小桥施工方案模板.doc
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1、小桥施工方案一、小桥施工全线共有2座改建小桥,下部结构采用重力式桥台,扩大基础,上部结构均采用钢筋砼现浇板。设计荷载公路级。组织实验人员进行原材料检测,使用合格材料。钢筋、钢绞线进场前需有出厂质保单、易辨认的标签和实验报告单,按照规定进行取样并做好各种实验;水泥采用海螺水泥厂出产的质量稳定的水泥,并按规定的实验项目、实验方法、检查规则取样做好实验;粗集料采用坚硬、清洁的碎石;细集料采用颗粒坚硬、强度高的砂。做好各种水泥砼的组成设计,报监理工程师批准后使用。梁板外模板采用大块钢模,模板做到搭设稳定、牢固;模板各部分几何尺寸准确,并有足够的刚度。 (一)施工准备1、保证投入的机械设备模具等可以正常
2、使用,做好开工的准备工作。2、组织测量人员做好构造物的平面位置、高程的测量放样工作。A、平面控制系统的建立开工前,对业主或设计部门提供的施工区平面控制坐标点,用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术规定和精度指标进行联测复核,联测点复核完毕并经内业平差计算,测量精度指标达成相应的技术规定后,按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告,报送监理工程师签认,否则不得进行后续测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密平面控制网的布设采用导线测量,整理测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送监理工程师批准。B、高程控制系统的建立对业主或设
3、计部门提供的水准基点进行水准联测复核,复核测量水准基点按三等水准测量的技术规定进行,复核测量结果报送监理部签认后进行水准点加密测量,整理测量成果报送监理工程师批准。(二)重力式桥台施工1、基坑开挖 在开挖范围内平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,保证施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。 开挖前根据测量放样开挖线,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖,局部碰到大的孤石和坚硬岩层时采用破碎器或爆破解决,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边沿顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并取得监理工程师认可。基坑开挖的尺寸可按基
4、础外形尺寸,每边加3050cm进行开挖,根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度,一般规定开挖坡度不小于1:0.5,应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况拟定。 开挖时对基坑周边的汇水面开挖排水沟,将汇向基坑的水排走,并保持基坑壁的干燥限度。假如基坑壁不稳定,并有地下水影响,开挖场地受限制,开挖工程量大时,另采用适宜的加固坑壁措施,如支护挡板等。 如基底有渗水,则配备抽水机,通过集水沟、集水沟进行排水,防止基坑积水,保证基底干燥。开挖过程中,应随时架立测量仪器,控制其轴线、标高、基坑大小;基底应避免超挖,已经超挖或扰动部分,将松土部分清除,以监理工程师指定的材料按规定回填并夯实。为防
5、止超挖,机械开挖时,留1015cm,待重新核对中心线、边线后,采用人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行,保证基底尺寸、标高符合设计图纸规定。 基底开挖完毕后应保证基地平整、干净,无斜面无松土。任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而消弱了其承载力。弃土及材料及时运走,不得放在基坑周边,避免荷载过大,导致基坑壁塌方。2、基底承载力检查、基底解决 当开挖至设计标高后,再次进行基础放样、测量标高,恢复边线和轴线,同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查,确认无误后告知监理工程师、中心实验室到现场进行基底承载力检测,如承载力能满足设计规定,则进行下一步工
6、序施工;如承载力不能满足设计规定,则与业主代表、设计代表、监理工程师一起现场拟定基底解决方案,按照解决方案进行开挖、回填解决。 3、 模板装、拆 基础挖至设计标高后,地基允许承载力规定达成规范规定或对承载力不合格部分进行换填解决完毕后,并经监理工程师验收认可后,即可支模。模板采用组合大块钢模板。模板支架要有足够的刚度,能承受施工中的荷载,保证不发生变形。 施工前根据现场需要修建施工平台,无修建条件可运用钢管支架搭设施工平台,保证人员施工安全。模板周边采用钢管设立横向背杆和斜向支撑进行加固,支撑规定牢固、稳定,组合模板间用螺栓或U型扣进行连接;为防止砼浇注时模板产生倾斜,可采用拉杆对拉紧。 模板
7、安装前,面板一定要清除打磨干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。 模板安装顺直度、平整度一定要满足规定,安模要稳定、牢固,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,保证混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范规定并经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。4、片石混凝土施工 混凝土的各种组成材料(涉及砂石、水、水泥)采用重量法计量,严格按照施工配合比进行材料的计量。天天称量材料前,必须对称量工具进行校核,保证对材料进行准确称量。混凝土必须拌合均匀,颜色一致,具有良好的和易性,不得有
8、离析和泌水现象,并及时使用,杜绝出料到浇筑时间过长,杜绝二次拌合。监理工程师对模板和钢筋进行检查合格后即可进行砼的浇注。浇筑前假如基底为干燥地基时,应将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。为防止砼离析,当高度大于2米时,采用溜槽以减少混凝土的下降速度,并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注,层厚不宜超过30cm,从边到中用振捣棒插入振捣,一般快插慢拔,在靠近模板处不能碰撞,以免导致漏浆,振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动,也不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达成的地方,可采用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇筑的
9、砼,同时要避免两层砼表面间出现脱层现象。 在砼浇筑过程中,埋放厚度不小于15cm的石块,埋放石块的数量不超过砼体积的25。石块的抗压强度不低于30MPa及砼的强度,石块要采用无裂纹、无夹层的,并要清洗干净。摆放石块时注意要均匀,净距不小于10cm,浇筑后每个石块四周至少应有10cm厚的砼包裹,距离模板、侧面和顶面的距离不小于15cm,不得接触钢筋及预埋件,石块应埋入振实的砼中一半以上。当浇筑砼后,注意将基础、台身、墙身表面进行凿毛并将片石摆放层“石笋”状,保证前后施工层的连接质量。 浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时解决。 砼初凝后,采
