升降平台车安全系统操作规程.doc

代替Q/FJLYT1007-05-2023

龙岩烟草工业有限责任公司 发布
2023-06-16实行
2023-06-16发布
升降平台车安全操作规程

Q/FJLYT1010-06-2023
（）

Q/FJLY
龙岩烟草工业有限责任公司公司标准

（）（）

（）

前 言
本标准代替Q/FJLYT1007-05，A/0,2023《升降平台车安全操作规程》，对文献中的部分条款进行修改，重要变化如下：
——因技术标准体系结构更改，本标准原编号Q/FJLYT1007-05，A/0,2023，现改为Q/FJLYT1010-06，A/0，自2023年6月16日期执行新标准编号，原编号的历史版本信息可在系统回收中查询。
本标准由安全保卫部提出并归口。
本标准起草部门：安全保卫部
本标准重要起草人：黄金仁
本标准审核人：吕忠宣、陈瑜平
本标准批准人：卢建峰
本标准在福建中烟标准化系统中发布情况为：
——Q/FJLYT1007-05，A/0,2023-11-01

升降平台车安全操作规程
1 范围
本规程制定了升降平台车的岗位重要危险源、安全操作规定、安全装置及平常维护保养规定、劳动防护用品穿戴规定、岗位应急处置等。
本规程合用于公司升降平台车操作人员及维护保养人员。
2 本岗位的重要危险源
序
号
第一类
危险源
第二类危
险源描述
也许导致的
事故/伤害
也许伤害
的对象
危险和有害
因素分类
重要
控制措施
1
人体的登高势能
未按规定佩戴安全防护用品
高处坠落
操作人员
人的因素
1、 佩戴安全防护用品
2、  加强对作业人员的培训教育，坚持平常安全交底，增强作业人员的安全意识。
高处作业未设立安全绳或安全绳不符合使用规定
管理因素
2

防护门未关或防护搭链未搭
高处坠落
操作人员
人的因素
1、 及时关闭防护门
2、 搭上防护搭链
3
物体的势能
工具乱放掉落
物体打击
周边人员
物的因素
1、 工具及时放回工具包（箱）
2、 安装防工具坠落踢脚挡板
4
登高车倒塌
人员伤亡
操作人员
周边人员
人的因素
环境因素
1、 作业前对作业场合进行检查
2、 平台行驶时避开陡坡或洞穴

