单层门式钢架厂房施工方案.doc
《单层门式钢架厂房施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单层门式钢架厂房施工方案.doc(18页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节 钢结构制作施工方案一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图;b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学研究院编);c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合;d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量规定。材料进场前应一方面复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达成国
2、家相关的技术条件方可进行加工制作;b. 保养及检查维修机械设备,使其达成设计规定精度。编制运送车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场;c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完毕各道工序。3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂限度,组织调度精兵强将参与制作与安装。特殊工种必须具有相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实行厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系;b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。二、 钢结构制作1) 钢结构制作的工艺流程 (见下页)发运工厂制作设计标准件采购计材料定货钢材校正计
3、算机放样自动切割机计下料构件组装焊接计校正、钻孔质量检查检查提交涂漆涂膜检测编号包装2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检查(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检查放样下料边沿清理组装(“H”型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检查矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检查喷沙除锈(摩擦面解决)油漆编号包装3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺规定预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4)原材料的进厂及检查:钢材应附有质量证明书,
4、其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的规定,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为保证质量,因此规定钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边沿和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.35)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位
5、于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置互相错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达成的规定见下表.项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5 t141注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列规定检查合格后方可进行拼接.a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸规定.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每
6、侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6)焊接检查:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检查。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的规定.7)放样下料:当钢板拼接完毕后,通过检查矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净;下料用的量具为样杆,制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的规定:表2 样板、样杆的尺寸公差项目名 称基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-600060001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之差(绝
7、对值)0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板的角度207相邻中心线之间偏差0.28平行线距离和分段尺寸0.58)边沿加工:下料后,应将焊件的外露边沿或焊接边沿的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边沿或焊接边沿(坡口), 一般都采用火焰切割,不再进行边沿加工.只有在零部件精度规定较高时(如:吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边沿),剪切边沿或切割质量达不到附表7的规定期才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中,所有坡口均采用坡口机坡口或双
8、头火焰自动切割机坡口并进行打磨,钢柱加劲板与底板连接处应铣平。9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm;铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500;铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25,边沿最大间隙不得大于0.8mm.10) 组装:本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运营检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理
9、干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组合成型的H型钢应达成以下的质量规定:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.51.5 10.52组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明:定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才干焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增长定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30
10、mm,且间距不应大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达成同类焊缝的规定。H型梁组合完毕后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。11) 焊接:钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。 H型钢的焊接顺序:规定对称焊;焊脚高度:按图纸标注。焊缝的质量等级:A一级: 主材接长的对接焊缝.B二级: 除A以外的其它规定溶透的焊缝.C三级: 所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达成所示标准.焊丝,焊剂的使用:对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A,焊剂均为HJ431,焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检
11、焊缝的外观质量.进行焊接检查,除按规定进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内容完毕后,应对外构件形尺寸全面检查.12) 校正:焊接检查合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达成技术标准。钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应一方面制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 运用预先计算法,颠倒插角法等合理
12、进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料运用率。放样划线时,必须用锋利的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。13) 铣端面:铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:a柱子的底平面及基础板的顶平面.b. 两节柱子间的连接面.c. 盖板的加劲肋. d. 构件铣平后的平面应达成以下规定:铣平面的允许偏差:铣平面的平面度0.3mm;铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500;铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的2
13、5,边沿最大间隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的安装a 柱子端板安装前应一方面将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,达成一级对接焊缝规定。15) 划线钻孔a端板的板钻孔应在构件组装前进行。 b柱子钻孔。
14、一方面找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。 从柱子的底平面事实上量至孔群标高线。 根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。c. 孔径:螺栓直径小于16mm,孔径等于螺栓直径+1.0mm螺栓直径大于16mm,孔径等于螺栓直径+1.5mmd. 高强螺栓的孔径允差见下表序号偏差名称允许偏差1孔径栓杆直径14.16.180+0.43栓杆直径20.22.240+0.52栓杆直径37.300+0.842不圆度(最大和最小直径差)栓杆直径14.160+1.00栓杆直径16以上0+1.53中心线倾斜度应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于3.0e. 孔距的允许偏差见下表
15、:项次项目允许偏差(mm)500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.7-2同一组内任意两孔间1.01.2-3相邻两组的端孔间1.21.52.03.0f梁:序号项目标准(mm)1长度(名义)00001000mm-410013000-630015000-85000-102旁弯度1板梁长且103扭曲值1板梁长且104板梁托架标高2g.立柱:序号项目标准(mm)1立柱名义长度8000m-4800015000+2 -615000+2 -82弯曲度1柱长且103旁弯度1柱长且10,柱长且104扭曲度5底板长5板梁托架标高5底板长当螺栓孔的允许偏差超过述规定期,不得采用钢块填塞
16、,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。16) 产品的检查a.产品的工序检查:需要进行检查的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完毕后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有具体的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检查有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改告知单”限期整改.b.产品制作的最终检查:产品制作的最终检查应在喷砂防腐前进行.最终检查应有技术人员,质检人员及施工人员参与.由质检员主持.产品检查完毕后,由质检人员填签
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 单层 钢架 厂房 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。