10、用麻袋或棉毡对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,保证砼表面湿润。 砼强度达成拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时产生缺棱掉角现象。5、 台帽、背墙施工 当台身施工完毕,拟定台身尺寸、标高无误后,通过测量放样拟定位置、标高后,按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋,用组合模板按照设计尺寸安装模板, 在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师的认可后方能浇筑砼。6、 台背回填 桥台施工完毕后,技术人员先自检合格后报监理工程师检查,在监理工程师检查合格,且砼强度大于75%的情况下方可进行台背回填。 回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清除干净,若无法排除基坑积
11、水时,则采用砂砾石材料回填,并分薄层铺筑夯实。 填料回填前,在已成型的路基横向开挖台阶,将原地面开挖成向内倾斜24%的反向台阶,台阶宽度23米,台阶立面坡率1:1.5。 台背回填用砂砾石等较好的透水性材料,分层填筑前可在台背上用红漆标记,每层厚度控制在20cm以内,使用压路机层层压实,当压路机压不倒的边角处,使用小型振动夯实机配合施工或人工夯实,保证压实度能满足规定,避免跳车。7、重力式桥台施工注意事项 桥台桥台背墙必须设立与相应桥跨纵坡一致的俯仰坡度,或者将梁体就位后再现浇桥台背墙,以保证梁与台背间保持恰当的宽度。 桥台台背采用透水性材料回填,施工时严格分层填筑,逐层压实,分层厚度以不超过2
12、0cm为宜,回填区域压实度96%。 注意桥台与路基边坡的顺适衔接,为避免桥面水冲刷桥头路堤,可在下坡桥台端的路堤填方边坡两侧都设立拦水急流槽。 重力式桥台台身应设立泄水孔,泄水孔间距23m,上、下、左、右交错布设,孔内埋设5.59cmPVC管,外倾3。 基础开挖至设计标高经检测满足规定后应及时封闭并做好排水设施保证基坑底干燥,以免地基承载力减少。 基底标高可视开挖情况调整,基底地基承载力应满足设计规定并保证基底平整、无松土。(三)、梁板施工 1、梁板支架、底模 由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上,基础均为刚性基础,地基不需特别解决。 梁板支撑面的测量复核、调整:支架、模板搭设完
13、毕前进行高程测量,算出支撑面高程,然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线,此线即为盖板底部高程控制线,对于高出该线部分的钢管采用切割机切割,然后将钢管支撑面进行凿平。 梁板底模板采用木模板,保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式,支架按长宽高的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体,支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认安装无误后安装底模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm,模板平整度控制在5mm以下,模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。 2、钢筋加工及安装 所有进场钢
14、筋均符合国家标准,并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证,钢筋按不同规格、不同品种分批存放,钢筋存放时须设立标示标牌,标明材料来源。 钢筋进场时实验人员会同实验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品,进行力学实验,同时进行见证实验,钢筋实验结果合格后,进行加工安装。 钢筋制作安装工艺 a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。 b.加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲成型。 c.在钢筋安装前,在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离,并保证盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。 d.钢筋绑扎完毕后,报现场监理检测合格后,进行侧模安装。 3、梁板混凝土浇筑
15、 混凝土采用拌合站集中拌合,拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度,拌合时间不得小于3min,根据施工现场回馈情况进行调整,混凝土运送车运送至作业点。采用汽车吊吊入模内,混凝土分层浇筑,用插入式振动器进行振捣,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,振捣时快插慢抽,振捣棒插入深度距底模5cm,不得漏振和重捣。振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。 4、养护 在梁板每一段混凝土浇筑完,达成终凝时间时,采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护,养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。实验人员对养护用水进行检测
16、,检测合格后方可继续使用。 5、拆模 底板在砼强度达成设计强度的85以上,方可拆除。拆模时自上而下,左右对称进行,拆模时要注意安全,由专人负责,统一指挥。(四)桥面铺装1、现浇桥面混凝土在现浇梁板完毕后进行。现浇梁板的顶面进行拉毛解决,并用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。2、为保证桥面砼标高,每4M宽焊设-2.52.5cm方钢来控制桥面标高,砼隔档浇注,以插入式振捣棒配合5cm桁夯振捣,桁夯要往返几次,以密实为标准,桁夯后边用震动式磨光机磨平,然后再用铝合金,刮杆配合铁模子压平,随压平随用3m靠尺检查,确认砼面平整度不超过3mm后拉毛养护,待该档砼达成设计规定规定后,再用同样办法浇注空档砼。3
17、、砼浇注完后,用保湿养生法养护不少于7天。(五)防撞护栏施工1、防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛,并用高压水冲洗干净,调直桥面板预埋的钢筋,解决好两者的接缝。2、防撞护栏的模板要用精确加工的钢模,以保证浇筑出来的墙体顺畅美观。3、防撞护栏砼使用的水泥必须是同一厂家、同一标号、同一批次的,保证砼色泽一致。4、防撞护栏的浇筑要在连续梁在重力作用下的变形完毕以后再进行。5、防撞护栏浇筑时两侧同时进行,防止对梁体单侧加载。6、浇筑防撞护栏注意调整好上、下缘的高程,使浇出来的墙体顺畅。7、防撞护栏在箱梁支座线上断开成通缝,以适应箱梁的变形,并填塞橡胶止水带,防止桥面水外流。(六)搭板施工下承层检测钢筋绑扎
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