3 安全操作规定
3.1 升降平台车操作前注意事项
3.1.1 检查标志和警告标贴是否完好、清楚。平台车上贴有的每一个警示标志都有其特定的含义，在使用设备前一定要记住每一个警告及其意义。
3.1.2 检查液压油是否泄漏以及油位是否适当并根据需要进行加油。
3.1.3 检查深坑保护装置是否正常。（当平台升起到距离地面1.2米以上时，深坑保护装置应当展开；若没展开深坑保护装置，则当平台升起到1.8米以上时，警报器发出鸣响，同时机器停止驱动。）
3.1.4 检查重要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷；
3.1.5 检查升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合规定；
3.1.6 测试平台控制器和地面控制器各项功能是否正常。
3.1.7 测试手动平台下降功能是否正常。
3.1.8 测试倾斜传感器功能是否正常。
3.1.9 测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
3.1.10 检查以下设备及零部件是否损坏、松动或丢失。
—— 电气部件、接线和电缆 .
—— 液压动力装置、油箱、软管、管接头、液压缸和集流箱；
—— 蓄电池组及其接线；
—— 驱动电机；
—— 耐磨垫；
—— 轮胎和车轮；
—— 限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器和喇叭；
—— 螺母、螺栓和其它紧固件；
—— 平台入口链和门、平台延伸部位、平台控制器；
—— 刹车松开部件；
—— 安全臂；
—— 剪式臂销和紧固件；
—— 底盘架、设备焊缝及其它连接件、紧固件、侧栏等结构件和关键件。
3.1.11 对工作场合进行检查，当心和避免下列危险情况的出现：
—— 陡坡或洞穴
—— 突起物、地面障碍物或碎屑
—— 空中障碍物和高压电线
—— 危险位置
—— 局限性以支持由机器所施加所有负载力的表面支撑物
—— 风和天气状况
—— 出现未经许可的人员
—— 其它也许出现的不安全情况
3.2 升降平台车操作中注意事项
3.2.1 升降平台车使用应符合下列规定：
3.2.1.1 操作时设备应放置稳固，并防止滑动，平台上有人时不应移位；
3.2.1.2 使用处下方也许坠落范围半径（R）范围内不准堆放杂物；
3.2.1.3 登高操作人员应注意力集中，不准携带重物进行高处作业；
3.2.1.4 在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋，登高人员物品不应超载，并有监护人；
3.2.1.5 在平台上作业，不准往下抛掷材料、工具和其他物品。
3.2.2 防电击
3.2.2.1 应考虑平台移动、电线摆动或下垂等因素，有闪电或暴风雨时不要操作机器。
3.2.2.2 假如机器接触到带电的电线时，请远离机器。地面或平台上的人员严禁触摸或操作机器直至电源切断。
3.2.2.3 严禁在焊接时将机器用作地线。
3.2.3 防倾翻
3.2.3.1 平台上的人员和设备不得超过平台（a段）最大提高重量或平台延伸部分（b段）的最大提高重量。
—— GS1530—额定提高总重272KG，其中a段：159KG；b段：113KG。
—— GS1930—额定提高总重227KG，其中a段：113KG；b段：113KG。
—— GS2046—额定提高总重544KG，其中a段：431KG；b段：113KG。
3.2.3.2 只有在坚固、平坦的地面上才干升降平台；若提高平台时发出倾斜报警声，要十分小心地降下平台。
3.2.3.3 强风或阵风时不要操作机器。不要增长平台表面积或负载，加大暴露在风中的面积将减少机器的稳定性。
3.2.3.4 当平台升起时，机器不能在不平坦的地形中、不稳定的表面上或其它危险状况下行驶，或在这些地区附近行驶；在平台收起状态下行驶时，要极端小心并减少速度。不要推拉平台外的任何物体。
3.2.3.5 不要在移动的或活动的表面或车辆上使用机器。
3.2.3.6 不要改变或损坏限位开关;平台升起时,行驶速度不得超过0.7公里/小时。
3.2.3.7 不要把机器当吊车使用，不得在机器的任何部件上放置或系缚固定载荷或悬垂载荷；不要通过平台来推动机器或其它物体；不要将
平台与附近的物体接触；不要把平台捆绑在附近的物体上；不要把负载置于平台的周边之外；底盘架打开时不要操作机器。
3.2.3.8 当平台被卡住，或由于附近有其它物体阻碍它正常运动时，不要使用平台控制器释放平台。在打算运用地面控制器释放平台之前，所有人员必须离开平台。
3.2.4 防坠落
3.2.4.1 平台上的人员应佩带安全帽和安全带，并将系索系在平台的固定点上，以防坠落。
3.2.4.2 严禁坐、站、爬在平台的防护栏上。任何时候都应当稳定地站在平台地板上。
3.2.4.3 当平台提高时，严禁从平台上爬下来。
3.2.4.4 保持平台地板上无碎屑。
3.2.4.5 操作前应当固定好平台入口链，或关闭入口门；只有已对的安装防护栏，且已保护好入口处时，才可操作机器。
3.2.5 防碰撞
