井下永久避难硐室施工安全技术措施.doc

首阳山煤业有限公司安全技术措施
编号：2023第（024）号
地 区：轨道大巷
措施名称：井下永久避难硐室施工安全技术措施
审批签字：
矿 长： 年 月 日
安全矿长： 年 月 日
安全指挥中心主任： 年 月 日
生产矿长： 年 月 日
机电矿长： 年 月 日
总工程师： 年 月 日
通风助理： 年 月 日
调 度 室： 年 月 日
安 全 科： 年 月 日
通 风 科： 年 月 日
技 术 科： 年 月 日
综 掘 队： 年 月 日
编 制 人： 年 月 日
编制时间：二○一二年二月二十日
井下永久避难硐室施工安全技术措施

根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：
一、施工方案
1、巷道用途：该巷道掘进完毕后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。
3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采用“三八”制劳动组织形式，循环进尺1.5m，采用随掘随支短段掘支的作业方式，并保证施工安全。
二、技术规定
（一）临时支护
工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员一方面进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，解决浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，保证最大空顶距不超1.5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时解决后，放可让工人进入作业面作业。
（二）一次支护
采用锚网索联合支护方式。
(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。
杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm的螺纹锚杆，长度1800m。
锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。
金属托板：金属托板规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
钢带规格：钢带规格宽80mm，长4400mm，由Φ12mm钢筋焊接而成。
铁 丝 网：顶网网孔50mm×50mm
菱形金属网规格：4400×1200mm。
(2)锚索布置： 五花眼布置，间距为2500mm，排距为2023mm。
锚索规格：锚索为Φ15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为4300mm。
锚固方式：采用1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂端部锚固，锚固长度1500mm。
金属托板：250mm×180mm×10mm钢板作为锚索托板。
(3)巷帮支护：支护采用锚网联合支护方式。
锚杆布置方式：每排每帮布置4根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶板300mm，安装角度与水平呈15°，帮下部锚杆距底板300mm，均呈水平布置，中间2根均呈水平布置。
杆体形式与规格：帮锚杆采用Φ16mm的螺纹锚杆，长度1600m。
锚固方式：采用1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。
金属托板：规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
金 属 网：网孔50mm×50mm的
菱形金属网规格高×宽3600mm×1200mm。
（三）二次支护
二次支护采用C30的素混凝土支护，喷浆厚度200mm。铺底采用C30的素混凝土支护，厚度200mm。
（四）施工顺序
交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→敲帮问顶→临时支护→装矸→运送→打顶、帮部锚杆挂网→喷浆
（五）质量标准化
1、锚网索喷：
（1）巷道净宽：4000mm 巷道毛宽：4400mm
（2）巷道净高：3200mm 巷道毛高：3600mm
（3）表面平整度：≤30mm
（4）基础深度：200mm
2、避难硐室防爆密闭墙及门可以抵抗瞬时1000℃和1.5MPa的爆炸冲击波，应有足够的气密性，门密封可靠、开闭灵活。门窗周边掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图。
（六）施工工艺
1、通风爆破工艺
（1）采用局部扇风机压入式供风。使用抗水硝铵炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重200g，瞬发电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
（2）所有煤眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
（3）采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。
（4）风量计算：
a、按瓦斯涌出量计算
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q=100qk=100×0.51×2.0=102m³/min
式中：Q：掘进工作面实际需要的风量；
q：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量：0.51 m³/min；
k：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.5—2.0，取2.0。
b、按人数计算
据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量
Q掘=4N=4×15×2=120 m³/min
式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；
N：掘进工作面交接班时最多人数：30人；
c、按局部通风机的实际吸风量计算
据公式按工作地点按实际需要风量计算
Q掘=60×V采×S采=60×2×4.4×3.6=120 m³/min
式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；
V掘：掘进工作面风速：按2m/s计算；
S掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算；
d、按炸药量计算
据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量计算
Q掘=25×A=30.294×25=757.35 m³/min
式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；
A：掘进工作面一次爆破时最大炸药量：30.294Kg；
e、按风速验收算
按最低风速验算：
Q掘=15×S掘=15×15.84=237.6 m³/min
式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；
S掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算；
按最高风速验算：
Q掘=240×S掘=240×15.84=3801.6 m³/min
式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；
S掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算；

