保证施工质量的措施.doc

第七章 保证施工质量的措施、施工质量检测方法
7.1 保证施工质量措施
7.1.1 质量目的
我方郑重承诺：保证本装饰工程质量验收达成“白玉兰奖”、争创“鲁班奖”。
文献资料
装饰工程
质量监督
设备检测
计量管理
材料供应
设备供应
施工机具调配
资金管理
回访保修
成本核算
工程技术
经营管理
物资供应
质量检测
项目经理
技术负责人
资金保证
采购
监督预控
施工质量
7.1.2 质量保证体系

7.1.3 保证质量的管理制度
1、 统一放线、验线制度：结构施工完毕以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
2、 材料审批、检查制度：装饰施工单位根据装饰设计的规定选购材料，递交样品报设计单位(建筑师或监理工程师)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检查证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。
3、 工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
4、 工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达成作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
5、 样板间制度：用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位(业主)和设计单位(建筑师或监理工程师)确认后方可按样板间标准进行大面积施工。
6、 工人考核上岗制度：采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。
7、 成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分。
8、 质量检查、验收与奖惩制度：装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，重要涉及：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。
7.1.4 保证质量的组织措施
1、 以保证和提高质量为目的，运用系统的原理和方法，设立统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
2、 进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达成优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
3、 确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做具体的图纸工艺规定、质量规定交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量规定的具体交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
4、 成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完毕全过程中，由质检人员踉班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
5、 每大召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参与。
7.1.5 质量岗位责任制度
1、 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
2、 公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专职质量检查员。
3、 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
4、 各级领导必须坚持参与工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出解决措施。
5、 各级专(兼)职质检员协助该级领导人员进行平常的质量管理，具体职责如下：
(1) 项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实行，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定期检查工地施工质量及解决质量事故。
(2) 施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。
(3) 质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实行质量计划。
(4) 施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”(自检、互检、交接检)。
(5) 施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。
(6) 施工工人：参与所施工项目的“自检”、“互检”“交接检”。
7.1.6 竣工后质量保证措施
本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
1、 竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
2、 实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行协议及有关规定。
3、 保修期内每半年回访一次。凡属施工因素导致的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他因素导致的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。
7.1.7 防止施工质量通病的措施
材料出厂前的质量控制
（1） 所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：
尺　寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸规定。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。
颜 色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。
光洁度 ------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达成图纸规定的规定，剔除光洁度不均匀的石板。
沟　槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。
裂　缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。
（2） 石材表面要保证色泽一致、无色差，除考虑到石材供应要同一座矿山、同一品种外，在成品运至上海仓库后，应在地面先行铺设、摆平、编号，检查无色差后，再按编号运至工地。
材料到现场后质量控制
（1） 必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签。
（2） 用通过滤的压缩空气对准合格的石板底部周边80mm处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落。
（3） 石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边， 依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15度靠边依次竖直靠立。
（4） 对检查不合格的产品，做退货解决。
施工质量的控制
（1） 局部石材块料干挂后，块料之间接缝不垂直。因素是基层解决不好，超过了挂件可调节范围。
（2） 安装前应对基层作外形尺寸和复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
（3） 旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
（4） 每完毕一层干挂工作，应做几何尺寸和外观的复核，及时调整、校核后方可进行下一层工作。