3.2.5.1 开动或操作机器时，应注意视线范围和有盲点存在。
3.2.5.2 移动机器时，应考虑到平台延伸出来的位置。
3.2.5.3 松开刹车之前机器必须处在水平面上，或已牢固固定。
3.2.5.4 检查工作区，以免顶上出现障碍物或有其它也许危险；当抓住平台防护栏时，应当心有挤压危险。
3.2.5.5 当使用驱动和转向功能时，应观测和使用平台控制器和平台标贴板上的色标方向箭头。
3.2.5.6 只有平台下方区域没有人员和障碍物时，才干降下平台。
3.2.5.7 平台行驶时，应根据地面状况、拥挤限度、坡度、人员位置和也许引起碰撞的任何其它因素，限制行进速度。
3.2.5.8 不要在吊车或高空机械运动的路线上操作机器，除非吊车控制器已被锁定并已采用了防范措施，能防止任何潜在碰撞事件的发生。
3.2.5.9 操作机器时,严禁危险驾驶或野蛮操作。
3.2.6 防砸压
保持手和臂在剪式臂之外；当在地面上使用控制器操作机器时，请保持正常判断力和具有计划性。在操作员、机器和固定物体之间保持安全距离。
3.2.7 防爆炸和起火
在危险位置处或也许存在易燃易爆气体或微粒的场合，不要操作机器。
3.2.8 防身体受伤
当液压油或空气泄漏时请不要操作机器。液压油或空气泄漏也许会穿透和/或烧伤皮肤。
3.2.9 防机器损坏
3.2.9.1 不要使用已经损坏或有故障的机器。
3.2.9.2 在每次换工之前应彻底进行操作前检查并测试所有功能。已损坏的机器应立即加上标志并停止操作。
3.2.9.3 保证已按操作规程中的规定进行了所有维护操作。
3.2.9.4 保证所有标贴位置适当且易于辨认。
3.2.9.5 严禁将设备用于规定之外的其它任何用途。
3.2.10停机注意事项
3.2.10.1 选择一个安全的停放位置，可以是坚固的水平地面、没有障碍物和避开运送繁忙的地方。
3.2.10.2 减少平台。
3.2.10.3 将钥匙开关转到关的位置并拔掉钥匙，以避免未经许可操作使用机器。
3.2.10.4 锁定车轮。
3.2.10.5 给蓄电池充电。
3.2.11 维修保养注意事项
3.2.11.1 严格按设备维修手册中规定的规定完毕日、季度、年度和每两年的维修检查。未按规定完毕任何一次应当进行的检查，都也许导致人员的严重伤亡或对机器导致实质性的损坏。
3.2.11.2 不要将梯子或脚手架放在平台内，或靠在机器的任何部件上。
3.2.11.3 不要修改或改动工作平台的空中部分。在平台、脚踏板或护栏上安装用于放置工具或其它材料的附加装置，会加大平台重量和平台表面积或者加大负载。
3.2.11.4 不要用不同重量或规格的零件更换影响机器稳定性的关键零件。
3.2.11.5 不要改变或损坏任何也许影响安全性和稳定性的机器部件。
3.2.11.6 严格按设备维修手册中规定的规定完毕日、季度、年度和每两年的维修检查。未按规定完毕任何一次应当进行的检查，都也许导致人员的严重伤亡或对机器导致实质性的损坏。
3.2.11.7 操作前应当固定好平台入口链，或关闭入口门；只有已对的安装防护栏，且已保护好入口处时，才可操作机器。
3.2.12 蓄电池保养安全
3.2.12.1 蓄电池含酸性物质，使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。
3.2.12.2 严禁火花、火焰和点燃的香烟靠近蓄电池。蓄电池会释放易燃易爆气体。
3.2.12.3 在整个充电过程中蓄电池托架应打开。
3.2.12.4 不要使用也许引起火花的工具接触蓄电池端子或电缆夹。
3.2.12.5 严禁使用大于24伏的任何蓄电池充电器给蓄电池充电。
3.2.12.6 只能将蓄电池充电器连接到已接地的交流三线电源插座上。
3.2.12.7 避免由于与蓄电池端子接触而遭受电击。摘掉所有的戒指、手表和其它饰物。
3.2.12.8 不要使用重量小于原装蓄电池的蓄电池。蓄电池被用作配重，并且是保持机器稳定性的关键部件。每个蓄电池重量必须达成29.5公斤。
4 安全装置及平常维护保养规定
4.1 本设备包含深坑保护装置、倾斜传感器、手动平台下降装置、制动装置、转向装置、电池配重等安全装置。
4.2 作业前应检查深坑保护装置是否正常。（当平台升起到距离地面1.2米以上时，深坑保护装置应当展开；若没展开深坑保护装置，则当平台升起到1.8米以上时，警报器发出鸣响，同时机器停止驱动。）
4.3 作业前应检查并测试倾斜传感器功能是否正常。
4.4 手动平台下降装置应每周进行一次实验，保证其功能灵敏可靠。
4.5 作业前应检查并测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
4.6 该设备蓄电池被用作配重，不得用重量不符的其他蓄电池替代。
5 劳动防护用品穿戴规定
平台上的人员应佩带安全帽和安全带，并将系索系在平台的固定点上，以防坠落。
6 岗位应急处置
6.1 蓄电池含酸性物质，使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。
6.2 发生事故后,应立即向部门负责人或相关方主管部门报告。
6.3 组织抢救伤员。
6.4 保护事故现场。