层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。找坡层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
6.7.2涂刷底胶：涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/㎡，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工艺作业。
6.7.3涂刷防水涂膜：
a、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周边加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业一。
b、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
c、第一遍涂膜施工：在底胶基本干固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，规定厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
d、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，亦规定均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
6.8屋面工程质量应符合下列规定：
6.8.1屋面工程施工应按工艺或分项工程进行验收，构成分项工程的各检查批应符合相应质量标准的规定。
6.8.2防水层不得有渗漏或积水现象。
6.8.3使用的材料应符合设计规定和质量标准的规定。
6.8.4找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。
6.8.5保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计规定。
6.8.6天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造应符合设计规定。
6.8.7卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度对的，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
6.8.8涂膜防水层的厚度应符合设计规定，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。
6.8.9刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置对的。
6.8.10嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。
7、管道渗漏防治措施
7.1严格选用设计规定的材料品种：管件应与管材品种相适应，相匹配；管道和管件的工作压力不得大于产品标准标称的允许工作压力；进场管材、管件自身的质量应符合相应的产品标准的规定。
7.2根据不同品种的管材，采用其相符的连接方式，根据其操作工艺和规定，严格按所选用管材的工艺操作规程及行业标准的规定，规范操作，保证管道接口的牢固性、严密性。
7.3安装前，做好强度和严密性实验。
7.4排水管道不得穿过建筑物变形缝，给水管道不宜穿过建筑物变形缝，若不得已必须穿过时，应按规范GB50242-2023第3.3.4条的规定采用保护措施；否则会因建筑物变形使管道接口脱节而漏水，或者将管道拉裂。住宅热水供应管道因有热伸长，或不按设计及规范GB850242-2023第6.2.2条的规定装设补偿装置，即有也许使管道变形或接口断裂而漏水。
7.5给水管道施工完毕，进行强度和严密性实验。是验证系统的耐压能力、检查管道连接及设施安装的强度和严密性规定是否达成设计使用功能规定的重要手段。做好压力实验，便于及时发现问题，及时解决。
7.6排水管道安装完后要及时做灌水实验，便于及时发现管道自身及管道接口的渗漏情况。
8、排水地漏防臭措施
8.1设立伸顶通气管
8.1.1排除室内排水管道中污浊的有害气体至大气中。
8.1.2平衡管道内正负压，保护卫生器具水封。
8.2不得用吸气阀代替通气管。
8.3注意通气管口距窗口的距离。
8.4通气管不得与风道连接。
8.5无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。考虑到水封蒸发损失、自虹吸损失及管道内气压变化，存水弯水封必须保证一深度。排水弯深度必须达成50mm。
8.6地漏水封必须达成50mm。