压力管道热处理规程.doc
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1、压力管道热解决规程1 目的及合用范围1.1 为了保证压力管道热解决质量,指导现场施工,特制定本工艺。1.2 本规程合用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热解决。2 热解决工艺2.1 弯曲和成形后的热解决2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900以上的情况外,壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后,应按表2.1.1的规定进行热解决。2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后,应按下列规定进行热解决。a) 热弯或热成形加工后应按设计文献规定进行完全退火、正火、正火加回火或回火热解决;b) 冷弯或冷成形加工后的热解决应符合表2.1.
2、1的规定。表2.1.1 热解决基本规定母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处温度保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度2碳钢(C)、碳猛钢(C-Mn)19所有无19600-6502.41200合金钢(C-Mo、Mn、Cr-Mo)Cr0.5%19490无19所有600-7202.41225所有490600-7202.41225合金钢(Cr-Mo)0.5%Cr2%13490无13所有700-7502.42225所有490700-7502.42225合金钢(Cr-Mo)2.25%Cr3%和C0.15%13所有不规定13所有700-7602.42241合金钢(Cr-Mo)3%Cr1
3、0%或C0.15%所有所有700-7602.42241马氏体不锈钢所有所有730-7902.42241铁素体不锈钢所有所有无奥氏体不锈钢所有所有无187低温镍钢(Ni4%)19所有无19600-6401.21双相不锈钢所有所有11.20.5注1:双相不锈钢焊后热解决既不规定也不严禁,但热解决应按材料标准规定。注2:硬度值规定见本规程2.5 条。设计有规定期,碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。2.1.3 本规程规定进行冲击实验的材料在冷成形或冷弯后,其成形应变率大于5%者应按表2.1.1的规定进行热解决。2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金,冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行
4、热解决。表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热解决规定2材料类别及使用条件成形应变率%热解决与否对于温度小于675的奥氏体不锈钢及镍-铁-铬合金(800H、800HT)热弯或热成形15固溶解决设计温度大于等于675的奥氏体不锈钢(H级)及镍-铁-铬合金(800H、800HT)热弯或热成形101固溶解决奥氏体不锈钢及镍基合金(800H、800HT)冷弯或冷成形按设计规定注1:采用管子扩口、缩口、引伸、墩粗时,成形应变率为本表规定值的一半。注2:固溶热解决的保温时间为20min/25mm或10min,且取其中的较大值。随后进行快速冷却。2.1.5 成形应变率的计算a) 管子弯曲,取下列较大值:
5、应变率(%)=应变率(%)=b) 以板成形的圆筒、锥体或管子: 应变率(%)=c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件: 应变率(%)=d) 管子扩口、缩口或引伸,镦粗,取下列绝对值的最大值: 环向应变应变率(%)= 轴向应变 应变率(%)= 径向应变 应变率(%)=式中:管子外径,mm;管子中心线弯曲半径,mm;板材名义厚度,mm;管子初始平均厚度,mm;成形后管子最小厚度,mm;成形后圆筒或管子的外径,mm;成形后最小曲率斗径(厚度中心处),mm;管子变形区初始长度,mm;成型后管子变形区的长度,mm。2.1.6 对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高规定的管道,在弯曲或成形加工后,应
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