（5）炮眼数目和装药量的计算
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：
Q=qSln
式中：q—单位炸药消耗量，1.5kg/m³
S—巷道断面积，15.84㎡
l—炮眼深度，1.5m
n—炮眼运用率，0.85
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：
N=（q×s×m×n）/（x×p）
式中：N—炮眼数目，个
m—每个药卷长度m，取m=0.2m
x—炮眼装药系数，一般取0.5—0.7，取0.5
p—每个药卷重量，取0.2kg
根据以上两公式，拟定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：
Q=1.5×15.84×1.5×0.85=30.294kg
N=（1.5×15.84×0.2×0.85）/（0.5×0.2）=40.392
实际炮眼数量取40个（附爆破说明书）
2、锚杆安装工艺
工艺流程：拟定锚杆孔位置→打眼→逐卷装填树脂锚固剂→插入锚杆将锚固剂送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30s以上并把锚杆送至眼底→停止30s后上紧螺帽→松下锚杆机。
3、锚索支护工艺
工艺流程：拟定锚索孔位置→打眼→逐支装填树脂锚固剂→将锚固剂逐块送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30s以上并送至眼底→停止60s后即可松下锚杆机→穿上锚索托盘及锁具→穿上千斤顶启动油泵张拉至设计拉力
4、喷浆工艺
（1）采用湿式喷浆机，先开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再停机，后关风。
（2）喷浆时，要按照对的的操作方法使用喷浆机，严禁将喷头对准人员，用震动法解决堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷口前方严禁有人。
（3）喷射时喷头尽也许垂直受喷面，夹角不得小于70°。
（4）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观测喷射质量。
（5）实行潮料喷射，拌好的料存放时间不超过2小时。
（6）喷射前要对喷浆段的受喷面用高压水进行冲刷，喷浆竣工后应及时清理喷浆废料。
三、安全措施
1、放炮前需一方面检测瓦斯浓度,只有在工作面的瓦斯浓度低于0.5%时,方可放炮爆破。
2、放炮时要提前对风筒、电缆、管路采用保护措施。
3、放炮前整个工作面均需停电撤人，所有人员都需撤至安全地点,并设立安全警戒线。
4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，整个爆破过程瓦斯员、安全员、放炮员必须认真负责，保证整个爆破过程安全顺利进行。
5、作业期间做好瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业或存在局部瓦斯积聚现象。瓦斯浓度不得大于等于0.8%，否则必须立即停止作业，查明因素进行解决。瓦斯浓度达成1.2%时，必须立即停止作业，撤人停电，并及时报告调度室，采用措施进行解决。
6、因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可指定专人通电开动。机电设备使用时必须执行停送电挂牌制度，严禁违规操作，检修时严禁带电作业。
7、机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，严禁在电气设备周边堆放可燃性物料。井下机电设备必须经常检修，做到及时发现问题，及时解决问题。
8、作业期间供水管路必须铺设到位，严格贯彻“防尘降尘”制度，严禁巷道及工作面存在2mm厚，5米长的煤尘，必须及时洒水冲尘。
9、建立完善的消防系统，水管铺设到位、消防器材合格配备充足。加强机电设备的维修检查工作，严禁存在失爆现象。杜绝一切外因火源和内因火源。
10、必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。作业前，必须由有经验的老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。
后路必须清理干净，保持畅通。
11、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理，对该巷的安全工作必须贯彻责任到人，认真负责。整个作业期间，必须加强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行。
12、其它未涉及事项按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。
13、所有作业人员必须学习本措施，并执行学习签字制度。

附图：
炮眼布置图

炮眼
名称
炮眼
编号
眼深/m
眼距/m
抵抗线/m
装药量
角度（O）
爆破顺序
联线方式
眼数
/个
孔装药量/块
总装药量/块
总装质量/Kg
水平
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1～4
1.2
0.5
0.6
4
3
12
2.4
63
63

0

Ⅰ
串联
辅助眼
5～12
1.0
0.5
0.8
8
1
8
1.6
90
90

0

Ⅱ
周边眼
13～40
1.0
0.5
0.7
28
1.5
42
8.4
81
81
81

81
Ⅲ