机械设备维护与保养规程作业指导书.doc

预应力机械设备维护与保养规程作业指导书

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预应力机械设备维护与保养规程作业指导书

1履带式牵引机的维护与保养
⑴上下牵引装置中固定套上应经常加润滑油；
⑵减速箱必须加注30＃机油或齿轮油至油标中线以上，使用2023小时后清洗换油一次；
⑶使用一段时间后检查电极皮带是否松脱，如有此现象须适当调整电极的安装位置；
⑷使用一段时间后，应检查一下各部件的螺钉松紧情况，如有松下须及时拧紧。

2 SJ90/25F塑料挤出机的维修与保养
⑴开车前检查传动装置，检查机筒内应无杂质，装上安全罩；
⑵机器应在低速下启动，加料后再逐渐升至所需要的转速；
⑶开始时应少量的加料，以后逐渐增长，绝对不允许投入块状料；
⑷机器运转时，料斗座自始应通水，严禁金属碎石和沙石进入机筒内；
⑸在机筒出口处分流板上，可以装入过滤网，但应根据工艺规定合理选用，并准时更换；
⑹机器在运营的过程中应注意机器的润滑，最初三个月换油一次，以后每半年换油一次；
⑺润滑油HJ-40或HJ-50的机械油，每次加油以达成游标指示器高度为准；
⑻为避免挤出机在高速启动下启动破坏螺杆，每次停机后必须将将为零。启动时在零转速启动。

3直线式料斗干燥集的维护与保养
⑴进口过滤网要经常检查，定期清扫，当过滤网堵塞时，进风量减少，影响干燥效果；
⑵更换原料时，分离器要擦干后再加新料；
⑶在干燥过程中，粉末物质落入料斗，日久淤积，因此要定期清除，清除时可将清料孔盖取下清除粉末，并开动吹风机，运用风力将粉末吹出；
⑷如温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能落下，严禁用铁棒等物铲刮，以防护屏分离器受损，应将料斗分解取出；
⑸在关闭电热器10分钟后，再关闭风机，以保证电热器充足冷却，延长使用寿命。

4电子称的维护保养及注意事项
⑴操作电子称起吊重物时，应远离被称物体，注意观测也许被滑落的物体；
⑵切忌超载以免导致传感器损坏，发生安全事故；
⑶蓄电池有自放电现象，一般为每两个月充电一次，正常使用至少一周充电一次；
⑷请经常例行及检查，以保证使用安全，基本检查项目如下：
a螺径是否松动；
b吊钩、吊环及其它零件是否变形，磨损；
c零件是否有裂痕或金属疲劳现象；
d卡簧或开口锁是否脱落。

5空压机的维护保养规程
5.1保养
⑴初次使用10小时后，清洗曲油箱，更换润滑油；换油时，拧下油塞有漏斗加入润滑油，然后拧上油塞。正常运转每500小时换一次，当气温在10℃上时要SAE30或L-DAB100压缩机油；当温度在10℃以下时，要SAE10或L-DAB68压缩机油；
⑵没工作20小时，检查油位，必要时填加润滑油；
⑶至少每工作60小时，打开排水塞，排尽储气罐中的
⑷每月至少清扫虑消器、呼吸器各一次，以免堵塞；
⑸每工作1000小时清洗曲油箱，检查安全阀及压力表；
⑹每工作1000小时应检查三角带的松紧及磨损情况，向下施加大于15㎜为宜。三角带磨损超过计划1／4时应更新。
5.2维修注意事项：
⑴拆机前先切断电源，排尽罐内压缩空气；
⑵零件所有用煤油或柴油清洗，特别要注意清除阀片积灰时用布擦净；
⑶安装活塞与气缸时，应注意相邻两道气环的开口错开90°；
⑷装配轴承时应避免通过滚动体传递打击力，以免损坏轴承；
⑸紧固件应拧紧，若有损坏应更换新的；
⑹安装结束后，应转动主机轮，检查有无异常。

6单级单吸管道离心泵的维护
⑴进口管道必须充满液体，严禁泵在汽蚀状态下长期运营；
⑵定期检查电极电流值，不得超过电极的额定电流；
⑶泵进行长期运营时，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必
要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年；
⑷机械密封润滑应清洁无固体颗粒；
⑸严禁机械密封在干磨情况下工作；
⑹启动前应先盘动泵电极几圈，以免忽然启动导致石墨环断裂损坏；
⑺密封泄露量允差3滴后，否则要检查。

7分离式扎捆机的保养与维护
⑴每班次在气马达进风口处加30g15#机械油转动3-5分钟，在正常情况下，抱负的供油量在30-50滴油/分钟，至少每半年用煤油将分水滤器和油雾器清洗一次；
⑵使用气压范围04-06Mpa,低于下限不能正常工作；
⑶检查喂带轮与滚子之间的间隙是否在01－03㎜之间，可用油套螺钉调整间隙；
⑷定期在运动部件、轴等处加油，并经常清除喂带轮上的铁销。

