预应力混凝土管桩施工方案锤击.doc
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1、场501表九 ( 工程锤击预应力混凝土管桩施工方案编制:审核:审批人:建筑工程公司年月目录一编制依据二.工程概况三施工准备四施工部署五具体施工技术措施压桩施工工序桩的起吊桩的对位与沉桩送桩、对桩顶高程控制与停止击桩焊接接桩特殊情况解决六施工质量管理质量保证体系压桩质量标准压桩质量控制措施七施工资料整理八安全措施及文明施工10一、编制依据:1、工程相应文献;2、现场踏勘情况和地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书;3、工程图纸;4、施工协议;5、预应力混凝土管桩基础技术规范(DBJ/T15-22-98);6、工程施工组织设计;7、建筑工程公司质量手册(SC10);8、建筑工程公司程序文献(CX10)
2、;9、建筑工程公司质量管理体系作业指导书(汇编);10、本公司具有的施工技术及设备能力。二、工程概况1、工程名称:住宅楼2、兴建单位:3、设计单位:设计院4、监理单位:监理公司5、承建单位:建筑工程公司6、基础设计方案及前期施工情况:该工程共233个桩位,设计采用400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩(PHC),砼等级为C80。有效桩长20米,单桩承载力设计值为1700kN。本工程,我公司购用中山建华管桩有限公司生产的产品。在前期施工过程中,采用全液压静力压桩机(YZY400)压桩仅达成1718M左右,无法达成设计规定20M桩长,各有关部门通过长时间、多次数的讨论研究后,设计单位规定改
3、用锤击桩机进行施工,无论地质情况如何,都要保证桩长度达成20M的设计规定,我司按上述规定改用锤击桩机进场施工。7、地质情况本工程依地质勘察报告,地面下22米深度范围内地层大体为:(1)杂填土:厚2.5米(2)淤泥质土:厚约67m(3)粉质粘土:厚约78m(4)中砂:厚约1719m(5)粉质粘土;厚约46m工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。三、施工准备1、图纸会审。2、场地平整;轴线、桩位的布设与检查、验收。轴线、桩位的布设:根据给定的施工座标点,用经纬仪先定出基础轴线交叉点,依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点,用拌制的混凝土加以固定、保护;对布设检查过的桩
4、位,涂上油漆或布洒白灰,便于施工时找寻。沉桩场地的平整,在桩架地场前,必须对整个作业区进行场地平整,以保证桩架作业时正直,同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的规定。若局限性,则必须在表层铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,还须挖排水沟,以排除地面水。3、设备的选择及进场调试安装。HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台,每台桩基配交流电焊机(23KW)3台,配经纬仪一台(J2),水准仪1台(DS3)打桩工程总需用电量约为:140KW,施工前要核算电源供应与线路容量是否能满足规定。4、桩的进场与检查。采购进场的桩,应经自检和监理人员检查,如有无桩
5、的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合规定等。四、施工部署1、施工现场组织机构项目负责:技术负责:施工管理:质安管理:作业1组组长:作业2组组长:2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩击桩焊接桩继续击桩桩平面位移量测送桩顶标高与贯入度控制拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图,压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。4、施工进度计划采用单机施压,平均天天施压15根桩,计划在16个工作日完毕整个压桩工程。五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩接桩继续沉
6、桩桩平面位移量测送桩拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位;桩机就位后进行桩的起吊:对PHC管桩,采用单点法旋转垂直吊桩;桩起吊离地面时,检查桩身有无断裂现象,如起吊时发现有破裂现象,应及时将此桩吊离现场作坏桩解决,做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。采用单点起吊,吊点距离桩顶替0.31L(L为桩长)。3、桩的对位与沉桩桩机就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后,将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心渐渐放下,桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽,并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合,并保持垂直。找出布设好的桩位标志(埋设在地面下、长约30cm的6的钢筋
7、),以其为圆心画直径为400的圆,桩就位时桩端四周须与所画圆吻合,以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等,防止打桩半途间断施工,拟定无误后,即可正式压桩。调整桩机水平,打桩下沉约0.5m,然后从互相正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度,方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录,为此,施工区附近还应设立不受打桩影响的水准点,一般规定不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏。4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达成规定深度和极限承载力控制,由于持力导也许起伏较大,桩长会有变化,要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节,以
8、减少截桩浪费,收锤可按以下条件拟定:1)桩端沉入持力层的深度已满足设计规定,贯入度达成设计规定值时可以收锤。2)按设计规定最后三阵平均贯入度为50mm/10击;3)施工中有些桩尖虽未到规深度,而沉入1米的锤击数已达250击,可停止打桩,并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商,确认其单桩承载力;4)沉桩遇地下障碍物致身歪斜,应立即停压同时报告现场业主代表与监理,请示解决方案。5、焊接接桩的节点解决应符合下列规定:a、采用电焊接桩,钢板宜用低碳钢,焊条宜用结422。b、预埋铁件表面应保持清洁。c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。d、焊接时,应两人对角分段进行,以减少焊接变形和残余应力。e
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