8电动单梁起重机的使用与维护
⑴起重机必须按规定的起重级别（5t以下）工作，严禁起吊超过额定重量的货品和起拔埋在地下的物品；
⑵起重机必须垂直起吊重物，不运营斜吊或运用移动大车或小车拖动货品；
⑶电动葫芦限位器是防止吊钩超过极限位置时发生事故的保险装置，不能当作行程开关频繁使用，更不能拆除不用或当作普通开关使用；
⑷起重机在不用时，应将吊钩升离地面2m以上，停放在制定位置，并切断电源；
⑸应经常检查起重器各部位是否工作正常，如发现异常应及时解决，特别是主端梁连接螺栓，不能有任何松动，车轮不应有裂缝，压痕及过份磨损等缺陷，如缺陷深度超
过3㎜，应立即更换车轮；
⑹起重机各转动部位应经常保持良好润滑。
a车轮轴承用钙基润滑脂（GB491－65）3号、1号或2号；
b驱动减速器用50号机油（GB443－64），开式齿轮涂抹钙润滑脂润滑；
c当起重制动不灵时，应调整大车驱动电动机的制动弹簧。

9单梁吊制动电动机的使用与维护
⑴启动新机或长期停用的电机时，需要500伏兆欧表测其绝缘电阻，其值不得低于0.38兆欧；
⑵使用本机时，电动机的转子轴向移动应轻快无阻碍，串动量控制在1.5－3㎜左右为宜，电机运转过程中，制动环与后端盖不可相擦；
⑶制动环长期工作后磨损致使电动机力矩减小，为此需要进行调整。调整时卸下螺钉按顺时针方向适当旋动锁紧螺母，检查合适后装复，制动环磨损严重时，需要更换，卸下风扇制动轮，取掉原制动环，将心制动环橡胶圈少许沾水润滑，平整嵌入，以制动轮花键底经定心车加工制动面，注意保证两摩擦面的接触良好；
⑷对电动机应进行定期维护机经常检查，保持轴承润滑良好，保持制动机构工作正常；
⑸压力弹簧和碟形弹簧经长期工作后，也许产生疲劳，轴向自由尺寸减小，影响工作时，应于更换；
⑹后端盖上调整螺栓是为调节空气间隙所用，出厂时调整适宜，使用及维修时任一旋动。

10电动葫芦维护规程
⑴每使用50h，实验限位器的动作及润滑其推拉杆，检查固定螺丝绳的塞块与压绳板，检查钢丝绳卷筒几道剩器，检查继电器上的润滑线；
⑵每通过两年（启动200小时后检查一次），检查各支螺栓的紧固情况；检查工字钢轨上的缓冲器；检查继电器上的滑触线；
⑶每通过两年（启用200小时后检查一次），检查吊钩有无裂纹及冷变形；检查运营小车的齿轮的润滑；变更慢速减速器、运营减速器、车轮、吊钩滑轮轴承中的润滑脂；检查电器装置及控制设备；润滑电动机，连接架及卷筒的滚动轴承和连轴器。

11S1J-KD-25角磨机的维护与保养
⑴检查、变更及修理前，应先熟悉本工具的性能及结构；
⑵接通电源前，如电极不转，应检查电源是否有电，接头有无松动，开关接触是否良好，检查时应先切断电源；
⑶碳刷的磨损情况要经常检查，并及时更换，更换的碳刷在刷握中应活动自如，并空转约15分钟，使碳刷与换向器接触良好；
⑷必须特别注意换向器的保养。如出现火花异常，应立即停机，并作出如下解决：
a除表面污垢，检查表面光洁度，应拆下用磨床磨光，不得用砂纸打光和加油；
b变换已磨损的不能使用的碳刷。
⑸正常使用时，如遇转速异常减少或过度发热应立即停机，检查电极、装配的功能是否良好；
⑹必须保持风道畅通，定期清除机内的油污和尘垢。
⑺保持传动部位和轴承内有充足的润滑油，并定期予以清理和更换；
⑻搬运时不得手提电缆，应手握机体，并防止跌落，注意轻放，以免损坏部件；
⑼随带专用工具，以便检修与拆换；
⑽本工具应置于干燥、清洁、无腐蚀气体之环境中，长期不用的工具，使用前应做检查，并经空转5分钟后方可使用；
⑾机壳材料采用为聚碳酸酯，不得用有害的溶剂擦洗。

12 MZ-10A手枪钻操作时注意的事项
⑴本电钻重要用于有色金属、铸铁、木材、普通钢材及塑料的钻孔，使用时，不可施以强力；
⑵在钻孔处做记号，并打入小孔。铁板须固定好，对薄铁板钻孔时应垫木块以防变形；
⑶润滑剂的使用：
a钢：油；
b铝：松节油，石蜡；
c黄铜、铜、生铁：不使用润滑剂。
⑷安装钻头时，将钻夹头打开，插入你所需要的钻头，再以钻夹头钥匙将钻夹头锁紧；
⑸钻夹头上有三个孔，要拆除钻头时，用钥匙向左旋转，可取出钻头。